一种自动下料垫片冲裁设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冲裁技术领域，且公开了一种自动下料垫片冲裁设备，包括操作台，操作台上端后部安装有支撑板，支撑板上端中部安装有冲压机；将铁皮卷入到第一收卷轮上，将铁皮放入到压平轮下方，对铁皮进行压平作业，在控制面板上进行操作，冲压机启动，带动冲压板向下运动，对铁皮进行冲裁作业，产生的成品进入到操作台内部，再通过斜槽进入到小车内，完成冲裁后的铁皮前端卷入到第二收卷轮，启动驱动电机，驱动电机通过电机轴带动第二收卷轮进行转动，从而对铁皮进行收卷作业，实现自动化冲裁作业，避免操作人员将手动将铁皮放入到压平轮上，提高了安全性，并且降低了劳动成本，避免产生安全隐患，防止安全事故的发生。防止安全事故的发生。防止安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料垫片冲裁设备


[0001]本技术涉及冲裁
，具体为一种自动下料垫片冲裁设备。

技术介绍

[0002]垫片是用铁片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件；目前市面上的垫片冲裁设备需要手动将铁皮放入到冲压板下方进行冲裁作业，当操作人员产生疏忽时，会产生较大的安全隐患，导致安全事故的发生，并且提高了人力成本，无法实现自动化作业。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动下料垫片冲裁设备，具备安全性高等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述安全性高的目的，本技术提供如下技术方案：一种自动下料垫片冲裁设备，包括操作台，所述操作台上端后部安装有支撑板，所述支撑板上端中部安装有冲压机，所述冲压机下端穿过支撑板连通下部，所述冲压机下端安装有冲压板，所述操作台上端安装有冲裁模具；
[0005]所述操作台两侧壁后部均安装有连接板，所述连接板左侧安装有第一收卷轮，所述连接板右侧安装有第二收卷轮，所述第二收卷轮后端穿过连接板且安装有驱动电机。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述操作台前端中部设置有出料口，所述出料口前端下部安装有斜槽，所述斜槽下方设置有小车，所述小车两侧壁下部均设置有两个滚轮，所述小车前端上部设置有拉手，产生的成品进入到操作台内部，再通过斜槽进入到小车内，握住拉手，将小车拉出，提供便利。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述操作台左侧壁前部安装有固定箱，所述固定箱上端设置有控制面板，控制面板均与冲压机和驱动电机电性连接，控制面板均对冲压机和驱动电机进行控制，方便进行作业。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述驱动电机前端通过电机轴安装有拆卸座，所述拆卸座前端与第二收卷轮通过螺栓固定连接，将螺栓拧开，将第二收卷轮进行拆卸，对铁皮进取出。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述操作台下端四角处均安装有立柱，所述立柱设置有四个，四个立柱对装置进行支撑，提高了装置的稳定性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述冲裁模具内侧壁前部设置有压平轮，所述压平轮与冲裁模具转动连接，将铁皮放入到压平轮下方，对铁皮进行压平作业，避免铁皮表面出现褶皱，不影响冲裁作业。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冲压机上端安装有固定板，所述固定板下端与支撑板固定连接，固定板对冲压机进行固定，提高了稳定性，避免冲压机震动对作业产生影响。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，将铁皮卷入到第一收卷轮上，将铁皮放入到压平轮下方，对铁皮进行压平作业，在控制面板上进行操作，冲压机启动，带动冲压板向下运动，对铁皮进行冲裁作业，产生的成品进入到操作台内部，再通过斜槽进入到小车内，完成冲裁后的铁皮前端卷入到第二收卷轮，启动驱动电机，驱动电机通过电机轴带动第二收卷轮进行转动，从而对铁皮进行收卷作业，实现自动化冲裁作业，避免操作人员将手动将铁皮放入到压平轮上，提高了安全性，并且降低了劳动成本，避免产生安全隐患，防止安全事故的发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的作业流程示意图；
[0016]图3为本技术中驱动电机的外观示意图。
[0017]图中：1、小车；2、斜槽；3、滚轮；4、固定箱；5、控制面板；6、立柱；7、出料口；8、冲裁模具；9、第一收卷轮；10、压平轮；11、冲压板；12、支撑板；13、固定板；14、冲压机；15、连接板；16、第二收卷轮；17、操作台；18、拉手；19、驱动电机；20、拆卸座。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，冲压机14和驱动电机19均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种自动下料垫片冲裁设备，包括操作台17，操作台17上端后部安装有支撑板12，支撑板12上端中部安装有冲压机14，冲压机14下端穿过支撑板12连通下部，冲压机14下端安装有冲压板11，操作台17上端安装有冲裁模具8；
[0021]操作台17两侧壁后部均安装有连接板15，连接板15左侧安装有第一收卷轮9，连接板15右侧安装有第二收卷轮16，第二收卷轮16后端穿过连接板15且安装有驱动电机19。
[0022]其中操作台17前端中部设置有出料口7，出料口7前端下部安装有斜槽2，斜槽2下方设置有小车1，小车1两侧壁下部均设置有两个滚轮3，小车1前端上部设置有拉手18，产生的成品进入到操作台17内部，再通过斜槽2进入到小车1内，握住拉手18，将小车1拉出，提供便利；操作台17左侧壁前部安装有固定箱4，固定箱4上端设置有控制面板5，控制面板5均与冲压机14和驱动电机19电性连接，控制面板5均对冲压机14和驱动电机19进行控制，方便进行作业；驱动电机19前端通过电机轴安装有拆卸座20，拆卸座20前端与第二收卷轮16通过螺栓固定连接，将螺栓拧开，将第二收卷轮16进行拆卸，对铁皮进取出；操作台17下端四角处均安装有立柱6，立柱6设置有四个，四个立柱6对装置进行支撑，提高了装置的稳定性；冲裁模具8内侧壁前部设置有压平轮10，压平轮10与冲裁模具8转动连接，将铁皮放入到压平轮10下方，对铁皮进行压平作业，避免铁皮表面出现褶皱，不影响冲裁作业；冲压机14上端安装有固定板13，固定板13下端与支撑板12固定连接，固定板13对冲压机14进行固定，提高
了稳定性，避免冲压机14震动对作业产生影响。
[0023]本技术的工作原理是：将装置放置到需要进行作业的地方，连接电源，保证装置处于通电状态，将铁皮卷入到第一收卷轮9上，将铁皮放入到压平轮10下方，对铁皮进行压平作业，在控制面板5上进行操作，冲压机14启动，带动冲压板11向下运动，对铁皮进行冲裁作业，产生的成品进入到操作台17内部，再通过斜槽2进入到小车1内，完成冲裁后的铁皮前端卷入到第二收卷轮16，启动驱动电机19，驱动电机19通过电机轴带动第二收卷轮16进行转动，从而对铁皮进行收卷作业，实现自动化冲裁作业，避免操作人员将手动将铁皮放入到压平轮10上，提高了安全性，并且降低了劳动成本，当完成冲裁作业后，握住拉手18，将小车1拉出，将螺栓拧开，将第二收卷轮16进行拆卸，对铁皮进取出。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动下料垫片冲裁设备，包括操作台（17），所述操作台（17）上端后部安装有支撑板（12），所述支撑板（12）上端中部安装有冲压机（14），所述冲压机（14）下端穿过支撑板（12）连通下部，所述冲压机（14）下端安装有冲压板（11），所述操作台（17）上端安装有冲裁模具（8）；其特征在于：所述操作台（17）两侧壁后部均安装有连接板（15），所述连接板（15）左侧安装有第一收卷轮（9），所述连接板（15）右侧安装有第二收卷轮（16），所述第二收卷轮（16）后端穿过连接板（15）且安装有驱动电机（19）。2.根据权利要求1所述的一种自动下料垫片冲裁设备，其特征在于：所述操作台（17）前端中部设置有出料口（7），所述出料口（7）前端下部安装有斜槽（2），所述斜槽（2）下方设置有小车（1），所述小车（1）两侧壁下部均设置有两个滚轮（3），所述小车（1）前端上部设置有拉手（18）。3.根据权利要求1所述的一种自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯宇，潘家瑜，潘鹏，潘建文，冯正海，
申请(专利权)人：浙江瑞利动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：