一种新型分段模模架制造技术

本实用新型专利技术涉及分段模具技术领域，且公开了一种新型分段模模架，包括支撑板，所述支撑板的顶端安装有模架，所述模架内腔的中部横向安装有等距离排列的支撑环，所述支撑环的顶端安装有下模具，所述下模具的底部均安装有固定机构，所述支撑板顶端的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端共同安装有固定板，所述固定板的底端横向安装有等距离排列的安装架。本实用新型专利技术通过向左侧拉动调节杆带动限位挡板移动，使限位挡板对复位弹簧进行压缩，能够带动限位块从限位槽的内部移出，从而能够解除滑动块与安装架之间的固定状态，从而方便将上模具从安装架的内部取出进行更换，能够解决现有的分段模模架不方便对单个模具进行更换的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型分段模模架


[0001]本技术涉及分段模具
，尤其涉及一种新型分段模模架。

技术介绍

[0002]在生产加工过程中在一个工件有多个不同款式的情况，因此工件也有多个不同的式样，式样与式样间只有局部不同，因此，在生产过程中，为了节省模具费，有的使用镶块，有的采用分段模，也就是相同的地方模具共用，不同的地方单独做模具，然后拼接起来生产。
[0003]现有的分段模模架在使用时不方便对单个模具进行更换，从而影响模具的正常使用，根据中国专利公开号CN214866597U所公开的一种分段模模架装置，该分段模模架在使用时不方便对单个模具进行更换，从而影响模具的正常使用，影响模具的生产效率，并且现有的分段模模架在使用时不方便对模具内部的工件进行脱模处理，针对以上情况提出一种新型分段模模架来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的分段模模架在使用时不方便对单个模具进行更换，从而影响模具的正常使用，影响模具的生产效率，并且现有的分段模模架在使用时不方便对模具内部的工件进行脱模处理，而提出的一种新型分段模模架。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种新型分段模模架，包括支撑板，所述支撑板的顶端安装有模架，所述模架内腔的中部横向安装有等距离排列的支撑环，所述支撑环的顶端安装有下模具，所述下模具的底部均安装有固定机构，所述支撑板顶端的两侧均安装有电动推杆，所述电动推杆的顶端共同安装有固定板，所述固定板的底端横向安装有等距离排列的安装架，所述安装架的内部均活动安装有滑动块，所述滑动块的左侧均开设有限位槽，所述安装架的左侧均安装有限位机构，所述限位机构的右侧分别活动穿插在限位槽的内部，所述滑动块的底端均安装有上模具，所述支撑板的底端安装有支撑架，所述支撑架的内底壁均安装有与下模具相对应的限位套，所述限位套的内部均活动安装有齿板，所述齿板的顶端穿过模架的底部安装有脱模杆，所述脱模杆的顶端分别穿插在下模具的内部，所述支撑架左侧的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过支撑架安装有驱动杆，所述支撑架右内壁的顶部安装有活动机构，所述驱动杆的右侧与活动机构相连接，所述驱动杆的外侧安装有等距离排列的齿轮，所述齿轮的后侧分别与齿板啮合连接。
[0007]优选的，所述限位机构包括安装在安装架左侧的限位架，所述限位架的中部横向活动安装有调节杆，所述调节杆的右侧安装有限位挡板，所述限位挡板右侧的中部安装有限位块，所述限位块的右侧均活动穿插在限位槽的内部，所述限位架的左内壁均安装有复位弹簧，所述复位弹簧的右侧与限位挡板相连接。
[0008]优选的，所述固定机构包括安装在下模具底端中部的支撑套，所述模架的底部横向螺纹安装有锁紧杆，所述锁紧杆活动穿插在支撑套的内部。
[0009]优选的，所述活动机构包括安装在支撑架右内壁顶部的活动架，所述活动架的内部安装有活动轴承，所述驱动杆的右侧安装在活动轴承的内部。
[0010]优选的，所述支撑板顶端的四角均安装有限位管，所述限位管的内部均活动安装有限位杆，所述限位杆的顶端均与固定板相连接。
[0011]优选的，所述支撑架底端的两侧均安装有安装块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过控制电动推杆缩短，能够带动固定板向下移动，使上模具能够同时向下移动，并与下模具对接，方便能够同时制作多组工件，并且通过向左侧拉动调节杆带动限位挡板移动，使限位挡板对复位弹簧进行压缩，能够带动限位块从限位槽的内部移出，从而能够解除滑动块与安装架之间的固定状态，从而方便将上模具从安装架的内部取出进行更换，能够解决现有的分段模模架不方便对单个模具进行更换的问题。
[0014]本技术通过反向转动锁紧杆，使锁紧杆与模架之间进行分离，使锁紧杆从支撑套的内部移出，能够解除对下模具的固定，方便将下模具从模架的内部取出，便于对下模具进行更换，并且通过控制驱动电机转动，能够带动驱动杆转动，使驱动杆同时带动齿轮与齿板啮合传动，能够带动齿板在限位套的内部向上滑动，带动脱模杆穿插到下模具的内部，能够将下模具内部的工件顶出，从而方便对下模具实现脱模的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例三的结构示意图。
[0019]图中：1、支撑板；2、模架；3、限位管；4、电动推杆；5、限位杆；6、活动机构；61、活动架；62、活动轴承；7、脱模杆；8、固定机构；81、支撑套；82、锁紧杆；9、限位机构；91、限位架；92、调节杆；93、复位弹簧；94、限位挡板；95、限位块；10、下模具；11、固定板；12、安装架；13、上模具；14、滑动块；15、驱动电机；16、安装块；17、支撑架；18、齿板；19、限位套；20、驱动杆；21、齿轮；22、限位槽；23、支撑环。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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4，一种新型分段模模架，包括支撑板1，支撑板1的顶端安装有模架2，模
架2内腔的中部横向安装有等距离排列的支撑环23，支撑环23的顶端安装有下模具10，下模具10的底部均安装有固定机构8，支撑板1顶端的两侧均安装有电动推杆4，电动推杆4的顶端共同安装有固定板11，通过控制电动推杆4伸缩，能够带动固定板11上下移动，能够控制上模具13的位置，支撑板1顶端的四角均安装有限位管3，限位管3的内部均活动安装有限位杆5，限位杆5的顶端均与固定板11相连接，通过限位杆5穿插在限位管3的内部，使固定板11相对支撑板1上下移动时保持稳定，防止固定板11在移动时出现位置偏移的情况，固定板11的底端横向安装有等距离排列的安装架12，安装架12的内部均活动安装有滑动块14，滑动块14的左侧均开设有限位槽22，安装架12的左侧均安装有限位机构9，限位机构9的右侧分别活动穿插在限位槽22的内部，滑动块14的底端均安装有上模具13，支撑板1的底端安装有支撑架17，支撑架17的内底壁均安装有与下模具10相对应的限位套19，限位套19的内部均活动安装有齿板18，通过限位套19能够对齿板18的移动起到限制作用，使齿板18能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型分段模模架，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）的顶端安装有模架（2），所述模架（2）内腔的中部横向安装有等距离排列的支撑环（23），所述支撑环（23）的顶端安装有下模具（10），所述下模具（10）的底部均安装有固定机构（8），所述支撑板（1）顶端的两侧均安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）的顶端共同安装有固定板（11），所述固定板（11）的底端横向安装有等距离排列的安装架（12），所述安装架（12）的内部均活动安装有滑动块（14），所述滑动块（14）的左侧均开设有限位槽（22），所述安装架（12）的左侧均安装有限位机构（9），所述限位机构（9）的右侧分别活动穿插在限位槽（22）的内部，所述滑动块（14）的底端均安装有上模具（13），所述支撑板（1）的底端安装有支撑架（17），所述支撑架（17）的内底壁均安装有与下模具（10）相对应的限位套（19），所述限位套（19）的内部均活动安装有齿板（18），所述齿板（18）的顶端穿过模架（2）的底部安装有脱模杆（7），所述脱模杆（7）的顶端分别穿插在下模具（10）的内部，所述支撑架（17）左侧的顶部安装有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴穿过支撑架（17）安装有驱动杆（20），所述支撑架（17）右内壁的顶部安装有活动机构（6），所述驱动杆（20）的右侧与活动机构（6）相连接，所述驱动杆（20）的外侧安装有等距离排列的齿轮（21），所述齿轮（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶坤，文坤，
申请(专利权)人：宁波锦安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：