本实用新型专利技术公开了一种模具维修翻转工装，包括卧式工作台、竖立设置在卧式工作台上的前导轨座和后导轨座、设置在前导轨座上的前升降箱、设置在后导轨座上的后升降座；其中，前升降箱上沿前后方向转动设置有一回转主轴，后升降座上设置有自由回转伸缩轴，且回转主轴与自由回转伸缩轴相互同轴；在回转主轴上指向自由回转伸缩轴一端的端部位置设置有模具主动翻转板，在自由回转伸缩轴上指向回转主轴一端的端部位置设置有模具随动翻转板，模具主动翻转板和模具随动翻转板上分别设置有用于安装固定模具的模具固定连接结构；前升降箱和后升降座通过同步升降机构实现同步升降。本实用新型专利技术方便了模具维修过程中的翻转作业，并提高了模具翻转的安全性。翻转的安全性。翻转的安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种模具维修翻转工装
[0001]本技术涉模具维修
，具体涉及一种模具维修翻转工装。
技术介绍
[0002]在电机定转子的生产制造中，涉及到使用冲压级进模对矽钢片进行冲压的作业。由于冲压级进模的工作频率高，为保证模具的正常工作，冲压级进模在使用了一段时间后，需要进行定期维护或维修，以恢复模具的精度，保证冲压的质量。
[0003]冲压级进模在维修时需要经常进行翻转。但是，对于大型冲压级进模来说，由于模具重量较重，如果仅仅使用行车进行吊装翻转作业，一方面其翻转作业的效率较低，另一方面其翻转作业的安全性也较差。
[0004]因此，有必要针对模具维修作业的上述情况，研发出一种翻转方便且又安全的高效率模具维修翻转工装。
技术实现思路
[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种模具维修翻转工装，旨在方便模具维修过程中的翻转作业，并提高模具翻转的安全性。具体的技术方案如下：
[0006]一种模具维修翻转工装，包括机架、设置在所述机架上部的卧式工作台、竖立设置在所述卧式工作台上端面前部位置的前导轨座、竖立设置在所述卧式工作台上端面后部位置的后导轨座、沿上下方向移动设置在所述前导轨座上的前升降箱、沿上下方向移动设置在所述后导轨座上的后升降座；其中，所述前升降箱上沿前后方向转动设置有一回转主轴，所述后升降座上沿前后方向设置有自由回转伸缩轴，且所述回转主轴与所述自由回转伸缩轴相互同轴；在所述回转主轴上指向所述自由回转伸缩轴一端的端部位置设置有模具主动翻转板，在所述自由回转伸缩轴上指向所述回转主轴一端的端部位置设置有模具随动翻转板，所述模具主动翻转板和模具随动翻转板上分别设置有用于安装固定模具的模具固定连接结构；所述前升降箱和后升降座通过同步升降机构实现同步升降。
[0007]优选的，在所述卧式工作台上位于所述前导轨座与后导轨座之间的位置设置有用于放置模具的移动小车。
[0008]优选的，所述卧式工作台上沿前后方向设置有间隔平行布置的一对圆形截面直线导轨，所述移动小车上设置有车轮，所述车轮的外圆上设置有一圈与所述圆形截面直线导轨相适配的轮沟，所述移动小车通过所述车轮轮沟与所述圆形截面直线导轨的滚动配合从而移动设置在所述一对圆形截面直线导轨上。
[0009]本技术中，所述模具主动翻转板垂直设置在所述回转主轴的端部，所述模具随动翻转板垂直设置在所述自由回转伸缩轴的端部；所述模具固定连接结构包括分别设置在模具主动翻转板和模具随动翻转板上的腰型孔。
[0010]本技术中，所述同步升降机构为固定设置在所述卧式工作台下方位置的双联同步电动推杆，所述双联同步电动推杆上的其中一个同步伸缩杆与所述前升降箱的下端部
位固定连接，所述双联同步电动推杆上的其中另一个同步伸缩杆与所述后升降座的下端部位固定连接。
[0011]优选的，所述前升降箱为由模具翻转电机驱动的减速传动箱，所述回转主轴为所述减速传动箱上的输出轴。
[0012]更优选的，所述后升降座上设置有一直线旋转衬套，所述自由回转伸缩轴活动设置在所述直线旋转衬套的内孔上。
[0013]本技术中，所述前导轨座上沿上下方向设置有若干前竖向导轨，所述前升降箱移动设置在所述前竖向导轨上。
[0014]本技术中，所述后导轨座上沿上下方向设置有若干后竖向导轨，所述后升降座移动设置在所述后竖向导轨上。
[0015]优选的，所述前竖向导轨、后竖向导轨均为圆形截面直线导轨，所述前升降箱、后导轨座上分别设置有与所述圆形截面直线导轨相适配的导向孔。
[0016]为了避免自由伸缩回转轴在伸缩移动至极限位置时出现磕碰，进一步的优先方案是：在所述模具随动翻转板与所述自由伸缩回转轴相连接的部位设置有第一橡胶缓冲挡圈，在所述自由伸缩回转轴远离所述模具随动翻转板的端部固定有第二橡胶缓冲挡圈。
[0017]本技术中，所述双联同步电动推杆包括固定在所述机架的底板上的第一推杆和第二推杆、固定在所述机架的底板上且位于所述第一推杆和第二推杆之间位置的推杆同步驱动装置，所述推杆同步驱动装置两侧的旋转驱动轴分别通过中间传动轴与所述第一推杆和第二推杆相连接，所述第一推杆的伸缩杆与所述前升降箱的下端部位固定连接，所述第二推杆的伸缩杆与所述后升降座的下端部位固定连接。所述推杆同步驱动装置开启时通过所述旋转驱动轴带动所述第一推杆和第二推杆的伸缩杆作同步升降动作。
[0018]本技术的使用方法如下：
[0019](1)模具吊装：使用行车将模具吊装到移动小车上；
[0020](2)模具固定：开启同步升降机构，使得模具主动翻转板和模具随动翻转板升降至与模具等高的位置；然后推动移动小车，使得模具的一端与模具主动翻转板相对接，利用模具主动翻转板上的腰型孔，将紧固螺栓穿入模具主动翻转板的腰型孔中并与模具相连接；到位后，拉动自由回转伸缩轴使得模具随动翻转板使其与模具的另一端相靠接，同样使用紧固螺栓使得模具随动翻转板与模具的端部相固定；
[0021](3)模具翻转：驱动同步升降机构上升，从而带动模具一起上升并与移动小车相脱离，使得模具与移动小车之间留出用于翻转的空间；到位后开启模具翻转电机，使得模具主动翻转板转动180度；然后驱动同步升降机构下降，使得模具重新坐落在移动小车上；最后松开模具两端的紧固螺栓，模具翻转完成。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]第一，本技术的一种模具维修翻转工装，通过将前升降箱、后升降座支撑在双联同步电动推杆上，为模具的翻转留出了翻转的空间，在模具翻转电机的启动下模具主动翻转板带动和模具随动翻转板一起转动，从而实现了模具的翻转，其安全性好、翻转效率高。
[0024]第二，本技术的一种模具维修翻转工装，通过在卧式工作台上设置移动小车，进一步方便了模具与模具主动翻转板的对接作业。
[0025]第三，本技术的一种模具维修翻转工装，自由回转伸缩轴设置在后升降座的直线旋转衬套上，可使得模具随动翻转板的移动和旋转更为轻松，其方便性好。另外，自由回转伸缩轴的可移动范围可设置得较大，从而能够适应不同规格大小的模具的翻转作业。
附图说明
[0026]图1是本技术的一种模具维修翻转工装的结构示意图；
[0027]图2是模具主动翻转板和模具随动翻转板的结构示意图。
[0028]图中：1、卧式工作台，2、前导轨座，3、后导轨座，4、前升降箱(减速传动箱)，5、后升降座，6、回转主轴，7、自由回转伸缩轴，8、模具主动翻转板，9、模具随动翻转板，10、模具固定连接结构(腰型孔)，11、同步升降机构(双联同步电动推杆)，12、移动小车，13、圆形截面直线导轨，14、车轮，15、同步伸缩杆，16、直线旋转衬套，17、前竖向导轨，18、后竖向导轨，19、第二橡胶缓冲挡圈，20、第一橡胶缓冲挡圈，21、模具，22、模具翻转电机，23、机架，24、底板，25、第一推杆，26、第二推杆，27、推杆同步驱动装置，28、旋转驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具维修翻转工装，其特征在于，包括机架、设置在所述机架上部的卧式工作台、竖立设置在所述卧式工作台上端面前部位置的前导轨座、竖立设置在所述卧式工作台上端面后部位置的后导轨座、沿上下方向移动设置在所述前导轨座上的前升降箱、沿上下方向移动设置在所述后导轨座上的后升降座；其中，所述前升降箱上沿前后方向转动设置有一回转主轴，所述后升降座上沿前后方向设置有自由回转伸缩轴，且所述回转主轴与所述自由回转伸缩轴相互同轴；在所述回转主轴上指向所述自由回转伸缩轴一端的端部位置设置有模具主动翻转板，在所述自由回转伸缩轴上指向所述回转主轴一端的端部位置设置有模具随动翻转板，所述模具主动翻转板和模具随动翻转板上分别设置有用于安装固定模具的模具固定连接结构；所述前升降箱和后升降座通过同步升降机构实现同步升降。2.根据权利要求1所述的一种模具维修翻转工装，其特征在于，在所述卧式工作台上位于所述前导轨座与后导轨座之间的位置设置有用于放置模具的移动小车。3.根据权利要求2所述的一种模具维修翻转工装，其特征在于，所述卧式工作台上沿前后方向设置有间隔平行布置的一对圆形截面直线导轨，所述移动小车上设置有车轮，所述车轮的外圆上设置有一圈与所述圆形截面直线导轨相适配的轮沟，所述移动小车通过所述车轮轮沟与所述圆形截面直线导轨的滚动配合从而移动设置在所述一对圆形截面直线导轨上。4.根据权利要求1所述的一种模具维修翻转工装，其特征在于，所述模具主动翻转板垂直设...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宜存，赵来远，
申请(专利权)人：江阴华新精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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