一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置，包括与定子铁芯冲片的级进模落料口相对接的用于将冲压后的定子铁芯冲片依次输出的导出通道、设置在所述导出通道内且与所述导出通道紧配合的一段弹性可变形橡胶柱体，所述弹性可变形橡胶柱体的起始位置位于与所述级进模落料口相对接的位置；所述导出通道包括按照定子铁芯冲片的导出方向依次设置的导出通道下降段和导出通道上升段，且所述导出通道下降段和导出通道上升段之间连接有导出通道过渡段。本实用新型专利技术实现了定子铁芯冲片冲压落料后的自整理叠装，方便了后期定子铁芯冲片的组焊。铁芯冲片的组焊。铁芯冲片的组焊。

【技术实现步骤摘要】
一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置


[0001]本技术涉及电机定子铁芯制造
，具体涉及一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置。

技术介绍

[0002]电机定子铁芯是由铁芯冲片叠装而成，铁芯冲片则是由矽钢片通过冲压级进模冲压而成。常规的电机定子铁芯冲片上冲压有叠铆结构，但是铁芯冲片上叠铆结构的存在会产生漏磁，导致电机铁芯的磁性能下降。因此，对于电机效率要求较高的电机铁芯，其铁芯冲片上不设置叠铆结构，后期叠装时采用在外围进行焊接(点焊)的方式，形成无漏磁或少漏磁的铁芯结构。
[0003]现有技术中，对于无叠铆结构的铁芯冲片在冲压级进模上冲压完成后形成了散片，落入铁芯冲片的储存箱中。其存在的问题是：
[0004]一是铁芯冲片落入储存箱时容易磕碰损伤，从而降低了铁芯冲片的质量，并有可能导致铁芯冲片叠装后的铁芯整体高度超高，并影响铁芯的磁性能。
[0005]二是后期进行焊接时，还需要对散片预先进行叠装，叠装花费的时间较长，由此导致铁芯冲片组焊的效率较低。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提出一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置，旨在实现定子铁芯冲片冲压落料后的自整理叠装，方便后期定子铁芯冲片的组焊。具体的技术方案如下：
[0007]一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置，包括与定子铁芯冲片的级进模落料口相对接的用于将冲压后的定子铁芯冲片依次输出的导出通道、设置在所述导出通道内且与所述导出通道紧配合的一段弹性可变形橡胶柱体，所述弹性可变形橡胶柱体的起始位置位于与所述级进模落料口相对接的位置；所述导出通道包括按照定子铁芯冲片的导出方向依次设置的导出通道下降段和导出通道上升段，且所述导出通道下降段和导出通道上升段之间连接有导出通道过渡段。
[0008]本技术中，所述导出通道包括若干数量沿定子铁芯冲片的导出方向依次间隔布置的法兰圈和连接在所述法兰圈内孔壁上且与定子铁芯冲片的导出方向相一致的若干数量的导向钢丝，所述导向钢丝相对于所述法兰圈内孔壁的周向间隔布置。
[0009]优选的，在所述导出通道上升段的定子铁芯冲片输出端还对接有方便定子铁芯冲片成组取出的出料通道，所述出料通道包括若干数量沿定子铁芯冲片的导出方向依次间隔布置的半法兰圈和连接在所述半法兰圈内孔壁上且与定子铁芯冲片的导出方向相一致的若干数量的所述导向钢丝。
[0010]优选的，所述导出通道上升段的下侧设置有支撑架。
[0011]优选的，所述导出通道上升段的倾斜角度为45
°
～60
°
。
[0012]本技术中，所述导向钢丝为不锈钢导向钢丝，所述不锈钢导向钢丝的直径为5～15mm。
[0013]本技术的一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置还配套设置有用于定子铁芯冲片成组取出时防止定子铁芯冲片周向移位的一对定位插针，所述定位插针的外圆与所述定子铁芯冲片的齿槽相适配，所述定位插针的前端一段设置有方便插入的导向圆锥。
[0014]本技术的一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置还配套设置有用于定子铁芯冲片成组取出的取料手柄，所述取料手柄由一对平行间隔布置的取料杆和连接在一对取料杆端部之间的提手杆所组成，取料时一对所述取料杆插入于定子铁芯冲片的齿槽中。
[0015]本技术的使用方法如下：落料时，在落料冲模的作用下，定子铁芯冲片进入到级进模落料口，挤压位于级进模落料口的弹性可变形橡胶柱体，使得弹性可变形橡胶柱体向着导出方向前进一个定子铁芯冲片厚度的距离，随着冲压的进行，位于级进模落料口与弹性可变形橡胶柱体之间的铁芯冲片组件依次逐级向前推进，从而推动弹性可变形橡胶柱体与铁芯冲片组件一起从导出通道中导出，并可在出料通道位置成组取出，由此实现了定子铁芯冲片冲压落料后的自整理叠装，大大方便后期铁芯冲片的组焊。
[0016]需要注意的时，批量冲压时，弹性可变形橡胶柱体为一次性使用，弹性可变形橡胶柱体在出料通道出来后无需再次使用，位于导出通道中的铁芯冲片组件可以依靠导出通道上升段中的储存的定子铁芯冲片的重力自动叠紧。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]第一，本技术的一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置，设置有特殊结构的铁芯冲片导出通道，并在导出通道靠级进模落料口的前端部位设置与导出通道紧配合的弹性可变形橡胶柱体，使得铁芯冲片落料后能够依次叠合在一起，在落料过程中位于级进模落料口与弹性可变形橡胶柱体之间的铁芯冲片组件依次逐级向前推进，从而推动弹性可变形橡胶柱体与铁芯冲片组件一起从导出通道中导出，并可在出料通道位置成组取出，由此实现了定子铁芯冲片冲压落料后的自整理叠装，大大方便后期铁芯冲片的组焊。
[0019]第二，本技术的一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置，导出通道采用若干数量的导向钢丝与法兰圈组焊形成，其结构简单、用料少，制作成本低。
[0020]第三，本技术的一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置，配套设置有定位插针和取料手柄，使得成组取料时铁芯冲片之间不会错位。
附图说明
[0021]图1是本技术的一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置的结构示意图；
[0022]图2是定位插针的结构示意图；
[0023]图3是使用取料手柄进行定子铁芯冲片成组取料的结构示意图。
[0024]图中：1、定子铁芯冲片，2、级进模落料口，3、导出通道，4、弹性可变形橡胶柱体，5、导出通道下降段，6、导出通道上升段，7、导出通道过渡段，8、法兰圈，9、导向钢丝，10、出料通道，11、半法兰圈，12、支撑架，13、定位插针，14、导向圆锥，15、取料手柄，16、取料杆，17、提手杆，18、齿槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]如图1至3所示为本技术的一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置的实施例，包括与定子铁芯冲片1的级进模落料口2相对接的用于将冲压后的定子铁芯冲片1依次输出的导出通道3、设置在所述导出通道3内且与所述导出通道3紧配合的一段弹性可变形橡胶柱体4，所述弹性可变形橡胶柱体4的起始位置位于与所述级进模落料口2相对接的位置；所述导出通道3包括按照定子铁芯冲片1的导出方向依次设置的导出通道下降段5和导出通道上升段6，且所述导出通道下降段5和导出通道上升段6之间连接有导出通道过渡段7。
[0027]本实施例中，所述导出通道3包括若干数量沿定子铁芯冲片1的导出方向依次间隔布置的法兰圈8和连接在所述法兰圈8内孔壁上且与定子铁芯冲片1的导出方向相一致的若干数量的导向钢丝9，所述导向钢丝9相对于所述法兰圈8内孔壁的周向间隔布置。
[0028]优选的，在所述导出通道上升段6的定子铁芯冲片1输出端还对接有方便定子铁芯冲片1成组取出的出料通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置，其特征在于，包括与定子铁芯冲片的级进模落料口相对接的用于将冲压后的定子铁芯冲片依次输出的导出通道、设置在所述导出通道内且与所述导出通道紧配合的一段弹性可变形橡胶柱体，所述弹性可变形橡胶柱体的起始位置位于与所述级进模落料口相对接的位置；所述导出通道包括按照定子铁芯冲片的导出方向依次设置的导出通道下降段和导出通道上升段，且所述导出通道下降段和导出通道上升段之间连接有导出通道过渡段。2.根据权利要求1所述的一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置，其特征在于，所述导出通道包括若干数量沿定子铁芯冲片的导出方向依次间隔布置的法兰圈和连接在所述法兰圈内孔壁上且与定子铁芯冲片的导出方向相一致的若干数量的导向钢丝，所述导向钢丝相对于所述法兰圈内孔壁的周向间隔布置。3.根据权利要求2所述的一种与级进模配套的定子铁芯冲片导出装置，其特征在于，在所述导出通道上升段的定子铁芯冲片输出端还对接有方便定子铁芯冲片成组取出的出料通道，所述出料通道包括若干数量沿定子铁芯冲片的导出方向依次间隔布置的半法兰圈和连接在所述半法兰圈内孔壁上且与定子铁芯冲片的导出方向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宜存，赵来远，
申请(专利权)人：江阴华新精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：