定子组件及使用该定子组件的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子组件及使用该定子组件的电机，包括：适于两个对插配合的呈圆盘状的上骨架和下骨架，以及设于配合后的上骨架和下骨架的外圆周的定子铁芯；其中上骨架和下骨架上均沿圆周方向间隔地设有用于插入至定子铁芯中的多个槽脚；上骨架与下骨架之间通过在槽脚的端部之间成形的斜插配合结构对接；以及斜插配合结构在上骨架与下骨架之间沿径向形成有斜配合面，且该斜插配合结构适于与定子铁芯之间形成有配合间隙。本实用新型专利技术可以同时兼顾绝缘骨架之间的对插以及绝缘骨架与定子铁芯的装配问题来有效保证电机的整体使用性能。用性能。用性能。

【技术实现步骤摘要】
定子组件及使用该定子组件的电机


[0001]本技术涉及电机
，尤其涉及一种定子组件及使用该定子组件的电机。

技术介绍

[0002]为节约开模费用和成本，目前多数高压电机的上、下线圈骨架设计成相同的结构，其槽脚结合面只能是直面，由于铁芯的叠铆误差(在一片铁芯厚度内)、线圈骨架的制造误差等会造成上下骨架两者间有一定的间隙(大约有0.3mm～0.8mm)而结合不上，铁芯会外露，此种情况待绕上漆包线后，漆包线与铁芯之间的距离太小，使得漆包线被高压击穿的风险很大。
[0003]基于上述问题，现有技术中例如公布号为CN109888957A公开了一种电机定子用对插绝缘骨架，其在骨架的骨脚的端部边沿设有公脚或母脚，一个骨架通过骨脚端部的公脚和另一个骨架的骨脚端部的母脚对插配合。公脚的外侧面为斜面，内侧面为竖直面，公脚的外侧面与内侧面之间的倾斜角为α，α在2～4
°
范围内，母脚的内侧面为斜面，母脚的外侧面为竖直面，母脚的内侧面与外侧面之间的倾斜角为β，β在2～4
°
范围内。上述绝缘骨架采用采用斜角对插，由于斜角作用能够保证公脚和母脚配合处的足够的绝缘厚度。
[0004]但经实际使用发现，上述定子组件中的绝缘骨架仅仅是考虑了上绝缘骨架和下绝缘骨架之间的装配问题，而在整体的定子组件中，上绝缘骨架和下绝缘骨架还需要配合定子铁芯来使用，具体的，对于上述公开文件中的上绝缘骨架和下绝缘骨架来说，与定子铁芯接触的面由于公脚和母脚的外侧面都是竖直面，故而上绝缘骨架和下绝缘骨架分别与定子铁芯形成的接触面还是平直面，对于这样的接触面，在实际的定子组件装配的过程中，上绝缘骨架和下绝缘骨架分别与定子铁芯的接触面要预留出足够的装配间隙，该装配间隙经实际生产研究发现，单边在0.5mm以上，如此情况下，直接导致了分别成形在上绝缘骨架上用于绕制漆包线的绕线槽的槽面积减少，以及槽满率变大的问题，从而增加绕线难度，并且同步减少了绕线匝数，进而直接影响到整体电机的使用性能。也就是说现有技术中公开的绝缘骨架的结构还是没有同时兼顾绝缘骨架之间的对插以及绝缘骨架与定子铁芯的装配问题来有效保证电机的整体使用性能，故而对于现有技术中使用的绝缘骨架来说还需要进一步优化其整体结构。

技术实现思路

[0005]本技术的第一目的是提供一种定子组件，以解决兼顾绝缘骨架之间的对插以及绝缘骨架与定子铁芯的装配结构来有效提高电机的整体性能的技术问题。
[0006]本技术的第二目的是提供一种电机，以解决提高电机的整体性能的技术问题。
[0007]本技术的定子组件是这样实现的：
[0008]一种定子组件，包括：适于两个对插配合的呈圆盘状的上骨架和下骨架，以及设于
配合后的上骨架和下骨架的外圆周的定子铁芯；其中
[0009]所述上骨架和下骨架上均沿圆周方向间隔地设有用于插入至定子铁芯中的多个槽脚；
[0010]所述上骨架与下骨架之间通过在槽脚的端部之间成形的斜插配合结构对接；以及
[0011]所述斜插配合结构在上骨架与下骨架之间沿径向形成有斜配合面，且该斜插配合结构适于与定子铁芯之间形成有配合间隙。
[0012]在本技术可选的实施例中，所述斜插配合结构包括在对插配合的两个槽脚中的其中一个槽脚上凸设有的第一凸台和在另一个槽脚上凸设有的第二凸台；其中
[0013]当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一凸台位于第二凸台的内侧；以及
[0014]所述第一凸台与第二凸台之间沿上骨架与下骨架的径向形成有所述斜配合面。
[0015]在本技术可选的实施例中，所述斜插配合结构还包括在所述第二凸台成形有的与定子铁芯形成配合间隙的第二斜面，以及在设有第一凸台的槽脚的外壁面的成形有的第一斜面；其中
[0016]当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一斜面与第二斜面顺接以共同形成斜插配合结构与定子铁芯之间形成的配合间隙。
[0017]在本技术可选的实施例中，所述第一凸台还成形有第一配合斜面，且所述第二凸台还成形有第二配合斜面；以及
[0018]所述第一配合斜面适于与第二配合斜面配合以形成上骨架与下骨架之间沿径向形成的斜配合面。
[0019]在本技术可选的实施例中，所述第二斜面和第二配合斜面的斜度范围均为1.5
°
～10
°
；所述第一斜面的斜度为β，且1.5
°
≤β≤10
°
；以及
[0020]所述第二斜面与第二配合斜面的斜度相同或者不同。
[0021]在本技术可选的实施例中，当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一配合斜面与第二配合斜面之间存在径向间隙；以及
[0022]所述斜插配合结构还包括在所述径向间隙的两个径向侧中且位于上骨架与下骨架的轴端之间成形有至少一个抵接面。
[0023]在本技术可选的实施例中，所述第一配合斜面的斜度为γ，且1.5
°
≤γ≤10
°
。
[0024]在本技术可选的实施例中，当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一配合斜面与第二配合斜面平行。
[0025]在本技术可选的实施例中，所述第一凸台背离第二配合斜面的端面为倾斜面或竖直面。
[0026]本技术的电机是这样实现的：
[0027]一种电机，包括：所述定子组件。
[0028]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：本技术的定子组件及使用该定子组件的电机，对于定子组件的上骨架与下骨架来说，两者之间通过在槽脚的端部之间成形的斜插配合结构对接；以及斜插配合结构在上骨架与下骨架之间沿径向形成有斜配合面，且该斜插配合结构适于与定子铁芯之间形成有配合间隙。对此，上骨架与下骨架之间沿径向形成的斜配合面，使得能够保证上骨架与下骨架的插接配合处具有足够的绝
缘厚度，从而增加电机的绝缘性能，无需增加骨架厚度，且提高上骨架与下骨架对插配接装配的便捷高效性。
[0029]再者，通过斜插配合结构与定子铁芯之间形成的配合间隙，使得上骨架与下骨架形成的对插结构体在装配至定子铁芯中时起导向作用，从而一方面提高装配的便捷高效性；另一方面也能减少上骨架与下骨架与定子铁芯的预留装配间隙(采用本技术的结构此处预留装配间隙最小可到0.05mm)，由此可增大成形在上骨架上用于绕制漆包线的绕线槽的槽面积，降低槽满率，进而使得上骨架和下骨架可以绕更多的漆包线来有效提高电机的整体使用性能。
附图说明
[0030]图1为本技术的定子组件的结构示意图；
[0031]图2为本技术的定子组件的上骨架的第一视角结构示意图；
[0032]图3为本技术的定子组件的上骨架的第二视角结构示意图；
[0033]图4为本技术的定子组件的上骨架的剖视结构示意图；
[0034]图5为图4的A部放大结构示意图；
[0035]图6为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，包括：适于两个对插配合的呈圆盘状的上骨架和下骨架，以及设于配合后的上骨架和下骨架的外圆周的定子铁芯；其中所述上骨架和下骨架上均沿圆周方向间隔地设有用于插入至定子铁芯中的多个槽脚；所述上骨架与下骨架之间通过在槽脚的端部之间成形的斜插配合结构对接；以及所述斜插配合结构在上骨架与下骨架之间沿径向形成有斜配合面，且该斜插配合结构适于与定子铁芯之间形成有配合间隙。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述斜插配合结构包括在对插配合的两个槽脚中的其中一个槽脚上凸设有的第一凸台和在另一个槽脚凸设有的第二凸台；其中当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一凸台位于第二凸台的内侧；以及所述第一凸台与第二凸台之间沿上骨架与下骨架的径向形成有所述斜配合面。3.根据权利要求2所述的定子组件，其特征在于，所述斜插配合结构还包括在所述第二凸台成形有的与定子铁芯形成配合间隙的第二斜面，以及在设有第一凸台的槽脚的外壁面的成形有的第一斜面；其中当上骨架与下骨架对插配合到位时，所述第一斜面与第二斜面顺接以共同形成斜插配合结构与定子铁芯之间形成的配合间隙。4.根据权利要求3所述的定子组件，其特征在于，所述第一凸台还成形有第一配合斜面，且所述第二凸台还成形有第二配合斜面；...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜士伟，张玮，夏陈，陈钦泓，
申请(专利权)人：江苏雷利电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：