一种玻纤增强改性的POM新材辊筒的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种玻纤增强改性的POM新材辊筒的制备工艺。它的制备工艺方法包括：先将POM放入干燥箱，干燥，配方并在高速混合机中混合均匀，混料完成后，加入已经设置好的双螺杆挤出机中，使用双螺杆挤出机熔融共混挤出，经过水槽的冷却，使POM的降温，牵引切粒，可以得到经过阻燃改性的聚甲醛颗粒；将所得聚甲醛粒料和偶联剂按照配方要求重量加入到高混机中，混合均匀后，按配方要求添加抗氧剂、三聚氰胺，再次充分混合，所得试样加入到双螺杆挤出机中与从侧加料口加入的玻纤熔融共混，挤出造粒后干燥4

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤增强改性的POM新材辊筒的制备工艺


[0001]本专利技术涉及一种材料的制备，特别涉及一种玻纤增强改性的POM新材辊筒的制备工艺。

技术介绍

[0002]无动力输送是最简单也是应用最广泛的一种输送方式，辊筒运转呈被动状态，货物依靠重力或人力推拉的作用进行输送，通常为“水平”或“倾斜“布置。
[0003]水平布置：货物通过人力推拉或其他牵引实现输送。适合货物重量小、输送距离短、工作不频繁的场合。
[0004]倾斜布置：货物依靠重力在倾斜方向的分力实现输送，倾斜角度越大、货物越重，下滑越快。
[0005]然而现有无动力输送辊筒的成本偏高；整体重量大，负载偏高，对电机功率的需求增加，间接也增加运输成本和工艺：加工工序繁琐，后续的委外的镀锌等，管理成本很高。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种玻纤增强改性的POM新材辊筒制备工艺，能够继承钢材的强度、塑性、韧性、耐高温等特性外，兼具有耐腐蚀，加工储存简单等等特性。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强改性的POM新材辊筒的制备工艺，其特征在包括玻纤增强改性的POM新材的制备；以及改性后的POM新材辊筒的制备；其中，所述玻纤增强改性的POM新材的制备包括步骤：(1)一次配方：按重量份配比，POM(聚甲醛)粒料比例为65
‑
70份，吸醛剂加入比例为5
‑
10份，阻燃剂加入比例为15～20份，抗氧剂加入比例0.1～0.3份，成炭剂加入比例5～10份，相容剂加入比例1～5份；(2)混料；(3)混料完成后，加入已经设置好的双螺杆挤出机中，使用双螺杆挤出机熔融共混挤出，(4)经过水槽的冷却，使POM的温度降下，牵引切粒，得到经过阻燃改性的聚甲醛颗粒；(5)将所得聚甲醛粒料和偶联剂按照配方要求重量加入到高混机中，混合均匀；(6)按配方要求添加抗氧剂、三聚氰胺，再次充分混合；(7)二次配方：按重量份配比，POM(聚甲醛)粒料比例为78
‑
80份，短纤或者长纤加入比例为20
‑
22份，偶联剂加入比例为0.1～0.3份，抗氧剂加入比例0.5～0.8份，三聚氰胺加入比例0.1～0.3份；(8)所得试样加入到双螺杆挤出机中与从侧加料口加入的玻纤熔融共混，挤出造粒；(9)干燥，得到玻纤增强阻燃聚甲醛。2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强改性的POM新材辊筒的制备工艺，其特征在于：改性后的POM新材辊筒制备工艺包括挤出工艺：挤出机的参数设定分别是：温度50℃～200℃，主机转速为120～150RPm，主喂料转速为4～6Hz，侧喂料转速为3.8Hz。3.根据权利要求2所述的一种玻纤增强改性的POM新材辊筒的制备工艺，其特征在于：改性后的POM新材辊筒制备工艺还包括注塑工艺：将挤出物料在电热烘箱中干燥6h后进行注塑，干燥温度为140℃，其中1区温度为170～180℃，2区为190～210，3区为190～210℃，4区为195～215℃，保压时间为40～60s，得辊筒。4.根据权利要求1所述的一种玻纤增强改性的POM新材辊筒的制备工艺，其特征在于：玻纤的制备方法：将原料SiO2‑
Al2O3‑
MgO
‑
CaO按照6:2:2:1～6:4:4:2放入玛瑙研钵进行充分混料，保证原料充分混合，原料混合均匀之后放入铂金坩埚，在高温电阻炉中进行熔制，熔融温度为1500～1600℃保温1～3h确保玻璃熔液充分混合均匀并保持熔液澄清；熔制完成后，倒至石墨板上成型，随后移至退火炉在40～60℃附近退火；将退火后的玻璃切割抛光，得到尺寸为2mm
×
2mm
×
20mm～4mm
×
4mm
×
25.4mm的标准样品。5.根据权利要求4所述的一种玻纤增强改性的POM新材辊筒的制备工艺，其特征在于：首先将去应力退火后的无气泡玻璃块体置于漏孔坩埚中，设定拉丝温...

【专利技术属性】
技术研发人员：从利君，洪燕五，叶正华，项志威，严伟，聂学雯，
申请(专利权)人：浙江正远智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：