一种玻璃纤维增强防火泡沫芯的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃纤维增强防火泡沫芯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：制备玻璃纤维毡、S2：第一次称重、S3：制备浆料、S4：浸渍浆料、S5：第二次称重、S6：固化成型；本发明专利技术通过将玻璃纤维和泡沫芯有机结合起来，使其具有防火性能优异，绿色环保，力学性能好，安全性高，功能性强，加工性能好等特点，从而代替传统PVC及PET泡沫芯。传统PVC及PET泡沫芯。传统PVC及PET泡沫芯。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维增强防火泡沫芯的制备方法


[0001]本专利技术涉及泡沫保温材料
，具体的涉及一种玻璃纤维增强防火泡沫芯的制备方法。

技术介绍

[0002]现有PVC泡沫、PET泡沫在很多方面存在着缺陷，比如强度低、脆性大、防火性能差，随着人们对产品性能要求的不断提高，因此现有的材料已渐渐无法适应市场的需求，所以为了解决上述问题设计一种玻璃纤维增强防火泡沫芯的制备方法则显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述问题设计了一种玻璃纤维增强防火泡沫芯的制备方法，通过将玻璃纤维和泡沫芯有机结合起来，使其具有防火性能优异，绿色环保，力学性能好，安全性高，功能性强，加工性能好等特点，从而代替传统PVC及PET泡沫芯。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种玻璃纤维增强防火泡沫芯的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
[0005]S1：制备玻璃纤维毡：选取克重为50
‑
1000g/m2的玻璃纤维毡，并将其进行等长度裁切；
[0006]S2：第一次称重：对步骤S1每块裁切后的玻璃纤维毡进行称重并记录；
[0007]S3：制备浆料：按比例将树脂100份，阻燃填料1
‑
100份，乳化剂1
‑
10份，增韧剂1
‑
10份，发泡剂1
‑
10份重量进行配比混合；
[0008]S4：浸渍浆料：将称重后玻璃纤维毡依次放入步骤S3制备好的浆料中进行浸渍；
>[0009]S5：第二次称重：对步骤S4浸渍好的玻璃纤维毡进行称重，并根据称重的数据利用浆料浸渍量计算公式计算出渍浆料量的含量，使渍浆料的含量保持在50
‑
1500％之间，高于该含量则用刮板刮去，小于该含量则重新浸渍；
[0010]S6：固化成型：将步骤S5中渍浆料量符合要求的玻璃纤维毡进行依次堆叠，将堆叠好的坯料放入模具内固化成型。
[0011]进一步：所述的树脂可以为酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂中一种或多种。
[0012]又进一步：所述的阻燃填料为氢氧化铝、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、碳酸盐、二氧化硅中一种或多种组合。
[0013]又进一步：所述的乳化剂为聚硅氧烷、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯、聚氧乙烯
‑
聚氧丙烯共聚物、聚乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚山梨酯、吐温系列中的一种或几种的混合。
[0014]又进一步：所述的增韧剂为乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙烯醇、丁腈橡胶中的一种或多种。
[0015]又进一步：所述的发泡剂为二氯甲烷、二氯丙烷、甲基氯和异丙基溴叔丁基氯中的一种以上。
[0016]又进一步：所述的步骤S5中的浆料浸渍量计算公式为浆料浸渍量＝(浸渍浆料后玻纤薄毡质量
‑
浸渍浆料前玻纤薄毡质量)/浸渍浆料前玻纤薄毡质量*100％。
[0017]再进一步：所述的步骤S6的固化的加热温度为30
‑
120℃，加热时间1
‑
30min。
[0018]采用上述结构后，本专利技术通过将玻璃纤维和泡沫芯有机结合起来，使其具有防火性能优异，绿色环保，力学性能好，安全性高，功能性强，加工性能好等特点，从而代替传统PVC及PET泡沫芯；具体能够使材料的防火等级提高，产品的防火等级能达到A级；环保性能也能提高，产品甲醛释放量＜0.05mg/m3；力学性能也能提高，本专利技术产品抗拉强度0.5MPa以上，产品抗冲击性能好，力学性能大幅度提升。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种玻璃纤维增强防火泡沫芯的制备方法，具体包括以下步骤：
[0022]S1：制备玻璃纤维毡：选取克重为50
‑
1000g/m2的玻璃纤维毡，并将其进行等长度裁切；
[0023]S2：第一次称重：对步骤S1每块裁切后的玻璃纤维毡进行称重并记录；
[0024]S3：制备浆料：按比例将树脂100份，阻燃填料1
‑
100份，乳化剂1
‑
10份，增韧剂1
‑
10份，发泡剂1
‑
10份重量进行配比混合；
[0025]S4：浸渍浆料：将称重后玻璃纤维毡依次放入步骤S3制备好的浆料中进行浸渍；
[0026]S5：第二次称重：对步骤S4浸渍好的玻璃纤维毡进行称重，并根据称重的数据利用浆料浸渍量计算公式计算出渍浆料量的含量，使渍浆料的含量保持在50
‑
1500％之间，高于该含量则用刮板刮去，小于该含量则重新浸渍；
[0027]S6：固化成型：将步骤S5中渍浆料量符合要求的玻璃纤维毡进行依次堆叠，将堆叠好的坯料放入模具内固化成型。
[0028]本专利技术通过将玻璃纤维和泡沫芯有机结合起来，使其具有防火性能优异，绿色环保，力学性能好，安全性高，功能性强，加工性能好等特点，从而代替传统PVC及PET泡沫芯。
[0029]上述的树脂可以为酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂中一种或多种。
[0030]上述的阻燃填料为氢氧化铝、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、碳酸盐、二氧化硅中一种或多种组合。
[0031]上述的乳化剂为聚硅氧烷、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯、聚氧乙烯
‑
聚氧丙烯共聚物、聚乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯和聚山梨酯、吐温系列中的一种或几种的混合。
[0032]上述的增韧剂为乙二醇、聚乙二醇200、聚乙二醇400、聚乙二醇800、聚乙二醇1000、聚乙烯醇、丁腈橡胶中的一种或多种。
[0033]上述的发泡剂为二氯甲烷、二氯丙烷、甲基氯和异丙基溴叔丁基氯中的一种以上。
[0034]上述的步骤S5中的浆料浸渍量计算公式为浆料浸渍量＝(浸渍浆料后玻纤薄毡质量
‑
浸渍浆料前玻纤薄毡质量)/浸渍浆料前玻纤薄毡质量*100％。
[0035]上述的步骤S6的固化的加热温度为30
‑
120℃，加热时间1
‑
30min。
[0036]实施例一
[0037]浆料配比为酚醛树脂100份，阻燃填料100份，乳化剂6份，增韧剂6份，发泡剂6份。
[0038]玻璃纤维薄毡浸渍浆料的浸渍率为80％，然后依次堆叠后放入模具内固化成型得到防火泡沫芯材。
[0039]成型后产品的防火等级：A级，甲醛释放量＜0.05mg/m3，拉伸强度0.8MPa。
[0040]实施例二
[0041]浆料配比为酚醛树脂100份，阻燃填料80份，乳化剂5份，增韧剂5份，发泡剂6份。
[0042]玻璃纤维薄毡浸渍本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维增强防火泡沫芯的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：S1：制备玻璃纤维毡：选取克重为50
‑
1000g/m2的玻璃纤维毡，并将其进行等长度裁切；S2：第一次称重：对步骤S1每块裁切后的玻璃纤维毡进行称重并记录；S3：制备浆料：按比例将树脂100份，阻燃填料1
‑
100份，乳化剂1
‑
10份，增韧剂1
‑
10份，发泡剂1
‑
10份重量进行配比混合；S4：浸渍浆料：将称重后玻璃纤维毡依次放入步骤S3制备好的浆料中进行浸渍；S5：第二次称重：对步骤S4浸渍好的玻璃纤维毡进行称重，并根据称重的数据利用浆料浸渍量计算公式计算出渍浆料量的含量，使渍浆料的含量保持在50
‑
1500％之间，高于该含量则用刮板刮去，小于该含量则重新浸渍；S6：固化成型：将步骤S5中渍浆料量符合要求的玻璃纤维毡进行依次堆叠，将堆叠好的坯料放入模具内固化成型。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强防火泡沫芯的制备方法，其特征在于：所述的树脂可以为酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、三聚氰胺树脂、脲醛树脂中一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强防火泡沫芯的...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟绍妍，刘席，何利万，常爱香，杨洁，
申请(专利权)人：中复常州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：