高模量高强度新型人造石制造技术

本发明专利技术提供了一种高模量高强度新型人造石，其特征在于：结构包括芯层以及复合在芯层上下表面的面层所组成，所述的芯层通过微波压机与上下表面的面层进行复合成型，所述的芯层是由20张预浸料基材层堆叠所组成，所述的预浸料基材层又是由玻璃纤维层浸渍树脂浆料所形成，所述的面层为耐腐蚀膜层。本发明专利技术通过微波压贴工艺来替代传统的热压机，解决板材等普通压机受热不均匀和加工时间长产生的质量问题，其具有高质量、低成本、高效率的优点。高效率的优点。高效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
高模量高强度新型人造石


[0001]本专利技术涉及建材装修
，具体的涉及一种高模量高强度新型人造石。

技术介绍

[0002]现有的人造石往往分为无机人造石和有机人造石，其中无机人造石主要以硅酸盐水泥为主要材料，其抗压能力强，但抗弯能力、变形能力差，受外力和内力作用时容易发生开裂；例如水泥基人造石产品脆性大这一缺陷，导致其在运输、安装过程中易受磕碰而产生崩角、断裂。而有机人造石多由亚克力树脂进行模塑成型，韧性高，但是极易发生形变，并且耐候性不好，不耐高温，防火性能欠缺，燃烧后会产生一定有毒气体，限制了其在公共场所的应用。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种高模量高强度新型人造石，通过有机材料和无机材料复合玻璃纤维层制备的一种新型复合板材，有效解决了无机和有机人造石的缺陷，从而使人造石具有高模量高强度以及极强的稳定性。
[0004]为解决上述的技术问题，本专利技术提供了一种高模量高强度新型人造石，其特征在于：结构包括芯层以及复合在芯层上下表面的面层所组成，所述的芯层通过微波压机与上下表面的面层进行复合成型，所述的芯层是由20张预浸料基材层堆叠所组成，所述的预浸料基材层又是由玻璃纤维层浸渍树脂浆料所形成，所述的面层为耐腐蚀膜层。
[0005]进一步：所述的高模量高强度新型人造石的制造工艺包括以下步骤：
[0006]S1：配置树脂浆料：在酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂中加入无机粉料，通过混合形成树脂浆料；
[0007]S2：玻璃纤维层预处理：将玻璃纤维布或者玻璃纤维薄毡用偶联剂和润湿剂进行预处理，并在烘箱80℃处理半小时；
[0008]S3：制备芯层：将步骤S2预处理过后的玻璃纤维层浸渍步骤S1制备的树脂浆料，形成芯层；
[0009]S4：制备面层：将三聚氰胺装饰纸辊涂环氧丙烯酸，并进行UV固化，形成耐腐蚀膜层；
[0010]S5：复合成型：将20张预浸料和两张耐腐蚀膜堆叠，转至微波压机进行复合，形成新型人造石。
[0011]又进一步：所述的步骤S1中的树脂浆料是由树脂10
‑
40份、钙粉10
‑
50份、氢氧化铝50
‑
80份，色浆5
‑
10份，去离子水10
‑
40份和助剂1
‑
5份所组成，其中的树脂为酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂中的一种，所述的助剂是由偶联剂、分散剂、消泡剂、渗透剂所组成。
[0012]又进一步：所述的步骤S1中的混合是指在常温下通过混合器高速搅拌半个小时。
[0013]又进一步：所述的步骤S3中的浸渍树脂浆料是通过施胶机构利用辊涂的方式将树脂浆料均匀涂覆在玻璃纤维层上，浸渍前玻璃纤维层的克重为70
‑
80g/
㎡
，浸渍后的克重为
500
‑
1000g/
㎡
。
[0014]又进一步：所述的步骤S5中通过微波压机复合的成型时间为10min
‑
20min，成型压力5MPa
‑
10MPa。
[0015]又进一步：所述的施胶机构包括第一传送带输送系统、第二传送带输送系统、第三传送带输送系统、第四传送带输送系统、上支撑板、施胶辊筒和储胶箱体，所述的第一传送带输送系统、所述第二传送带输送系统、所述第三传送带输送系统和所述第四传送带输送系统从左往右依次设置，所述的上支撑板水平设置在第一传送带输送系统、第二传送带输送系统、第三传送带输送系统以及第四传送带输送系统的正上方并通过立柱进行支撑，所述的第一传送带输送系统与所述的第二传送带输送系统之间、所述的第二传送带输送系统与所述的第三传送带输送系统之间以及所述的第三传送带输送系统与所述的第四传送带输送系统之间都存有间隙，所述的储胶箱体安装在所述第三传送带输送系统正上方的上支撑板的底部，所述的施胶辊筒通过安装架固定在储胶箱体的底部，所述施胶辊筒的上端伸入至储胶箱体内，所述安装架右端的底部还设置有刮板。
[0016]又进一步：所述的上支撑板的底部还安装有裁切机构，所述的裁切机构包括下压板、下压气缸、裁切气缸和裁切刀具，所述的第一传送带输送系统右端的正上方以及与所述的第二传送带输送系统左端的正上方各设置有一块下压板，两块下压板分别各与一个固定在上支撑板底部的下压气缸相连，所述的裁切气缸安装在上支撑板的底部并且其的输出轴端与裁切刀具相连，所述的裁切刀具在裁切气缸的作用下沿着第一传送带输送系统与第二传送带输送系统之间的间隙穿过。
[0017]又进一步：所述的第二传送带输送系统右端的底部还安装有限位气缸，所述的限位气缸与挡板相连，所述的挡板在限位气缸的作用下沿着第二传送带输送系统与第三传送带输送系统之间的间隙伸出。
[0018]再进一步：所述的第二传送带输送系统内安装有第一称重传感器，所述的第四传送带输送系统内安装有第二称重传感器。
[0019]采用上述结构后，本专利技术通过有机材料和无机材料复合玻璃纤维层制备的一种新型复合板材，有效解决了无机和有机人造石的缺陷，从而使人造石具有高模量高强度以及极强的稳定性；本专利技术通过微波压贴工艺来替代传统的热压机，解决板材等普通压机受热不均匀和加工时间长产生的质量问题，其具有高质量、低成本、高效率的优点。
附图说明
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]图1为本专利技术的结构示意图。
[0022]图2为输送升降机构的结构图。
具体实施方式
[0023]如图1所示的一种高模量高强度新型人造石，结构包括芯层20以及复合在芯层上下表面的面层21所组成，所述的芯层通过微波压机与上下表面的面层进行复合成型，所述的芯层是由20张预浸料基材层20
‑
1堆叠所组成，所述的预浸料基材层又是由玻璃纤维层浸渍树脂浆料所形成，所述的面层为耐腐蚀膜层。
[0024]上述的高模量高强度新型人造石的制造工艺包括以下步骤：
[0025]S1：配置树脂浆料：在酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂中加入无机粉料，通过混合形成树脂浆料；
[0026]S2：玻璃纤维层预处理：将玻璃纤维布或者玻璃纤维薄毡用偶联剂和润湿剂进行预处理，并在烘箱80℃处理半小时；
[0027]S3：制备芯层：将步骤S2预处理过后的玻璃纤维层浸渍步骤S1制备的树脂浆料，形成芯层；
[0028]S4：制备面层：将三聚氰胺装饰纸辊涂环氧丙烯酸，并进行UV固化，形成耐腐蚀膜层；
[0029]S5：复合成型：将20张预浸料和两张耐腐蚀膜堆叠，转至微波压机进行复合，形成新型人造石。
[0030]上述的步骤S1中的树脂浆料是由树脂10
‑
40份、钙粉10
‑
50份、氢氧化铝50
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80份，色浆5
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10份，去离子水10
‑
40份和助剂1
‑
5份所组成，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高模量高强度新型人造石，其特征在于：结构包括芯层(20)以及复合在芯层上下表面的面层(21)所组成，所述的芯层通过微波压机与上下表面的面层进行复合成型，所述的芯层是由20张预浸料基材层(20
‑
1)堆叠所组成，所述的预浸料基材层又是由玻璃纤维层浸渍树脂浆料所形成，所述的面层为耐腐蚀膜层。2.根据权利要求1所述的高模量高强度新型人造石，其特征在于：所述的高模量高强度新型人造石的制造工艺包括以下步骤：S1：配置树脂浆料：在酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂中加入无机粉料，通过混合形成树脂浆料；S2：玻璃纤维层预处理：将玻璃纤维布或者玻璃纤维薄毡用偶联剂和润湿剂进行预处理，并在烘箱80℃处理半小时；S3：制备芯层：将步骤S2预处理过后的玻璃纤维层浸渍步骤S1制备的树脂浆料，形成芯层；S4：制备面层：将三聚氰胺装饰纸辊涂环氧丙烯酸，并进行UV固化，形成耐腐蚀膜层；S5：复合成型：将20张预浸料和两张耐腐蚀膜堆叠，转至微波压机进行复合，形成新型人造石。3.根据权利要求2所述的高模量高强度新型人造石，其特征在于：所述的步骤S1中的树脂浆料是由树脂10
‑
40份、钙粉10
‑
50份、氢氧化铝50
‑
80份，色浆5
‑
10份，去离子水10
‑
40份和助剂1
‑
5份所组成，其中的树脂为酚醛树脂或三聚氰胺甲醛树脂中的一种，所述的助剂是由偶联剂、分散剂、消泡剂、渗透剂所组成。4.根据权利要求2所述的高模量高强度新型人造石，其特征在于：所述的步骤S1中的混合是指在常温下通过混合器高速搅拌半个小时。5.根据权利要求2所述的高模量高强度新型人造石，其特征在于：所述的步骤S3中的浸渍树脂浆料是通过施胶机构利用辊涂的方式将树脂浆料均匀涂覆在玻璃纤维层上，浸渍前玻璃纤维层的克重为70
‑
80g/
㎡
，浸渍后的克重为500
‑
1000g/
㎡
。6.根据权利要求1所述的高模量高强度新型人造石，其特征在于：所述的步骤S5中通过微波压...

【专利技术属性】
技术研发人员：何利万，翟绍妍，刘席，杨洁，常爱香，
申请(专利权)人：中复常州新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：