一种冲压模具及冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具及冲压设备，涉及冲压件生产技术领域，其中，冲压模具包括上模具和下模具，所述上模具包括上模座、与上模座连接的冲压头以及通过弹簧连接在上模座上的脱料板，脱料板包括让位槽和第一油槽，所述冲压头穿设在所述让位槽内，所述第一油槽与所述让位槽连通，所述第一油槽内填充油液，油液流动覆盖在所述冲压头表面。其中，冲压设备包括所述的冲压模具。本实用新型专利技术所述的冲压模具及冲压设备对板材切断面上的铝粉起到抑制作用，使铝粉滞留在板材冲压切断面上，具有保障产品表面质量，提高产品合格率以及延长模具使用寿命的效果。具使用寿命的效果。具使用寿命的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具及冲压设备


[0001]本技术涉及冲压件生产
，尤其是指一种冲压模具及冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压是利用安装在冲压设备上的冲压模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，其中冲压模具是冲压加工的主要工艺装备。
[0003]现有技术中冲压设备上的冲压模具通常包括有上模具和下模具，冲压设备通过驱动上、下模具的合模，从而使上、下模具之间的板材变形成型为所需零件。但是现有技术中的冲压模具在针对含铝的复合板材，例如对铜铝复合板材的料带进行冲压时，板材的冲压切断面会产生铝粉，铝粉会随着上、下模的合模、开模动作而四散移动到料带上，使料带后续位置在冲压时出现产品表面压伤的现象，严重时甚至导致产品报废。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中冲压设备上的冲压模具在对含铝的复合板材进行冲压时，板材冲压切断面处产生的铝粉会四散移动到料带上，使料带后续位置在冲压时容易出现产品表面压伤的问题。
[0005]第一方面，为解决上述技术问题，本技术提供了一种冲压模具，包括上模具，所述上模具包括：
[0006]上模座；
[0007]冲压头，所述冲压头与所述上模座连接；
[0008]脱料板，所述脱料板包括让位槽和第一油槽，所述脱料板与所述上模座通过弹簧连接，所述冲压头穿设在所述让位槽内，所述第一油槽与所述让位槽连通，所述第一油槽内填充油液，油液流动覆盖在所述冲压头表面。
[0009]在本技术的一个实施例中，还包括导向件，所述导向件连接在所述脱料板的让位槽内，所述导向件开设有第一避位槽，所述冲压头穿设在所述第一避位槽内，油液流动覆盖所述导向件及冲压头的表面。
[0010]在本技术的一个实施例中，还包括脱料背板，所述脱料背板与所述脱料板连接，所述脱料背板抵压在所述导向件的一端，所述脱料背板上开设有第二避位槽，所述冲压头穿过所述第二避位槽。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述脱料背板包括第二油槽，所述第二油槽与所述第二避位槽连通，所述第一油槽开设在所述脱料板表面，所述第二油槽开设在所述脱料背板表面，所述脱料背板和所述脱料板连接后，所述第一油槽和第二油槽并合成完整油液通路。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述脱料背板上开设注油孔，所述注油孔与所述第二油槽连通。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述注油孔开设在所述脱料背板的侧面。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述脱料板上开设有第一定位孔，所述脱料背板上开设有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔内穿设有定位销轴。
[0015]在本技术的一个实施例中，还包括下模具，所述下模具包括下模座和下模板，所述下模座与所述下模板连接，所述下模板上设置有与所述冲压头配合的下模凹槽。
[0016]第二方面，为解决上述技术问题，本技术还提供了一种冲压设备，包括所述的冲压模具。
[0017]在本技术的一个实施例中，冲压设备还包括供油装置，所述供油装置包括油泵和油管，所述油泵与所述油管连接，所述油管与所述脱料板的第一油槽连接。
[0018]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0019]本技术所述的冲压模具包括上模具，上模具包括上模座、与上模座连接的冲压头以及通过弹簧连接在上模座上的脱料板，脱料板包括让位槽和第一油槽，所述冲压头穿设在所述让位槽内，所述第一油槽与所述让位槽连通，所述第一油槽内填充油液，油液流动覆盖在所述冲压头表面。所述的冲压模具在对含铝的复合板材进行冲压时，脱料板抵压在板材上方，冲压头对板材进行冲压工作，由于冲压头上流动覆盖油液，油液对板材冲压切断面上的铝粉起到抑制作用，使铝粉滞留在板材冲压切断面上，从而改善了铝粉四散移动的情况，保障了产品的表面质量，提高了产品合格率，延长了模具使用寿命。
[0020]本技术所述的冲压设备包括所述的冲压模具，通过所述的冲压模具对含铝的复合板材进行冲压生产，保障了产品的表面质量，提高了产品合格率。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本技术优选实施例中冲压模具的剖面示意图；
[0023]图2是图1所示的冲压模具中脱料板、脱料背板的安装关系示意图；
[0024]图3是图1所示的冲压模具中脱料板、脱料背板的安装关系爆炸图；
[0025]图4是图1所示的冲压模具中脱料背板另一视角的结构示意图。
[0026]说明书附图标记说明：1、上模具；11、上模座；12、冲压头；13、脱料板；131、让位槽；132、第一油槽；133、导向孔；134、第一定位孔；14、上夹板；15、上垫板；16、弹簧；17、导柱；18、导向件；181、第一避位槽；19、脱料背板；191、第二避位槽；192、第二油槽；193、注油孔；194、第二定位孔；195、定位销轴；2、下模具；21、下模座；22、下模板；3、板材。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0028]实施例一
[0029]参照图1至图4所示，本技术公开了一种冲压模具，包括上模具1，上模具1包括：
[0030]上模座11；
[0031]冲压头12，所述冲压头12与所述上模座11连接；
[0032]脱料板13，所述脱料板13包括让位槽131和第一油槽132，所述脱料板13与所述上模座11通过弹簧16连接，所述冲压头12穿设在所述让位槽131内，所述第一油槽132与所述让位槽131连通，所述第一油槽132内填充油液，油液流动覆盖在所述冲压头12表面。
[0033]所述的冲压模具在对含铝的复合板材3进行冲压时，脱料板13抵压在板材3上方，冲压头12对板材3进行冲压工作，由于冲压头12上流动覆盖油液，油液对板材3冲压切断面上的铝粉起到抑制作用，使铝粉滞留在板材3的冲压切断面上，从而改善了铝粉四散移动的情况，保障了产品的表面质量，提高了产品合格率，延长了模具使用寿命。
[0034]在本实施例中，具体的，上模具1还包括上夹板14、上垫板15，上夹板14和上模座11固定连接，冲压头12和上夹板14固定连接，其中冲压头12可以为与上夹板14一体成型的固定冲头，也可以为活动镶件冲头，活动镶件冲头方便后续更换维修。上垫板15连接在上模座11和上夹板14之间，上垫板15抵压在冲压头12的一端，用于承受冲压头12在冲压过程中的受力回让，避免上模座11发生变形。
[0035]在本实施例中，具体的，上模具1还包括弹簧16、导柱17，弹簧16的两端分别固定连接在上模座11和脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具，包括上模具，其特征在于：所述上模具包括：上模座；冲压头，所述冲压头与所述上模座连接；脱料板，所述脱料板包括让位槽和第一油槽，所述脱料板与所述上模座通过弹簧连接，所述冲压头穿设在所述让位槽内，所述第一油槽与所述让位槽连通，所述第一油槽内填充油液，油液流动覆盖在所述冲压头表面。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于：还包括导向件，所述导向件连接在所述脱料板的让位槽内，所述导向件开设有第一避位槽，所述冲压头穿设在所述第一避位槽内，油液流动覆盖所述导向件及冲压头的表面。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于：还包括脱料背板，所述脱料背板与所述脱料板连接，所述脱料背板抵压在所述导向件的一端，所述脱料背板上开设有第二避位槽，所述冲压头穿过所述第二避位槽。4.根据权利要求3所述的冲压模具，其特征在于：所述脱料背板包括第二油槽，所述第二油槽与所述第二避位槽连通，所述第一油槽开设在所述脱料板表面，所述第二油槽开设在所述脱料背...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘平，刘国宝，杜安文，
申请(专利权)人：苏州捷德威电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：