本实用新型专利技术涉及一种带校准功能的钢板测厚装置，其包括射线发射器和射线接收器，其特征在于：还包括C型框架和两个伸缩位移测量探头；C型框架包括上臂、下臂和连接臂，上臂和下臂相互平行设置，连接臂位于上臂和下臂一端并与上臂和下臂连接；射线发射器和射线接收器分别设置在上臂和下臂上，射线发射器和射线接收器相对设置；两个伸缩位移测量探头一个设置在上臂上，另一个设置在下臂上，两个伸缩位移测量探头相对设置。本实用新型专利技术具有通过对称设置在上臂和下臂上的伸缩位移测量探头对射线钢板测厚仪测量处钢板的实际厚度进行测量，便于对射线钢板测厚仪进行精确校准，减少了射线钢板测厚仪精度受到影响进而影响产品质量的可能性的效果。能性的效果。能性的效果。
【技术实现步骤摘要】
带校准功能的钢板测厚装置
[0001]本技术涉及带钢生产质量监控的
，特别是涉及一种带校准功能的钢板测厚装置。
技术介绍
[0002]在带钢的生产产线当中，钢板的厚度作为钢板的一项重要指标，需要在生产过程中实时的对钢板的厚度进行监测以保证生产质量。在实际生产过程中，通常采用射线钢板测厚仪对钢带的厚度进行监测，射线钢板测厚仪能够发出X射线或者γ射线作为射源，并将射线的发射装置和接收装置放置于钢带两侧相对的位置上，射线在照射金属材料时，其中一部分射线被金属材料反射或散射而流失，其余射线穿过金属材料到达射线接收装置，由于不同厚度的金属材料和不同厚度的钢板对射线的反射、折射能力不同，因此通过测量接收到的射线强弱即可判别同种材料钢带的厚度。在测量不同的钢板时，需要对射线钢板测厚仪进行校准，以保证测量精度。
[0003]在相关技术中对射线钢板测厚仪进行校准时，一般通过放置标准厚度钢板对射线钢板测厚仪进行校准。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为，由于标准厚度钢板上不同位置存在同板厚度差，出现标识厚度与实际测量点厚度出现偏差的可能性，导致校准误差，影响射线钢板测厚仪的精度，对于厚度精度要求高的带钢生产，如果射线钢板测厚仪的测量精度受到影响则会严重影响产品质量。
技术实现思路
[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种带校准功能的钢板测厚装置，通过对称设置在上臂和下臂上的伸缩位移测量探头对射线钢板测厚仪测量处钢板的实际厚度进行测量，便于对射线钢板测厚仪进行精确校准，减少了射线钢板测厚仪精度受到影响进而影响产品质量的可能性。
[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种带校准功能的钢板测厚装置，射线发射器和射线接收器，还包括C型框架和两个伸缩位移测量探头；所述C型框架包括上臂、下臂和连接臂，所述上臂和下臂相互平行设置，所述连接臂位于上臂和下臂一端并与上臂和下臂连接；所述射线发射器和射线接收器其中一个设置在上臂上，另一个设置在下臂上，所述射线发射器和射线接收器相对设置；两个所述伸缩位移测量探头一个设置在上臂上，另一个设置在下臂上，所述两个伸缩位移测量探头相对设置。
[0007]进一步的，所述C型框架的上臂上和下臂上均设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动伸缩位移测量探头在上臂和下壁上沿上臂和下臂的长度方向往复运动。
[0008]进一步的，所述驱动装置包括位移螺杆、位移滑块和调节电机；所述上臂和下臂相对的一侧侧壁上开设有沿上臂或下臂长度方向延伸的驱动槽，所述位移螺杆平行于驱动槽的长度方向并转动连接于驱动槽的端部槽壁上；所述位移滑块在驱动槽内滑动并与位移螺
杆传动配合，所述伸缩位移测量探头固设在位移滑块上；所述调节电机设置在C型框架上并用于驱动位移螺杆转动。
[0009]进一步的，所述驱动槽位于射线发射器和射线接收器的一侧；当所述位移滑块运动至驱动槽靠近射线发射器和射线接收器的一端时，所述伸缩位移测量探头位于射线发射器正下方的探测位置，所述驱动槽一端设置有测量信号开关，当伸缩位移测量探头位于探测位置时测量信号开关触发；当所述位移滑块运动至驱动槽远离射线发射器和射线接收器的一端时，所述伸缩位移测量探头位于待机位置，所述驱动槽一端设置有待机信号开关，所述伸缩位移测量探头位于待机位置时待机信号开关被触发。
[0010]进一步的，所述上臂朝向下臂的侧壁上设有两个激光指示器，两个所述激光指示器对称的设置在射线发射器的两侧，两个所述激光指示器射出的两束激光相交，两个所述激光指示器射出激光束的交点位于射线发射器和射线接收器连线的中点位置。
[0011]如上所述，本技术至少具有以下有益效果：
[0012]1.通过设置在上臂和下臂上的两个伸缩位移测量探头对射线钢板测厚仪测量点处的钢板实际厚度进行测量，并将测量结果用于射线钢板测厚仪的校准，从而减少了同一个钢板上同板厚度差对射线钢板测厚仪校准的影响，提高了测量精度，实际测量过程中，通过移动钢板或者移动伸缩位移测量探头的方式，使伸缩位移测量探头的检测点与射线钢板测厚仪的检测点相同；
[0013]2.通过设置C型框架上的驱动装置对伸缩位移测量探头的位置进行调整，使伸缩位移测量探头的测量点与射线钢板测厚仪的实际测量点重合；
[0014]3.通过设置测量信号开关和待机信号开关控制射线发射器的启闭以及伸缩位移测量探头的测量动作，提高了装置的自动化程度，进而提升了装置的便利性；
[0015]4.通过设置激光指示器，将信号发射器实际测量位置标定出来，便于工作人员观察和对钢板异常尺寸的处理。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例中用于体现C型框架结构的示意图。
[0017]图2为本技术实施例中用于体现上臂朝向下臂的侧壁上各个结构的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例中用于体现下臂朝向上臂的侧壁上各个结构的结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、C型框架；11、上臂；12、下臂；13、连接臂；14、驱动槽；2、伸缩位移测量探头；31、射线发射器；32、射线接收器；4、驱动装置；41、位移螺杆；42、位移滑块；51、测量信号开关；52、待机信号开关；6、激光指示器。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图3，本技术提供一种带校准功能的钢板测厚装置，包括C型框架
1，C型框架1包括上臂11、下臂12和连接臂13，上臂11和下臂12相互平行设置，连接臂13位于上臂11和下臂12的同一端并与上臂11和下臂12一体制成。C型框架1上设有第一厚度测量装置和第二厚度测量装置，第一厚度测量装置为射线钢板测厚仪，第二厚度测量装置包括两个伸缩位移测量探头2，两个伸缩位移测量探头2相对的设置在上臂11和下臂12上，C型框架1的上臂11和下臂12上均设有驱动两个伸缩位移探头往复运动的驱动装置4。通过两个相对设置的伸缩位移测量探头2的位移量，算出钢板在测量点的厚度，并通过射线钢板测厚仪对已知厚度的测量点进行检测，通过将测量结果与已知厚度对比来对射线钢板测厚仪进行校准。由于射线钢板测厚仪用于测量和校准的测量点的厚度已经被第二厚度测量装置测量过，因此减少了通过标准厚度板进行校准时同板差对射线钢板厚度仪测量精度的影响，进而提升射线钢板测厚仪在带钢生产过程中对钢板厚度监测的精度，提升产品质量。
[0023]第一厚度测量装置包括设置在上臂11和下臂12相对侧壁上的射线发射器31和射线接收器32，射线发射器31固设于上臂11并嵌设在上臂11的侧壁内，射线发射器31的端部露出上臂11的侧壁，射线接收器32固设并嵌设在下臂12上并与射线发射器31相对设置，射线接收器32的端部伸出下臂12的侧壁。
[0024]驱动装置4包括设置在上臂11上的位移螺杆41、位移滑块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带校准功能的钢板测厚装置，包括射线发射器(31)和射线接收器(32)，其特征在于：还包括C型框架(1)和两个伸缩位移测量探头(2)；所述C型框架(1)包括上臂(11)、下臂(12)和连接臂(13)，所述上臂(11)和下臂(12)相互平行设置，所述连接臂(13)位于上臂(11)和下臂(12)一端并与上臂(11)和下臂(12)连接；所述射线发射器(31)和射线接收器(32)其中一个设置在上臂(11)上，另一个设置在下臂(12)上，所述射线发射器(31)和射线接收器(32)相对设置；两个所述伸缩位移测量探头(2)一个设置在上臂(11)上，另一个设置在下臂(12)上，所述两个伸缩位移测量探头(2)相对设置。2.根据权利要求1所述的带校准功能的钢板测厚装置，其特征在于：所述C型框架(1)的上臂(11)上和下臂(12)上均设置有驱动装置(4)，所述驱动装置(4)用于驱动伸缩位移测量探头(2)在上臂(11)和下壁上沿上臂(11)和下臂(12)的长度方向往复运动。3.根据权利要求2所述的带校准功能的钢板测厚装置，其特征在于：所述驱动装置(4)包括位移螺杆(41)、位移滑块(42)和调节电机；所述上臂(11)和下臂(12)相对的一侧侧壁上开设有沿上臂(11)或下臂(12)长度方向延伸的驱动槽(14)，所述位移螺杆(41)平行于驱动槽(14)的长度方向并转动连接于驱动槽(14)的端部槽壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：关闯，尹岩，
申请(专利权)人：镕凝精工新材料科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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