低碳高硫易切削钢的生产工艺方法技术

本发明专利技术提供一种低碳高硫易切削钢的生产工艺方法，其步骤是：１）采用电炉在不供电情况下吹氧冶炼，电炉热装铁水与废钢比例达到７．０∶１．０～３．０，炉门碳氧枪和炉壁煤氧副枪交替向炉内吹氧富碳熔炼；２）偏心炉底留钢留渣出钢，炉后进行预脱氧，然后造渣；３）精炼炉造低碱度渣，精炼渣的组成重量比例为：ＣａＯ：４０～５０％，ＳｉＯ↓［２］：１５～３０％，Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］：２０～３５％，ＭｇＯ：５～１５％；钢中各元素的化学成分达到所需要求，温度达到１５８０～１６００℃后，向精炼炉中喂Ｃａ线或Ｃａ－Ｓｉ线，软吹时间８～１５ｍｉｎ起坑调包上连铸平台；４）连铸采用一机四流弧形连铸机，采用长水口氩缝密封保护和中间包吹氩保护浇铸；二冷采用弱冷工艺，结晶器采用电磁搅拌，电流为６００～７００Ａ，频率为４～５Ｈｚ。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，特别是Consteel电炉+精炼炉+连铸的低碳高硫易切削钢生产方法。属于冶金 行业。
技术介绍
易切削钢是以优秀切削加工性能为突出特征的钢种，由于该钢种在 切削加工过程中具有较低的切削力及切削温度，切屑处理好、表面光洁 度好和提高刀具的使用寿命等优点，而被广泛应用于切削加工量大，加 工自动化程度高的汽车、拖拉机、机床、仪器仪表及IT等行业中。由此 带来了切削成本成倍降低，产品质量大幅度提高和生产效率成倍提高。国外易切削钢主要采用电弧炉熔炼+二次精炼+连铸工艺或转炉冶 炼+ 二次精炼+连铸工艺进行生产，该工艺成熟、产品质量可靠，已逐 渐取代了电弧炉熔炼+模铸的生产方式。国外易切削钢典型生产工艺流 程主要有日本大同知多厂70tEAF-LF-RH-CC (弧形2流，370 mm X480 mm/立式4流圆坯(D170-350)-初轧开坯；日本爱知知多厂80 t EAF-LF-RH-CC (370 mmX480 mm或185 mmX 185 mm)-初轧开坯或 连轧；日本住友小仓KR-70BOF-70tVAD/RH-CC (410mmX560mm)。 国内生产易切削钢的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低碳高硫易切削钢的生产工艺方法，其步骤是：　１）采用Ｃｏｎｓｔｅｅｌ电炉在不供电情况下吹氧冶炼，电炉热装铁水与废钢比例达到７．０∶１．０～３．０，炉门碳氧枪和炉壁煤氧副枪交替向炉内吹氧富碳熔炼，以钢水反应的化学能代替电能，保证了冶 炼期钢水脱碳量、冶炼终点碳和温度；　２）偏心炉底留钢留渣出钢，炉后进行预脱氧，向钢包中加钢芯铝、Ｂａ－Ｃａ－Ｓｉ或复合精炼脱氧剂的一种或几种合金化；然后造渣，造渣采用活性石灰，用量：６～８ｋｇ／ｔ，降低了进入精炼炉钢水的氧含量和炉渣的 氧化性；　３）精炼炉造低碱度渣，精炼渣的组成和重量比例为：ＣａＯ：４０～５０％，ＳｉＯ２：１５～３０％，Ａｌ...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张贤忠，陈庆丰，熊玉彰，邱文涛，韦泽宏，王国秋，郭元奎，李献忠，李海峰，杨帆，邵兰，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]