一种酶法酯交换生产含二十二碳六烯酸的食用油脂的方法，其步骤如下：（１）将ＤＨＡ油脂投入到食用油脂中，加酶；（２）密闭容器抽真空，升温，进行搅拌；（３）反应完毕，向密闭容器内充氮，过滤，得到酯交换后的食用油脂，经分子蒸馏后得到成品油或碱炼后去除游离脂肪酸，脱臭得到成品油。其优点在于：用１，３位选择性的固定化脂肪酶催化食用油脂与二十二碳六烯酸（简称ＤＨＡ）油脂进行酯交换，生产富含二十二碳六烯酸（简称ＤＨＡ）的高附加值的食用植物油脂，富含二十二碳六烯酸（简称ＤＨＡ）的食用油脂密封在适宜包装容器中，抽真空充氮后在室温放置１８至２４个月，过氧化值仍保持在≤１０ｍｅｑ／ｋｇ，其氧化稳定性显著增强。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及多不饱和脂肪酸生产
，具体地说是用l， 3位选择 性的固定化脂肪酶催化食用油脂与二十二碳六烯酸(简称DHA)油脂进行酯 交换，生产富含二十二碳六烯酸(简称DHA)的高附加值的食用植物油脂的 一种生产方法。
技术介绍
近年来，多不饱和脂肪酸(Polyunsaturated fatty acids, PUFAs) 对人类健康的重要作用已愈来愈受到人们的重视。其中，二十二碳六烯酸 因其在人体和动物体内的重要生理功能而倍受人们的青睐。DHA属高度不饱 和的脂肪酸，极易氧化酸败。DHA的氧化首先就是造成含量降低，使其功效 受到影响；其次，氧化的产物有害健康，摄入体内会引起脂质过氧化，诱 发各种生理异常而引起疾病的发生；另外，氧化产物还会与食品中的蛋白质反应，也会引发食品中其它氧敏感成分的氧化，从而使食品的营养价值 及货架期受到影响。DHA的氧化也是产生腥异味的重要原因。传统工艺是用二十二碳六烯酸(简称DHA)直接添加在食用油脂中，混 合搅拌，加入抗氧化剂，进行物理混合而达到控制DHA的氧化，提高其稳定 性。
技术实现思路
本专利技术的目的是研制一种用1 ， 3位选择性的固定化脂肪酶催化食用油 脂与二十二碳六烯酸(简称DHA)油脂进行酯交换，生产富含二十二碳六烯 酸(简称DHA)的高附加值的食用植物油脂，使添加二十二碳六烯酸(简称 DHA)的食用油脂氧化稳定性增强的生产方法。本专利技术是利用酶法改变甘油三酯的组成或脂肪酸在甘油骨架上位置制 备得到的一种甘油三酯，通过重构脂质技术改变DHA在甘油三酯中的位置分布情况提高食用油脂的氧化稳定性。本专利技术，其步骤 如下(1) 在密闭容器中，将DHA油脂按混合反应后所需DHA含量的比例投入到 食用油脂中，按总油重量百分比的4-7%加酶，所述的添加的DHA油脂中DHA 含量为1_50%;(2) 密闭容器抽真空，真空度为-0. 08 -0. lMPa，升温至60-75°C，进行 搅拌，搅拌速率为50-300转/分，时间3-6小时左右；(3) 反应完毕，向密闭容器内充氮，过滤，得到酯交换后的食用油脂， 经分子蒸馏后得到成品油或用传统的碱炼法去除游离脂肪酸，脱臭得到成 品油。食用油脂包括但不限于棕榈油、大豆色拉油、葵花籽油、茶油、橄榄 油、胡麻油、花生油。本专利技术的优点在 于用l， 3位选择性的固定化脂肪酶催化食用油脂与二十二碳六烯酸(简称DHA)油脂进行酯交换，生产富含二十二碳六烯酸(简称DHA)的高附加 值的食用植物油脂，富含二十二碳六烯酸(简称DHA)的食用油脂密封在适 宜包装容器中，抽真空充氮后在室温放置18至24个月，过氧化值仍保持在 《10meq/kg，其氧化稳定性显著增强。 具体实施例方式一种，其歩骤如下(1) 在密闭容器中，取0.4kgDHA油脂和100kg葵花籽油混合后，力Q4kg酶， 所述的添加的DHA油脂中DHA含量为1免；(2) 密闭容器抽真空，真空度为-0.08MPa，升温至&(TC,进行搅拌，搅 拌速率为50转/分，时间3小时；4(3)反应完毕，向密闭容器内充氮，冷却至50°C，过滤，得到酯交换后 的葵花籽油，经分子蒸馏后得到DHA含量为0. 004%的成品油96kg。 实施例二一种，其步骤如下(1) 在密闭容器中，取0.002kgDHA油脂和100kg橄榄油混合后，加7kg 酶，所述的添加的DHA油脂中DHA含量为5(m;(2) 密闭容器抽真空，真空度为-O. lMPa，升温至75t:，进行搅拌，搅拌 速率为300转/分，时间6小时；(3) 反应完毕，向密闭容器内充氮，冷却至6CTC，过滤，得到酯交换后 的棕榈油，经碱炼后去除游离脂肪酸，脱臭得到DHA含量为0. 001%的成品 油93kg。实施例三一种，其步骤如下￡(1) 在密闭容器中，取0. 008kgDHA油脂和100kg茶油混合后，加5. 5kg 酶，所述的添加的DHA油脂中DHA含量为27《；(2) 密闭容器抽真空，真空度为-0.09MPa，升温至67°C，进行搅拌，搅 拌速率为175转/分，时间4.5小时；(3) 反应完毕，向密闭容器内充氮，冷却至55°C，过滤，得到酯交换后 的茶油，经分子蒸馏后得到DHA含量为0. 002%的成品油94. 5kg。实施例四一种，其步骤如下(1) 将lOOkgDHA油脂和25kg棕榈油投入密闭容器中，加入5kg酶，所 述的添加的DHA油脂中DHA含量为20%;(2) 密闭容器抽真空，真空度为-0.08MPa，升温至6(TC，进行搅拌，搅5拌速率为50转/分，时间3小时；(3)反应完毕，向密闭容器内充氮，冷却至5crc，过滤，得到酯交换后的DHA油脂，经分子蒸馏后去除游离脂肪酸，得到DHA含量为16%的成品 DHA油脂121kg。 实施例五一种，其步骤如下(1) 将140kg DHA油脂和20kg橄榄油投入密闭容器中，加入11. 2kg酶， 所述的添加的DHA油脂中DHA含量为50%;(2) 密闭容器抽真空，真空度为-O. lMPa，升温至75t:，进行搅拌，搅拌 速率为300转/分，时间6小时；(3) 反应完毕，向密闭容器内充氮，冷却至6(TC，过滤，得到酯交换后 的DHA油脂，用传统的碱炼法去除游离脂肪酸，脱臭得到DHA含量为43. 75% 成品油脂152kg。实施例六一种，其步骤如下(1) 将110kg DHA油脂和20kg茶油投入密闭容器中，加入7. 15kg酶， 所述的添加的DHA油脂中DHA含量为35%;(2) 密闭容器抽真空，真空度为-0.09MPa，升温至67°C，进行搅拌，搅 拌速率为175转/分，时间4. 5小时；(3) 反应完毕，向密闭容器内充氮，冷却至55°C，过滤，得到酯交换后 的DHA油脂，经分子蒸馏后去除游离脂肪酸，得到DHA含量为29.62W成品 油脂125kg。除上述实施例外，本专利技术可组成多个实施例，在此不一一赘述。权利要求1、一种，其特征在于其步骤如下(1)在密闭容器中，将DHA油脂按混合反应后所需DHA含量的比例投入到食用油脂中，按总油重量百分比的4-7％加酶，所述的添加的DHA油脂中DHA含量为1-50％；(2)密闭容器抽真空，真空度为-0.08～-0.1MPa，升温至60-75℃，进行搅拌，搅拌速率为50-300转/分，时间3-6小时左右；(3)反应完毕，向密闭容器内充氮，过滤，得到酯交换后的食用油脂，经分子蒸馏后得到成品油或碱炼后去除游离脂肪酸，脱臭得到成品油。2、 根据权利要求1所述的，其特征在于食用油脂包括但不限于棕榈油、大豆色拉油、葵花籽油、茶油、橄榄油、胡麻油、花生油。全文摘要一种，其步骤如下(1)将DHA油脂投入到食用油脂中，加酶；(2)密闭容器抽真空，升温，进行搅拌；(3)反应完毕，向密闭容器内充氮，过滤，得到酯交换后的食用油脂，经分子蒸馏后得到成品油或碱炼后去除游离脂肪酸，脱臭得到成品油。其优点在于用1，3位选择性的固定化脂肪酶催化食用油脂与二十二碳六烯酸(简称DHA)油脂进行酯交换，生产富含二十二碳六烯酸(简称DHA)的高附加值的食用植物油脂，富含二十二碳六烯酸(简称DHA)的食用油脂密封在适宜包装容器中，抽真空充氮后在室温放置18至24个月，过氧化值仍保持在≤10meq/k本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种酶法酯交换生产含二十二碳六烯酸的食用油脂的方法，其特征在于：其步骤如下： （１）在密闭容器中，将ＤＨＡ油脂按混合反应后所需ＤＨＡ含量的比例投入到食用油脂中，按总油重量百分比的４－７％加酶，所述的添加的ＤＨＡ油脂中ＤＨＡ含量为１－５ ０％； （２）密闭容器抽真空，真空度为－０．０８～－０．１ＭＰａ，升温至６０－７５℃，进行搅拌，搅拌速率为５０－３００转／分，时间３－６小时左右； （３）反应完毕，向密闭容器内充氮，过滤，得到酯交换后的食用油脂，经分子蒸馏后得到 成品油或碱炼后去除游离脂肪酸，脱臭得到成品油。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：袁谦，
申请(专利权)人：湖北友芝友生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。