本实用新型专利技术提供一种上下模对齐装置，涉及模具技术领域。该上下模对齐装置，包括底座，所述底座顶部设置有固定板，所述固定板顶部固定连接有多个支板，多个所述支板顶部固定连接有下模座，所述下模座顶部设置有上模座，所述下模座顶部一侧固定连接有第一下模板，所述下模座顶部另一侧固定连接有第二下模板，所述第一下模板顶部两侧均固定连接有第一限位架，所述第二下模板顶部两侧均固定连接有第二限位架，所述第二下模板顶部一侧固定连接有第三限位架。该上下模对齐装置，方便与第一下模板进行对齐，使上模板在下降时，两个第二限位架对上模板进行限位，并且第三限位架同时对上模板进行限位。行限位。行限位。
【技术实现步骤摘要】
一种上下模对齐装置
[0001]本技术涉及一种模具，具体为一种上下模对齐装置，属于模具
技术介绍
[0002]模具越来越广泛地被用于成型塑料、玻璃、金属等材料的精密产品。其中，射出成型是将熔融的成型材料以高压的方式填充到封闭的模具腔内以制作预期形状产品的工艺，其具有成本低、效率高、精度高等优点而被广泛应用于塑料材料的产品制作。
[0003]射出成型制程前，需要将模具固定并安装在射出成型机上。但是如果所安装的模具水平度不好，即模具处于倾斜状态，当射出成型时，注入的塑料流进倾斜的模具中，射出的成品对称性就会不佳，进而影响射出成品的质量，因此模具的水平度是影响最终射出成品质量的重要参数。目前，在模具放入射出成型机时，一般都是由目测来决定射出成型模具是否处于水平状态，但是，目测结果受人为主观因素影响较大，会直接影响水平度测定的准确性，降低最终产品的精度与质量。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种上下模对齐装置，以解决现有技术中在模具放入射出成型机时，一般都是由目测来决定射出成型模具是否处于水平状态，但是，目测结果受人为主观因素影响较大，会直接影响水平度测定的准确性，降低最终产品的精度与质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种上下模对齐装置，包括底座，所述底座顶部设置有固定板，所述固定板顶部固定连接有多个支板，多个所述支板顶部固定连接有下模座，所述下模座顶部设置有上模座，所述下模座顶部一侧固定连接有第一下模板，所述下模座顶部另一侧固定连接有第二下模板，所述第一下模板顶部两侧均固定连接有第一限位架，所述第二下模板顶部两侧均固定连接有第二限位架，所述第二下模板顶部一侧固定连接有第三限位架。
[0008]优选地，所述上模座底部固定连接有上模板，两个所述第一限位架分别贯穿上模板一侧两端并与上模板相适配，有利于对上模板进行支撑限位。
[0009]优选地，两个所述第二限位架分别贯穿上模板另一侧两端并与上模板相适配，所述第三限位架贯穿上模板一端并与上模板相适配，有利于对上模板进行限位。
[0010]优选地，所述上模座底部两侧均固定连接有安装块，两个所述安装块交错设置，两个所述安装块内部均固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆输出端均固定连接有安装板，两个所述安装板，所述安装板与下模座固定连接，使电动推杆启动带动安装块和上模座进行下降，使上模板与第一下模板和第二下模板相靠近。
[0011]优选地，所述下模座顶部一侧固定连接有导向板，所述导向板内部固定连接有支
撑板，有利于对工件进行支撑。
[0012]优选地，所述下模座顶部两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块顶端均固定连接有垫杆，所述下模座顶部两侧均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端均与上模座固定连接，有利于对上模座进行支撑。
[0013]优选地，所述第一下模板顶部固定连接有多个限位杆，所述限位杆顶端均与上模座固定连接有利于对上模板进行支撑。
[0014]优选地，所述底座顶部开设有多个限位滑轨，所述固定板分别与多个限位滑轨相卡接，有利于对固定板进行限位。
[0015]本技术提供了一种上下模对齐装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该上下模对齐装置，通过固定板设置于底座顶部，并使固定板与限位滑轨进行连接，使固定板与底座进行限位，并通过螺栓对固定板和底座进行固定，当压模时，使电动推杆启动，使安装板对下模座进行限位，并且电动推杆带动上模座进行下降，使上模座带动上模板进行下降，同时两个第一限位架对上模板进行限位，使上模板对保持稳定，方便与第一下模板进行对齐，使上模板在下降时，两个第二限位架对上模板进行限位，并且第三限位架同时对上模板进行限位，使上模板保持稳定与第二下模板对齐，提高稳定性，方便进行合模。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术上模板的结构示意图；
[0019]图3为本技术第一下模板和第二下模板的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、固定板；3、支板；4、下模座；5、上模座；6、第一下模板；7、第二下模板；8、第一限位架；9、第二限位架；10、第三限位架；11、安装块；12、电动推杆；13、安装板；14、导向板；15、支撑板；16、固定块；17、垫杆；18、伸缩杆；19、上模板；20、限位杆；21、限位滑轨。
具体实施方式
[0021]本技术实施例提供一种上下模对齐装置。
[0022]请参阅图1、图2和图3，包括底座1，底座1顶部设置有固定板2，固定板2顶部固定连接有多个支板3，多个支板3顶部固定连接有下模座4，下模座4顶部设置有上模座5，下模座4顶部一侧固定连接有第一下模板6，下模座4顶部另一侧固定连接有第二下模板7，第一下模板6顶部两侧均固定连接有第一限位架8，第二下模板7顶部两侧均固定连接有第二限位架9，第二下模板7顶部一侧固定连接有第三限位架10，上模座5底部固定连接有上模板19，两个第一限位架8分别贯穿上模板19一侧两端并与上模板19相适配，有利于对上模板19进行支撑限位，两个第二限位架9分别贯穿上模板19另一侧两端并与上模板19相适配，第三限位架10贯穿上模板19一端并与上模板19相适配，有利于对上模板19进行限位，上模座5底部两侧均固定连接有安装块11，两个安装块11交错设置，两个安装块11内部均固定连接有电动推杆12，两个电动推杆12输出端均固定连接有安装板13，两个安装板13，安装板13与下模座4固定连接，使电动推杆12启动带动安装块11和上模座5进行下降，使上模板19与第一下模
板6和第二下模板7相靠近，下模座4顶部一侧固定连接有导向板14，导向板14内部固定连接有支撑板15，有利于对工件进行支撑，下模座4顶部两侧均固定连接有固定块16，两个固定块16顶端均固定连接有垫杆17，下模座4顶部两侧均固定连接有伸缩杆18，两个伸缩杆18顶端均与上模座5固定连接，有利于对上模座5进行支撑，第一下模板6顶部固定连接有多个限位杆20，限位杆20顶端均与上模座5固定连接有利于对上模板19进行支撑，底座1顶部开设有多个限位滑轨21，固定板2分别与多个限位滑轨21相卡接，有利于对固定板2进行限位。
[0023]具体的，通过固定板2设置于底座1顶部，并使固定板2与限位滑轨21进行连接，使固定板2与底座1进行限位，并通过螺栓对固定板2和底座1进行固定，当压模时，使电动推杆12启动，使安装板13对下模座4进行限位，并且电动推杆12带动上模座5进行下降，使上模座5带动上模板19进行下降，同时两个第一限位架8对上模板19进行限位，使上模板19对保持稳定，方便与第一下模板6进行对齐，使上模板19在下降时，两个第二限位架9对上模板19进行限位，并且第三限位架10同时对上模板19进行限位，使上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上下模对齐装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有固定板(2)，所述固定板(2)顶部固定连接有多个支板(3)，多个所述支板(3)顶部固定连接有下模座(4)，所述下模座(4)顶部设置有上模座(5)，所述下模座(4)顶部一侧固定连接有第一下模板(6)，所述下模座(4)顶部另一侧固定连接有第二下模板(7)，所述第一下模板(6)顶部两侧均固定连接有第一限位架(8)，所述第二下模板(7)顶部两侧均固定连接有第二限位架(9)，所述第二下模板(7)顶部一侧固定连接有第三限位架(10)。2.根据权利要求1所述的一种上下模对齐装置，其特征在于：所述上模座(5)底部固定连接有上模板(19)，两个所述第一限位架(8)分别贯穿上模板(19)一侧两端并与上模板(19)相适配。3.根据权利要求2所述的一种上下模对齐装置，其特征在于：两个所述第二限位架(9)分别贯穿上模板(19)另一侧两端并与上模板(19)相适配，所述第三限位架(10)贯穿上模板(19)一端并与上模板(19)相适配。4.根据权利要求1所述的一种上下模对齐装置，其特征在于：所述上模座(5)底部两侧均固...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠明，崔中轩，张春山，李江，
申请(专利权)人：天津富民伟业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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