一种墨盒盖易脱模热成型模具制造技术

本申请提供有注塑模具技术，具体为一种墨盒盖易脱模热成型模具，包括机体，所述机体底端内部开设有矩形槽，所述机体左右两端均开设有T形槽；通过启动液压缸带动上模具下移和下模具顶端对齐，而后经过注塑物料使其墨盒盖热成形后，液压缸会再次带动上模具进行上移和下模具分离，上模具上移过程中，连接的支板进行同步上移，进而使其带动立杆、底板以及底板上的顶杆进行同步上移，顶杆上移必然会对热成形的墨盒盖进行上顶脱模，使模具分离与脱模一次完成，脱模过程节省人力。脱模过程节省人力。脱模过程节省人力。

【技术实现步骤摘要】
一种墨盒盖易脱模热成型模具


[0001]本公开涉及脱模
，具体涉及一种墨盒盖易脱模热成型模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种较为常见的工业产品生产造型方法，其在进行生产作业时，一般需要使用模具进行加工作业，热成型模具一般将经过熔融的塑形材料进行挤压定型，进行生产使用，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
[0003]现有授权公号为CN216226601U，公开了一种热成型模具的脱模结构，包括有底板、支撑架、固定杆、第一滑块和第一弹簧，底板上部的前后两侧均安装有支撑架，两个支撑架的左右两侧均滑动式地连接有固定杆。
[0004]上述设备中，通过在固定板与热成型模具的接触作用下，固定板随之向两端滑动，左右两侧的第一滑块随之向后侧滑动，如此可对热成型模具进行固定，人们可手动向上推动第二滑块，第二滑块随之带动连接杆与挤压块向上滑动,在挤压块的挤压作用下，可对热成型模具进行脱模。但在采用热成型模具进行加工生产时，还是需要人工手动进行辅助脱模，脱模环节无法彻底解放人力，降低了工作效率以及脱模速度。

技术实现思路

[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种墨盒盖易脱模热成型模具。
[0006]第一方面，本申请提供了一种墨盒盖易脱模热成型模具，包括：
[0007]机体，所述机体底端内部开设有矩形槽，所述机体左右两端均开设有T形槽；
[0008]注塑部，所述注塑部位于所述机体上，所述注塑部包括下模具以及设于所述下模具上方的上模具，用于进行注塑成型，通过所述上模具顶端上的伸缩结构可带动所述上模具进行上下移动；
[0009]脱模部，所述脱模部位于所述T形槽内，所述脱模部包括底板以及设于所述底板上的多个顶杆，用于对成形模具进行上顶脱模，通过所述底板左右两侧上的弹性拉伸结构可带动所述底板进行上下缓冲移动。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，所述伸缩结构为液压缸，所述液压缸的上下两端分别和机体顶端内壁、上模具顶端之间固定连接。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，所述弹性拉伸结构由立杆、支板以及设于所述支板顶端上的弹簧所构成，所述立杆顶端和支板底端之间固定连接。
[0012]综上所述，本技术方案具体公开了一种墨盒盖易脱模热成型模具，通过启动液压缸带动上模具下移和下模具顶端对齐，而后经过注塑物料使其墨盒盖热成形后，液压缸会再次带动上模具进行上移和下模具分离，上模具上移过程中，连接的支板进行同步上移，进而使其带动立杆、底板以及底板上的顶杆进行同步上移，顶杆上移必然会对热成形的墨盒盖进行上顶脱模，使模具分离与脱模一次完成，操作方便，脱模过程节省人力。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术整体的图。
[0015]图2为本技术整体剖面的图。
[0016]图3为本技术机体剖面的图。
[0017]图4为本技术注塑部剖面的图。
[0018]图5为本技术脱模部的图。
[0019]图中标号：1、机体；11、矩形槽；12、T形槽；2、注塑部；21、下模具；22、上模具；23、液压缸；3、脱模部；31、底板；32、顶杆；33、立杆；34、支板；35、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]实施例一
[0023]请参考图1至图5所示，一种墨盒盖易脱模热成型模具，包括机体1，机体1底端内部开设有矩形槽11，机体1左右两端均开设有T形槽12，还包括：
[0024]注塑部2，注塑部2位于机体1上，注塑部2包括下模具21以及设于下模具21上方的上模具22，用于进行注塑成型，通过上模具22顶端上的伸缩结构可带动上模具22进行上下移动，伸缩结构为液压缸23，液压缸23的上下两端分别和机体1顶端内壁、上模具22顶端之间固定连接。
[0025]本实施例中，下模具21和机体1之间固定连接，下模具21和上模具22之间可紧密卡接。
[0026]脱模部3，脱模部3位于T形槽12内，脱模部3包括底板31以及设于底板31上的多个顶杆32，用于对成形模具进行上顶脱模，通过底板31左右两侧上的弹性拉伸结构可带动底板31进行上下缓冲移动，弹性拉伸结构由立杆33、支板34以及设于支板34顶端上的弹簧35所构成，立杆33顶端和支板34底端之间固定连接。
[0027]本实施例中，底板31和矩形槽11内壁之间贴合滑动连接，顶杆32、立杆33和底板31之间固定连接，顶杆32顶端贯通矩形槽11，且和机体1之间紧密滑动卡接，弹簧35的上下两端分别和T形槽12顶端内壁、支板34顶端之间固定连接，支板34的一端和上模具22的一端之间固定连接。
[0028]工作原理：通过启动液压缸23带动上模具22下移和下模具21顶端对齐，下移过程中会带动连接的支板34以及支板34上的弹簧35进行下移，弹簧35会对液压缸23下压的力进行缓冲，防止下移冲力过大，而后经过注塑物料使墨盒盖热成形后，液压缸23会再次带动上模具22进行上移和下模具21分离，上模具22上移过程中，连接的支板34进行同步上移，进而使其带动立杆33、底板31以及底板31上的顶杆32进行同步上移，顶杆32上移必然会对热成
形的墨盒盖进行上顶脱模，使模具分离与脱模一次完成，脱模过程无需人工的参与。
[0029]以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的专利技术范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述专利技术构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墨盒盖易脱模热成型模具，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)底端内部开设有矩形槽(11)，所述机体(1)左右两端均开设有T形槽(12)；注塑部(2)，所述注塑部(2)位于所述机体(1)上，所述注塑部(2)包括下模具(21)以及设于所述下模具(21)上方的上模具(22)，用于进行注塑成型，通过所述上模具(22)顶端上的伸缩结构可带动所述上模具(22)进行上下移动；脱模部(3)，所述脱模部(3)位于所述T形槽(12)内，所述脱模部(3)包括底板(31)以及设于所述底板(31)上的多个顶杆(32)，用...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙兆国，刘伟海，柏明哲，李刚，
申请(专利权)人：三河市双田模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：