一种负压注料的高效注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，公开了一种负压注料的高效注塑模具，包括底板，所述底板的下端面固定设置有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有顶杆，所述顶杆的上端固定连接有固定板，所述底板的上端面四角处均固定连接有限位杆，所述固定板的上端面的两侧均固定设置有固定块，多个所述限位杆均贯穿固定板和固定块，两个所述固定块的上端设置有压板，多个所述限位杆的上端均固定连接在压板的下端面。本实用提出的一种负压注料的高效注塑模具，可以方便取出成型制品，避免无法及时脱落造成成品堆积，减少材料的浪费，可以随时更换不同的模芯，避免了模芯损坏后更换不便的问题，降低了后期的维护成本。的维护成本。的维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种负压注料的高效注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种负压注料的高效注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有工业之母的称号。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]现有技术的注塑模具不易取出成品，不易更换模芯，因此，需要对现有技术的注塑模具进行技术改造，使之利用效率提高适用范围变广。
[0004]经检索，现有专利(公开号为：CN211807644U)公开了一种负压注塑成型模具，该专利技术虽然可以开模操作，开模过程简单方便，但是存在没有可更换模芯的结构，不易更换模芯，从而导致装置利用率低下，适用范围比较小。因此，本领域技术人员提供了一种负压注料的高效注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种负压注料的高效注塑模具，可以方便取出成型制品，避免无法及时脱落造成成品堆积，减少材料的浪费，可以随时更换不同的模芯，避免了模芯损坏后更换不便的问题，降低了后期的维护成本。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种负压注料的高效注塑模具，包括底板，所述底板的下端面固定设置有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有顶杆，所述顶杆的上端固定连接有固定板，所述底板的上端面四角处均固定连接有限位杆，所述固定板的上端面的两侧均固定设置有固定块，多个所述限位杆均贯穿固定板和固定块，两个所述固定块的上端设置有压板，多个所述限位杆的上端均固定连接在压板的下端面；
[0008]所述底板的上端面两侧均固定连接有顶针，所述固定板的上端面设置有模芯，两个所述顶针的上端均贯穿固定板和模芯，所述模芯的两侧均开设有滑槽，两个所述固定块的内侧均固定设置有导轨，两个所述滑槽与导轨滑动套接，两个所述固定块的内部均螺纹套接有定位杆，两个所述滑槽的底面均开设有定位孔；
[0009]所述模芯的下端面开设有上槽，所述固定板的上端面开设有下槽，所述下槽内部转动连接有蜗杆，所述蜗杆与上槽螺纹套接；
[0010]通过上述技术方案，能够压紧材料使之成型，防止材料溢出，减少了材料的损失，方便取出成型制品，可以随时更换不同的模芯。
[0011]进一步地，所述压板的上端面固定连接有注塑管，所述注塑管的下端固定连接有
注塑口，所述注塑口的下端伸出压板；
[0012]通过上述技术方案，注塑管可将材料注入模芯内。
[0013]进一步地，两个所述顶针的外部均活动套设有弹簧；
[0014]通过上述技术方案，弹簧能够起到缓冲的作用。
[0015]进一步地，所述下槽的一端固定设置有限位块，所述限位块与蜗杆转动连接；
[0016]通过上述技术方案，可以限制住蜗杆的转动。
[0017]进一步地，所述蜗杆的一端固定连接有转轮；
[0018]通过上述技术方案，转轮能便利地转动蜗杆。
[0019]进一步地，所述定位杆的端部固定连接有转柄；
[0020]通过上述技术方案，转柄能方便省力的转动定位杆。
[0021]进一步地，两个所述定位杆的一端均伸出导轨与定位孔螺纹套接；
[0022]通过上述技术方案，能够固定住模芯，防止偏移。
[0023]进一步地，所述蜗杆由不锈钢材质制作而成；
[0024]通过上述技术方案，不锈钢材质高硬度、防锈蚀不易损坏。
[0025]本技术具有如下有益效果：
[0026]1、本技术提出的一种负压注料的高效注塑模具，该装置通过设置顶针，注塑成型后，顶杆拉开固定板，顶针随即伸出模芯顶出成品，方便取出成型制品，避免无法及时脱落造成成品堆积，减少材料的浪费。
[0027]2、本技术提出的一种负压注料的高效注塑模具，该装置通过设置导轨和滑槽，可以随时更换不同的模芯，也避免了模芯损坏后更换不便的问题，降低了后期的维护成本，提高了装置的适用范围。
[0028]3、本技术提出的一种负压注料的高效注塑模具，该装置通过设置蜗杆，可转动蜗杆推动模芯，便于随时拆卸模芯，提高装置的使用效率，同时通过设置定位杆，可以定位模芯，防止模芯偏移造成损坏。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的一种负压注料的高效注塑模具的立体结构示意图；
[0030]图2为本技术提出的一种负压注料的高效注塑模具的正剖面图；
[0031]图3为本技术提出的一种负压注料的高效注塑模具的模芯的立体结构示意图；
[0032]图4为图2中A处的放大图。
[0033]图例说明：
[0034]1、底板；2、固定板；3、限位杆；4、压板；5、固定块；6、注塑管；7、滑槽；8、导轨；9、模芯；10、注塑口；11、转轮；12、限位块；13、气缸；14、顶杆；15、弹簧；16、顶针；17、定位杆；18、转柄；19、蜗杆；20、定位孔；21、上槽；22、下槽。
具体实施方式
[0035]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0036]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种负压注料的高效注塑模具，包括底板1，底板1的下端面固定设置有气缸13，气缸13的驱动端固定连接有顶杆14，顶杆14的上端固定连接有固定板2，底板1的上端面四角处均固定连接有限位杆3，固定板2的上端面的两侧均固定设置有固定块5，多个限位杆3均贯穿固定板2和固定块5，两个固定块5的上端设置有压板4，多个限位杆3的上端均固定连接在压板4的下端面，该装置通过设置顶针16，注塑成型后，顶杆14拉开固定板2，顶针16随即伸出模芯9顶出成品，方便取出成型制品，避免无法及时脱落造成成品堆积，减少材料的浪费。
[0037]底板1的上端面两侧均固定连接有顶针16，固定板2的上端面设置有模芯9，两个顶针16的上端均贯穿固定板2和模芯9，模芯9的两侧均开设有滑槽7，两个固定块5的内侧均固定设置有导轨8，两个滑槽7与导轨8滑动套接，两个固定块5的内部均螺纹套接有定位杆17，两个滑槽7的底面均开设有定位孔20，该装置通过设置导轨8和滑槽7，可以随时更换不同的模芯9，也避免了模芯9损坏后更换不便的问题，降低了后期的维护成本，提高了装置的适用范围。
[0038]模芯9的下端面开设有上槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压注料的高效注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端面固定设置有气缸(13)，所述气缸(13)的驱动端固定连接有顶杆(14)，所述顶杆(14)的上端固定连接有固定板(2)，所述底板(1)的上端面四角处均固定连接有限位杆(3)，所述固定板(2)的上端面的两侧均固定设置有固定块(5)，多个所述限位杆(3)均贯穿固定板(2)和固定块(5)，两个所述固定块(5)的上端设置有压板(4)，多个所述限位杆(3)的上端均固定连接在压板(4)的下端面；所述底板(1)的上端面两侧均固定连接有顶针(16)，所述固定板(2)的上端面设置有模芯(9)，两个所述顶针(16)的上端均贯穿固定板(2)和模芯(9)，所述模芯(9)的两侧均开设有滑槽(7)，两个所述固定块(5)的内侧均固定设置有导轨(8)，两个所述滑槽(7)与导轨(8)滑动套接，两个所述固定块(5)的内部均螺纹套接有定位杆(17)，两个所述滑槽(7)的底面均开设有定位孔(20)；所述模芯(9)的下端面开设有上槽(21)，所述固定板(2)的上端面开设有下槽(22)，所述下槽(22)内部转动连接有蜗杆(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国辉，郭晓冬，
申请(专利权)人：苏州睿优达模具技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：