一种密封性强的高密度材料高压注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，公开了一种密封性强的高密度材料高压注塑模具，包括定模板，所述定模板的上端面固定连接有定模，所述定模的一侧端面上端开设有冷却液注料口，所述冷却液注料口的下端开设有溢料口，所述定模的上端面外侧均固定连接有多个第二凸块，所述定模的上端面中部固定连接有型腔，所述型腔的内部上端面活动连接有推板，所述推板的下端面中部固定连接有气管，所述型腔的内壁一侧贯穿固定连接有溢料管，所述第二凸块的上端面活动连接有动模，所述动模的上端面固定连接有动模板。本实用新型专利技术中，该装置通过增加的多个机构，让使用该装置注塑的合格率大大提升，提高该装置的实用性。该装置的实用性。该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性强的高密度材料高压注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种密封性强的高密度材料高压注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在注塑生产中，其注塑材料多为普通材料，但遇到高密度材料时，其注塑效果不理想，所以，具有一种密封性强的高密度材料高压注塑模具是至关重要的。
[0004]在现有的注塑模具中，其结构设计大多过于简单，当注塑材料为高密度材料时，注塑材料在成型腔内部不能很好的成型，以至于产品的不良率大大提升，为此，我们提出了一种密封性强的高密度材料高压注塑模具，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性强的高密度材料高压注塑模具，该装置通过增加的多个机构，让使用该装置注塑的合格率大大提升，提高该装置的实用性。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种密封性强的高密度材料高压注塑模具，包括定模板，所述定模板的上端面固定连接有定模，所述定模的一侧端面上端开设有冷却液注料口，所述冷却液注料口的下端开设有溢料口，所述定模的上端面外侧均固定连接有多个第二凸块，所述定模的上端面中部固定连接有型腔，所述型腔的内部上端面活动连接有推板，所述推板的下端面中部固定连接有气管，所述型腔的内壁一侧贯穿固定连接有溢料管，所述第二凸块的上端面活动连接有动模，所述动模的上端面固定连接有动模板，所述动模板的上端面中部固定开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺杆的上端面固定连接有旋转座，所述螺杆的尾端活动连接有卡槽，所述卡槽的下端面固定连接有型芯；
[0007]通过上述技术方案，该装置通过增加的多个机构，让使用该装置注塑的合格率大大提升，提高该装置的实用性。
[0008]进一步地，所述推板的下端面两侧均固定连接有弹簧；
[0009]通过上述技术方案，通过推板下端两侧设置的弹簧使气管在未接高压气体时推板可以复位。
[0010]进一步地，所述气管的尾端外壁固定设置有螺纹；
[0011]通过上述技术方案，通过设置的螺纹使得气管方便连接外部高压气体。
[0012]进一步地，所述旋转座的上端面一侧固定连接有把手；
[0013]通过上述技术方案，通过设置的把手方便转动旋转座。
[0014]进一步地，所述型腔远离溢料管的一侧下端贯穿固定连接有注塑管，所述注塑管的前端固定连接有注塑口；
[0015]通过上述技术方案，注塑液体通过注塑管沿着注塑口流入成型腔。
[0016]进一步地，所述定模内部开设有冷却腔，所述冷却液注料口开设在冷却腔内壁的一侧上端；
[0017]通过上述技术方案，冷却液通过冷却液注料口流入冷却腔。
[0018]进一步地，所述动模下端面均固定连接有多个第一凸块，多个所述第一凸块与多个第二凸块卡合连接；
[0019]通过上述技术方案，通过第一凸块与第二凸块之间的卡合连接使得该装置密封性大大提高。
[0020]进一步地，所述溢料管的尾端与溢料口相连通；
[0021]通过上述技术方案，多余的注塑液体和空气会沿着溢料管从溢料口溢出。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种密封性强的高密度材料高压注塑模具，该装置通过设置的螺杆与动模板之间的螺纹连接使得在转动旋转座时，螺杆可以通过卡槽带动型芯上下移动，对成型腔内部的液体充分压实，多余的液体和空气会沿着溢料管从溢料口流出，提高产品的合格率，大大提高了该装置的实用性。
[0024]2、本技术提出的一种密封性强的高密度材料高压注塑模具，该装置在定摸板的上端面固定连接有多个第二凸块，在动模板的下端面固定连接有多个第一凸块，通过他们之间卡合连接，使的液体只会在该装置的内部活动不会跑出，通过该设计使得该装置的密封性大大提高。
[0025]3、本技术提出的一种密封性强的高密度材料高压注塑模具，该装置通过在型腔内部下端设置的推板以及推板下端两侧设置的弹簧、推板下端连接的气管、气管的尾端外壁设置的螺纹，使得气管方便外接高压气体辅助其脱模，提高了该产品的使用便捷性。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种密封性强的高密度材料高压注塑模具的内部机构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种密封性强的高密度材料高压注塑模具的动模立体示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种密封性强的高密度材料高压注塑模具的定模立体示意图；
[0029]图4为本技术提出的一种密封性强的高密度材料高压注塑模具的螺杆与卡槽连接处结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、定模板；2、定模；3、溢料口；4、冷却液注料口；5、动模；6、动模板；7、螺纹孔；8、把手；9、旋转座；10、螺杆；11、型芯；12、注塑口；13、注塑管；14、型腔；15、推板；16、螺纹；17、气管；18、弹簧；19、溢料管；20、第一凸块；21、第二凸块；22、卡槽；23、冷却腔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种密封性强的高密度材料高压注塑模具，包括定模板1，定模板1的上端面固定连接有定模2，定模2的一侧端面上端开设有冷却液注料口4，冷却液注料口4的下端开设有溢料口3，定模2的上端面外侧均固定连接有多个第二凸块21，定模2的上端面中部固定连接有型腔14，型腔14的内部上端面活动连接有推板15，推板15的下端面中部固定连接有气管17，型腔14的内壁一侧贯穿固定连接有溢料管19，第二凸块21的上端面活动连接有动模5，动模5的上端面固定连接有动模板6，动模板6的上端面中部固定开设有螺纹孔7，螺纹孔7的内壁螺纹连接有螺杆10，螺杆10的上端面固定连接有旋转座9，螺杆10的尾端活动连接有卡槽22，卡槽22的下端面固定连接有型芯11，该装置通过增加的多个机构，让使用该装置注塑的合格率大大提升，提高该装置的实用性。
[0034]推板15的下端面两侧均固定连接有弹簧18，通过推板15下端两侧设置的弹簧18使气管17在未接高压气体时推板15可以复位，气管17的尾端外壁固定设置有螺纹16，通过设置的螺纹16使得气管17方便连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性强的高密度材料高压注塑模具，包括定模板(1)，其特征在于：所述定模板(1)的上端面固定连接有定模(2)，所述定模(2)的一侧端面上端开设有冷却液注料口(4)，所述冷却液注料口(4)的下端开设有溢料口(3)，所述定模(2)的上端面外侧均固定连接有多个第二凸块(21)，所述定模(2)的上端面中部固定连接有型腔(14)，所述型腔(14)的内部上端面活动连接有推板(15)，所述推板(15)的下端面中部固定连接有气管(17)，所述型腔(14)的内壁一侧贯穿固定连接有溢料管(19)，所述第二凸块(21)的上端面活动连接有动模(5)，所述动模(5)的上端面固定连接有动模板(6)，所述动模板(6)的上端面中部固定开设有螺纹孔(7)，所述螺纹孔(7)的内壁螺纹连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的上端面固定连接有旋转座(9)，所述螺杆(10)的尾端活动连接有卡槽(22)，所述卡槽(22)的下端面固定连接有型芯(11)。2.根据权利要求1所述的一种密封性强的高密度材料高压注塑模具，其特征在于：所述推板(15)的下端面两侧均固定连接有弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何国辉，郭晓冬，
申请(专利权)人：苏州睿优达模具技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：