一种路锥注射成型机及其操作方法技术

本发明专利技术属于路锥生产技术领域，尤其涉及一种路锥注射成型机，包括：支撑圆台，设置于地面上；多移动端装置，驱动端设置于支撑圆台顶端，移动端位于驱动端背离支撑圆台的一端；若干路锥内胆，分别设置于多移动端装置的多个移动端上；工作圆台，设置于多移动端装置的移动端上，所述工作圆台外侧壁上设有若干供路锥内胆移动入的工作槽；若干成型模具结构，分别设置于工作槽内；以及注射装置，固定端设置于工作圆台的顶端，输出端分别延伸入工作槽内与成型模具结构配合；本发明专利技术的有益效果为；结构简单、方便操作及同时多个路锥生产成型。便操作及同时多个路锥生产成型。便操作及同时多个路锥生产成型。

【技术实现步骤摘要】
一种路锥注射成型机及其操作方法


[0001]本专利技术涉及路锥生产
，特别涉及一种路锥注射成型机及其操作方法。

技术介绍

[0002]目前，路锥通常为塑胶材质，其生产工艺是采用塑胶经高温硫化整体模压成型。
[0003]现有技术中，大多路锥注射成型机一次加工只能注塑成型一个路锥，导致同等时间制造的路锥数量少，造成工作效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种路锥注射成型机及其操作方法，以解决上述问题。
[0005]有鉴于此，本专利技术提供一种路锥注射成型机，包括：
[0006]支撑圆台，设置于地面上；
[0007]多移动端装置，驱动端设置于支撑圆台顶端，移动端位于驱动端背离支撑圆台的一端；
[0008]若干路锥内胆，分别设置于多移动端装置的多个移动端上；
[0009]工作圆台，设置于多移动端装置的移动端上，所述工作圆台外侧壁上设有若干供路锥内胆移动入的工作槽；
[0010]若干成型模具结构，分别设置于工作槽内；
[0011]以及注射装置，固定端设置于工作圆台的顶端，输出端分别延伸入工作槽内与成型模具结构配合；
[0012]其中，当所述多移动端装置将若干路锥内胆移动至若干成型模具结构内时，所述成型模具结构扣合在路锥内胆外，从而所述注射装置将高温硫化塑胶注入若干成型模具结构内进行冷却成型。
[0013]通过采用上述技术方案，首先在注射装置内输入高温硫化塑胶，为后续路锥成型材料使用，然后启动多移动端装置，将若干路锥内胆移动入工作槽内，然后若干成型模具结构将路锥内胆扣合，使成型模具结构与路锥内胆之间形成路锥成型的腔体，注射装置将高温硫化塑胶注入上述扣合后的若干成型模具结构内，等待路锥冷却成型，此时就完成了多个路锥成型制造，大大提高了工作效率，并且操作简单，最后路锥冷却成型后成型模具结构打开，多移动端装置移动出路锥内胆，此时操作者就可将路锥内胆上的路锥进行拿起，完成简单收取，并且可以马上继续下一次的路锥多个生产。
[0014]在上述技术方案中，进一步的所述多移动端装置包括：
[0015]转动电机，固定端嵌于支撑圆台顶端内，输出端延伸出支撑圆台；
[0016]转动盘，底端连接于转动电机输出端上；
[0017]若干涡状槽，环向设置于转动盘顶端中心；
[0018]以及多移动端机构，滑动于若干涡状槽内；
[0019]其中，当所述转动电机驱动转动盘转动时，若干所述涡状槽带动多移动端机构的移动端移动，从而带动路锥内胆移动。
[0020]本技术方案中，通过转动电机的设置，能够使得转动盘进行转动，通过转动盘与若干涡状槽的配合，能够使得涡状槽带动多移动端机构移动端同时移动，从而使得多个路锥内胆同时移动入工作槽内，进行同步后续加工，不会出现工作时间差，上述只需通过转动转动盘就能够实现多个同步进行，通过简单的结构就能够完成同步进行后续加工和后续移出。
[0021]在上述技术方案中，进一步的所述多移动端机构包括：
[0022]支撑盘，贴合于转动盘顶端，所述支撑盘顶端设有若干以支撑盘中心轴环向设置的条形孔，
[0023]若干支撑杆，一端分别滑动于涡状槽内，另一端分别贯穿条形孔与路锥内胆连接；
[0024]以及L形杆，一端于支撑圆柱台顶端连接，另一端连接于支撑盘侧壁上；
[0025]其中，所述涡状槽槽底两侧壁上设有限位槽，所述支撑杆底端设有滑动于限位槽内的限位块。
[0026]本技术方案中，通过L形杆的设置，能够防止支撑盘进行转动，通过支撑盘与条形孔的设置，能够使得支撑杆被涡状槽驱动移动时被条形孔限制，只能出现直线运动，并且若干支撑杆为同步朝向于一个中心点方向同步移动或同步分离，从而实现了路锥内胆的同步靠近于工作槽内，实现同步后续加工，通过限位槽与限位块的配合，能够防止路锥被拆卸时，支撑杆移动出涡状槽。
[0027]在上述技术方案中，进一步的所述成型模具结构包括：
[0028]两个第一液压缸，固定端分别嵌于工作槽两侧壁内，
[0029]两个半模具块，分别设置于两个第一液压缸的输出端上，两个所述半模具块相对的均设有路锥成型槽；
[0030]以及两个半圆柱槽，分别设置于两个板模具块相对的一侧，且半圆柱槽一端设置于半模具块顶端，另一端延伸入路锥成型槽内；
[0031]其中，当两个所述板模具块贴合扣住路锥内胆时，两个所述路锥成型槽形成路锥成型腔，并且两个半圆柱槽扣合在注射装置的输出端上。
[0032]本技术方案中，通过第一液压缸的设置，能够使得两个半模具块相互靠拢，并且使两个路锥成型槽扣合于路锥内胆上，从而使得路锥内胆与两个路锥成型槽形成路锥成型用的腔，通过两个半圆柱槽的设置，能够扣合在注射装置的输出端上，从而使得注射装置的输出端稳定的将高温硫化的塑胶流入。
[0033]在上述技术方案中，进一步的所述注射装置包括：
[0034]容纳圆块，设置于工作圆台顶端，所述容纳圆块内设有收纳腔；
[0035]进料料斗，设置于容纳圆块顶端并且连通于收纳腔内；
[0036]注射机构，包括若干输出端，所述注射机构的输入端设置收纳腔内，输出端分别贯穿容纳圆块并且延伸入工作槽内；
[0037]以及驱动机构，设置于收纳腔内，所述驱动机构的输出端连接于注射机构上；
[0038]其中，所述驱动机构用于驱动注射机构将输入端上的高温硫化塑胶从输出端排出。
[0039]本技术方案中，通过容纳圆块与收纳腔的能够使得高温硫化的塑胶得到放置，通过进料料斗的设置，能够使得高温硫化的塑胶进入收纳腔内，通过驱动机构的设置，能够注射机构将收纳腔内高温硫化的塑胶转移至多个输出端上，从而注入成型模具结构内，完成路锥的成型，并且实现同时多个路锥同时成型，上述收纳腔腔底可设置用于加热的保温件，防止高温硫化的塑胶凝固。
[0040]在上述技术方案中，进一步的所述注射机构包括：
[0041]载环，端部设置于收纳腔腔底，所述载环内壁上设有若干以载环中心轴环向设置的活动槽；
[0042]若干活动塞，一端连接于活动槽内，另一端延伸入载环内壁之间；
[0043]回弹件，一端连接于活动槽槽底，另一端连接于活动塞朝向于活动槽的一端；
[0044]若干活动弧形块，内壁连接于活动塞背离活动槽的一端；
[0045]若干进料槽，一端开口位于载环顶端，另一端连通于活动槽内；
[0046]以及若干出料管，一端位于工作槽内，另一端依次贯穿容纳圆块、载环及连通于活动槽内；
[0047]其中，所述进料槽与出料管内均设有单向阀，所述出料管背离容纳圆块的一端开口上设有电磁阀。
[0048]本技术方案中，通过两个单向阀的设置，能够使得进料槽内只进高温硫化的塑胶，使出料管只出高温硫化的塑胶，首先驱动机构驱动活动弧形块靠近活动槽开口移动，此时活动塞朝向于活动槽内挤压，回弹件被压缩，造成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种路锥注射成型机，其特征在于，包括：支撑圆台(1)，设置于地面上；多移动端装置，驱动端设置于支撑圆台(1)顶端，移动端位于驱动端背离支撑圆台(1)的一端；若干路锥内胆(2)，分别设置于多移动端装置的多个移动端上；工作圆台(3)，设置于多移动端装置的移动端上，所述工作圆台(3)外侧壁上设有若干供路锥内胆(2)移动入的工作槽(4)；若干成型模具结构，分别设置于工作槽(4)内；以及注射装置，固定端设置于工作圆台(3)的顶端，输出端分别延伸入工作槽(4)内与成型模具结构配合；其中，当所述多移动端装置将若干路锥内胆(2)移动至若干成型模具结构内时，所述成型模具结构扣合在路锥内胆(2)外，从而所述注射装置将高温硫化塑胶注入若干成型模具结构内进行冷却成型。2.根据权利要求1所述的一种路锥注射成型机，其特征在于，所述多移动端装置包括：转动电机，固定端嵌于支撑圆台(1)顶端内，输出端延伸出支撑圆台(1)；转动盘(5)，底端连接于转动电机输出端上；若干涡状槽(6)，环向设置于转动盘(5)顶端中心；以及多移动端机构，滑动于若干涡状槽(6)内；其中，当所述转动电机驱动转动盘(5)转动时，若干所述涡状槽(6)带动多移动端机构的移动端移动，从而带动路锥内胆(2)移动。3.根据权利要求2所述的一种路锥注射成型机，其特征在于，所述多移动端机构包括：支撑盘(7)，贴合于转动盘(5)顶端，所述支撑盘(7)顶端设有若干以支撑盘(7)中心轴环向设置的条形孔(8)，若干支撑杆(9)，一端分别滑动于涡状槽(6)内，另一端分别贯穿条形孔(8)与路锥内胆(2)连接；以及L形杆(10)，一端于支撑圆柱台顶端连接，另一端连接于支撑盘(7)侧壁上；其中，所述涡状槽(6)槽底两侧壁上设有限位槽(11)，所述支撑杆(9)底端设有滑动于限位槽(11)内的限位块(12)。4.根据权利要求1所述的一种路锥注射成型机，其特征在于，所述成型模具结构包括：两个第一液压缸，固定端分别嵌于工作槽(4)两侧壁内，两个半模具块(13)，分别设置于两个第一液压缸的输出端上，两个所述半模具块(13)相对的均设有路锥成型槽(14)；以及两个半圆柱槽(15)，分别设置于两个板模具块相对的一侧，且半圆柱槽(15)一端设置于半模具块(13)顶端，另一端延伸入路锥成型槽(14)内；其中，当两个所述板模具块贴合扣住路锥内胆(2)时，两个所述路锥成型槽(14)形成路锥成型腔，并且两个半圆柱槽(15)扣合在注射装置的输出端上。5.根据权利要求1所述的一种路锥注射成型机，其特征在于，所述注射装置包括：容纳圆块(16)，设置于工作圆台(3)顶端，所述容纳圆块(16)内设有收纳腔(18)；进料料斗(17)，设置于容纳圆块(16)顶端并且连通于收纳腔(18)内；
注射机构，包括若干输出端，所述注射机构的输入端设置收纳腔(18)内，输出端分别贯穿容纳圆块(16)并且延伸入工作槽(4)内；以及驱动机构，设置于收纳腔(18)内，所述驱动机构的输出端连接于注射机构上；其中，所述驱动机构用于驱动注射机构将输入端上的高温硫化塑胶从输出端排出。6.根据权利要求1所述的一种路锥注射成型机，其特征在于，所述注射机构包括：载环(19)，端部设置于收纳腔(18)腔底...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴善尚，
申请(专利权)人：浙江鼎天交通设施股份有限公司，
类型：发明
国别省市：