一种深腔多腔注塑模具结构制造技术

本发明专利技术提供了一种深腔多腔注塑模具结构，所述结构包括顶出机构、浇注系统以及成型机构，其中，所述成型机构，用于成型深腔多腔的成品形状和精确尺寸；所述浇注系统，用于为浇注出深腔多腔成品提供浇注通道；所述顶出机构，用于顶出深腔多腔的成品。本发明专利技术可以有效降低制造成本。制造成本。制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种深腔多腔注塑模具结构


[0001]本专利技术属于储气筒
，特别涉及一种深腔多腔注塑模具结构。

技术介绍

[0002]目前，国内生产较多的大型深腔注塑模具比如，洗衣机的滚筒，塑料周转箱，家用塑料水桶，塑料凳，塑料垃圾桶等大容器产品都是单腔体，单腔体注塑模具设计时，模芯就一个，模具上可以做原身留或者通过挂台和螺栓来固定模芯即可。由于结构的简单单一，注塑过程中，模芯很难有倾倒现象。
[0003]在减小碳排放，汽车行业节能减排和新能源化的发展趋势下，车用高强度塑料储气筒问世，为了车用安全和达到相关的性能，储气筒需要高耐压强度以及设计成深腔多腔结构，其外形尺寸达到280mm以上(长)x270mm以上(宽)x260mm高以上。然而现有的深腔多腔结构在注塑过程中，容易产生模芯倾倒的问题。
[0004]因此，需要设计一种深腔多腔注塑模具结构，以解决上述存在的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种深腔多腔注塑模具结构，所述结构包括顶出机构、浇注系统以及成型机构，其中，
[0006]所述成型机构，用于成型深腔多腔的成品形状和精确尺寸；
[0007]所述浇注系统，用于为浇注出深腔多腔成品提供浇注通道；
[0008]所述顶出机构，用于顶出深腔多腔的成品。
[0009]进一步的，所述成型机构包括动模仁、动模板以及所述模芯，其中，
[0010]所述模芯通过动模仁的斜面进行定位，所述模芯和动模仁均通过螺丝固定在动模板上。
[0011]进一步的，所述成型机构还包括水路板、油缸座、滑块油缸、承板、滑块座以及主体滑块，其中，
[0012]所述水路板通过螺丝安装在动模板上；
[0013]所述油缸座通过螺栓安装在动模板上；
[0014]所述滑块油缸通过螺栓安装在油缸座上；
[0015]所述滑块座安装在滑块油缸的输出端；
[0016]所述主体滑块通过螺丝安装在滑块座上；
[0017]所述动模板通过螺丝安装在承板上。
[0018]进一步的，所述浇注机构包括定模板、定模芯、脱料板、定模仁、定位块、脱料板以及定模固定板，其中，
[0019]所述定模固定板与脱料板通过塞打螺丝装配连接；
[0020]所述脱料板与定模板通过塞打螺丝装配连接；
[0021]所述定模仁通过螺丝安装在定模板上；
[0022]所述定模芯通过螺丝和定模仁配合固定在定模板上；
[0023]所述定位块通过螺丝安装在定模芯上；
[0024]所述定模固定板上安装有热流道系统。
[0025]进一步的，所述成型机构还包括外推板以及内推板，其中，
[0026]所述动模仁通过斜面与内推板和外推板配合，其中，
[0027]所述主体滑块，能压紧外推板，所述外推板能通过斜面配合从外侧压紧动模仁；
[0028]所述内推板能在定模芯和定位块的压紧下，通过斜面配合从内侧压紧动模仁。
[0029]进一步的，所述顶出机构包括内推板、外推板、顶针板、顶针底板、顶出油缸、第一顶棍以及第二顶棍，其中，
[0030]所述内推板通过螺丝安装在第一顶棍上；
[0031]所述外推板通过螺丝安装在第二顶棍上；
[0032]所述第一顶棍通过螺丝安装在顶针板上；
[0033]所述第二顶棍通过第二顶棍上的挂台和顶针底板安装在顶针板；
[0034]所述顶针板通过螺丝安装在顶针底板上；
[0035]所述顶出油缸与顶针底板通过螺丝固定，且顶出油缸通过挂台装配连接在定模固定板上。
[0036]进一步的，所述模芯埋入到动模仁的深度达到30％，所述模芯与动模仁配合面角度为1
°
，所述外推板与动模仁配合面角度为10
°
，所述外推板与水路板配合面角度为5
°
，所述内推板与动模仁配合面的角度为10
°
。
[0037]本专利技术的有益效果在于：
[0038]通过深腔多腔产品的焊接结构成型零件拆成两个推板(内推板和外推板)，便于换模的同时，还能易于产品的平衡顶出，防止了制品在顶出过程中发生变形的现象。
[0039]九瓣模芯拆成九个模芯镶件，一方面，方便了模具加工制作，极大得缩短了制造周期。另一方面，一旦任何一个模芯损坏都可以快速更换新的模芯，容易方便维修，可以有效降低制造成本。
[0040]本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0041]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0042]图1示出了根据本专利技术实施例的成型机构结构示意图。
[0043]图2示出了根据本专利技术实施例的定模固定板的结构示意图。
[0044]图3示出了根据本专利技术实施例的模具结构中的滑块油缸动作前的结构示意图。
[0045]图4示出了根据本专利技术实施例的顶出机构结构示意图。
[0046]图5示出了根据本专利技术实施例的一种深腔多腔注塑模具结构的剖面图。
[0047]图6示出了根据本专利技术实施例的浇注系统结构示意图。
[0048]图7示出了根据本专利技术实施例的动模芯和动模仁结构示意图。
具体实施方式
[0049]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0050]如图1
‑
7所示的，本专利技术提供了一种深腔多腔注塑模具结构，包括顶出机构103、浇注系统106以及成型机构100，其中，
[0051]所述成型机构100，用于成型深腔多腔的成品形状和精确尺寸；
[0052]所述浇注机构，用于为浇注出深腔多腔制品(储气筒成品)提供浇注通道，其中，所述模芯17为九瓣模芯；
[0053]所述顶出机构103，用于顶出深腔多腔的成品。
[0054]下面对本专利技术进行一个详细地描述。
[0055]在本专利技术的一些实施例中，所述成型机构100包括动模仁24、动模板4以及所述模芯17，其中，如图5和图7所示的，所述模芯17通过动模仁24的斜面进行定位(即动模仁24有多个斜面孔，然后模芯17有多个，多个模芯17分别插入多个斜面孔中)，所述模芯17和动模仁24均通过螺丝固定在动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深腔多腔注塑模具结构，其特征在于，所述结构包括顶出机构(103)、浇注系统(106)以及成型机构(100)，其中，所述成型机构(100)，用于成型深腔多腔的成品形状和精确尺寸；所述浇注系统(106)，用于为浇注出深腔多腔成品提供浇注通道；所述顶出机构(103)，用于顶出深腔多腔的成品。2.根据权利要求1所述的一种深腔多腔注塑模具结构，其特征在于，所述成型机构(100)包括动模仁(24)、动模板(4)以及所述模芯(17)，其中，所述模芯(17)通过动模仁(24)的斜面进行定位，所述模芯(17)和动模仁(24)均通过螺丝固定在动模板(4)上。3.根据权利要求2所述的一种深腔多腔注塑模具结构，其特征在于，所述成型机构(100)还包括水路板(22)、油缸座(12)、滑块油缸(15)、承板(5)、滑块座(13)以及主体滑块(14)，其中，所述水路板(22)通过螺丝安装在动模板(4)上；所述油缸座(12)通过螺栓安装在动模板(4)上；所述滑块油缸(15)通过螺栓安装在油缸座(12)上；所述滑块座(13)安装在滑块油缸(15)的输出端；所述主体滑块(14)通过螺丝安装在滑块座(13)上；所述动模板(4)通过螺丝安装在承板(5)上。4.根据权利要求3所述的一种深腔多腔注塑模具结构，其特征在于，所述成型机构(100)还包括定模板(3)、定模芯(19)、脱料板(2)、定模仁(18)、定位块(25)、脱料板(2)以及定模固定板(1)，其中，所述定模固定板(1)与脱料板(2)通过塞打螺丝装配连接；所述脱料板(2)与定模板(3)通过塞打螺丝装配连接；所述定模仁(18)通过螺丝安装在定模板(3)上；所述定模芯(19)通过螺丝和定模仁(18)配合固定在定模板(3)上；所述定位块(25)通过螺丝安装在定模芯(17)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，黄小虎，徐君，蒲新阳，李卫峰，张成虎，
申请(专利权)人：安徽威尔低碳科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：