【技术实现步骤摘要】
本技术涉及衬套压装设备,尤其涉及衬套自动压装机构。
技术介绍
1、衬套是用于机械部件外,以达到密封、磨损保护等作用的配套件,是指起衬垫作用的环套。在阀门应用领域,衬套在阀盖之内,一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料,用于密封作用。在汽车配件生产加工领域中,一般都需要利用衬套压装装置来往进气歧管、油水分离器、节温器等汽车配件上压装指定规格的衬套。
2、现有技术的汽车配件加工用的衬套压装装置在工作时,普遍存在不能方便的控制对衬套的压装力以保证衬套压装质量一致性,且不能方便且准确的为多个衬套进行定位操作,费时费力。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的衬套自动压装机构。
2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
3、衬套自动压装机构,包括底座,所述衬套自动压装机构还包括:
4、若干个导向支柱,分别连接在底座上侧的四角,且导向支柱的外侧滑动连接有导向升降套筒,若干个所述导向升降套筒的外侧共同连接有升降台,且升降台的下侧连接有安装支架,所述安装支架的下侧安装有若干个弹性压装组件;
5、支撑顶架,连接在若干个导向支柱的顶端,且支撑顶架的上侧设置有安装罩壳,所述安装罩壳的外侧安装有驱动电机,所述安装罩壳的内顶部安装有滚动轴承,且滚动轴承的内部安装有传动丝杠,所述传动丝杠的外侧套接有升降螺母,所述驱动电机的输出端和传动丝杠的外侧均安装有传动链轮,且两个传动链轮的外侧共同套接有传动链条;
7、工件定位组件,设置在底座的上侧。
8、作为本技术再进一步的方案:所述安装支架下侧的两边均设置有压装导向柱,所述工件定位组件上侧的两边均设置有压装导向套筒,且压装导向柱的外径与压装导向套筒的内径相匹配。
9、作为本技术再进一步的方案:所述弹性压装组件包括:
10、支撑套筒,连接在安装支架的下侧,且支撑套筒的内部滑动连接有压装柱;
11、第二弹簧,安装在支撑套筒的一端,且压装柱设置在第二弹簧的内部;以及
12、调节螺纹,开设在压装柱的表面,且压装柱的外侧通过调节螺纹啮合连接有调节螺母。
13、作为本技术再进一步的方案:所述工件定位组件包括:
14、压装平台,连接在底座的上侧,且压装平台的表面开设有若干个安装凹槽,所述安装凹槽的内部安装有第一弹簧;以及
15、若干个弹性定位柱,分别设置在若干个安装凹槽的内部,且弹性定位柱的底端与第一弹簧的顶端相连接。
16、作为本技术再进一步的方案:所述压装平台上侧的两边均安装有粗定位块。
17、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:
18、1、通过设置,弹性定位柱、安装凹槽、压装平台和第一弹簧,在将衬套压入工件内部时,工作人员能够精准且快速的将若干个衬套定位在压装平台上,进而提高了衬套的压装效率。
19、2、通过在升降螺母和升降台之间设置压力测试器,能够对衬套所受到的压装力实时控制,确保衬套压装力达到压装要求。
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1.衬套自动压装机构,包括底座(1),其特征在于,所述衬套自动压装机构还包括:
2.根据权利要求1所述的衬套自动压装机构,其特征在于,所述安装支架(12)下侧的两边均设置有压装导向柱(13),所述工件定位组件(2)上侧的两边均设置有压装导向套筒(14),且压装导向柱(13)的外径与压装导向套筒(14)的内径相匹配。
3.根据权利要求1所述的衬套自动压装机构,其特征在于,所述弹性压装组件(3)包括:
4.根据权利要求1所述的衬套自动压装机构,其特征在于,所述工件定位组件(2)包括:
5.根据权利要求4所述的衬套自动压装机构,其特征在于,所述压装平台(21)上侧的两边均安装有粗定位块(25)。
【技术特征摘要】
1.衬套自动压装机构,包括底座(1),其特征在于,所述衬套自动压装机构还包括:
2.根据权利要求1所述的衬套自动压装机构,其特征在于,所述安装支架(12)下侧的两边均设置有压装导向柱(13),所述工件定位组件(2)上侧的两边均设置有压装导向套筒(14),且压装导向柱(13)的外径与压装导向套筒(14)的内径相...
【专利技术属性】
技术研发人员:王峰,徐成松,高奂,马业存,
申请(专利权)人:安徽威尔低碳科技股份有限公司,
类型:新型
国别省市:
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