一种手持型管内焊接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手持型管内焊接器，包括手持杆，所述手持杆内滑动套设有焊接杆，所述焊接杆为弧形结构，所述手持杆上固定安装有安装杆，所述安装杆中部开设有用于对焊锡丝安装的安装通孔，所述安装通孔内滑动穿设有驱动杆，所述手持杆侧端固定安装有对驱动杆驱动的控制器。本实用新型专利技术通过上述设计的一种手持型管内焊接器设备，采用对焊接杆的结构形状进行设计，同时对焊接杆和手持杆之间采用长度调节的方式，能够根据需要对管状的焊接件内壁不同位置进行焊接；通过采用控制器对驱动杆间歇驱动的方式对焊锡丝进行驱动，使得焊锡丝能够在安装杆和支杆的作用下，随着对焊锡丝的使用可对焊锡丝完成持续给料的功能。可对焊锡丝完成持续给料的功能。可对焊锡丝完成持续给料的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种手持型管内焊接器


[0001]本技术涉及弧焊机气体检测
，尤其涉及一种手持型管内焊接器。

技术介绍

[0002]根据对比文件申请号：202011186670.9，该设备是通过第二连接套件采用单个支点设计，具有调整激光焊枪主体和焊接件距离的效果，焊接时，可通过转动的方式较为简单的焊出弧形的焊缝，可降低弧形工件焊接的难度；通过第三连接套件的导轮可压在倾斜的表面上进行平面焊接，万向管可根据需要折弯成需要的角度，从而调整其下方的导轮的角度，该设备虽然能够通过导轮在倾斜的表面上借力，便于适应焊接的需要，但由于该设备外形为支架结构，因此不能对管件状的焊接设备内壁进行焊接；并且该设备直接采用调整激光焊枪主体 对焊锡丝持续给料部分进行设计，因此工作时不能保证对焊锡丝的持续供料，由此，本申请提出一种手持型管内焊接器用于解决以上不足点。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中手持型焊接器对管件内部焊接的问题，而提出的一种手持型管内焊接器。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种手持型管内焊接器，包括手持杆，所述手持杆内滑动套设有焊接杆，所述焊接杆为弧形结构，所述手持杆上固定安装有安装杆，所述安装杆中部开设有用于对焊锡丝安装的安装通孔，所述安装通孔内滑动穿设有驱动杆，所述手持杆侧端固定安装有对驱动杆驱动的控制器。
[0006]优选地，所述手持杆内靠近焊接杆一端开设有滑动槽，所述焊接杆滑动于滑动槽内，所述焊接杆上安装有驱动齿条，所述驱动齿条滑动于滑动槽内。
[0007]优选地，所述手持杆侧端开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有安装轴，所述安装轴与手持杆转动连接，所述安装轴上同步安装有用于对驱动齿条驱动的驱动齿轮，所述驱动齿轮与驱动齿条相啮合，所述安装轴端部安装有驱动钮，所述驱动钮位于手持杆一侧。
[0008]优选地，所述驱动杆上沿轴向方向等距离开设有驱动凹槽，所述控制器与其中一个所述驱动凹槽相对应。
[0009]优选地，所述焊接杆上固定安装有用于对焊锡丝另一端安装的支杆，所述焊锡丝穿设于支杆内，所述支杆与安装杆在同一直线上。
[0010]优选地，所述焊接杆上开设有用于对焊锡丝融液导向的导槽。
[0011]与现有技术相比，本技术具备以下优点：
[0012]本技术通过上述设计的一种手持型管内焊接器设备，采用对焊接杆的结构形状进行设计，能够便于使用者对管道内壁进行焊接操作，同时对焊接杆和手持杆之间采用长度调节的方式，能够根据需要对管状的焊接件内壁不同位置进行焊接；
[0013]通过采用控制器对驱动杆间歇驱动的方式对焊锡丝进行驱动，使得焊锡丝能够在
安装杆和支杆的作用下，随着对焊锡丝的使用可对焊锡丝完成持续给料的功能。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种手持型管内焊接器的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种手持型管内焊接器的平面内部结构剖视图；
[0016]图3为图2中A处结构放大图。
[0017]图中：1、手持杆；2、焊接杆；3、安装杆；4、驱动杆；5、控制器；6、滑动槽；7、驱动齿条；8、安装轴；9、驱动齿轮；10、驱动钮；11、驱动凹槽；12、支杆；13、导槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]为了解决现有技术中采用支架对激光焊枪主体位置调节的方式，不能对管状结构的焊接件内壁进行焊接，以及对焊锡丝持续给料的问题，本申请设计了一种手持型管内焊接器，相比现有技术具有对管件形状结构设计的方式，不仅能够便于对管状的焊接件内壁的不同进行焊接，而且能够随着对焊锡丝的使用能够对焊锡丝持续给料。
[0020]参照图1
‑
图3，一种手持型管内焊接器，包括手持杆1，手持杆1内滑动套设有焊接杆2，焊接杆2为弧形结构，焊接杆2上开设有用于对焊锡丝融液导向的导槽13，通过对焊接杆2的形状进行设计，能够便于焊接杆2端部与管状的焊接件内侧壁接触，手持杆1上固定安装有安装杆3，安装杆3中部开设有用于对焊锡丝安装的安装通孔，安装通孔内滑动穿设有驱动杆4，手持杆1侧端固定安装有对驱动杆4驱动的控制器5；通过安装杆3能够对焊锡丝起到安装作用。
[0021]补充说明；焊接杆2为现有技术，起到对焊锡丝融化作用，控制器5为现有技术，具有步进特性，能够通过驱动杆4对焊锡丝进行间歇驱动，从而便于对焊锡丝进行持续输送。
[0022]为了便于对管状焊接件内壁的不同位置进行焊接，本申请文件优选采用对手持杆1和焊接杆2长度调节的方式，具体的，对手持杆1和焊接杆2之间的连接方式如下：手持杆1内靠近焊接杆2一端开设有滑动槽6，焊接杆2滑动于滑动槽6内，焊接杆2上安装有驱动齿条7，驱动齿条7滑动于滑动槽6内，手持杆1侧端开设有安装孔，安装孔内转动安装有安装轴8，安装轴8与手持杆1转动连接，安装轴8上同步安装有用于对驱动齿条7驱动的驱动齿轮9，驱动齿轮9与驱动齿条7相啮合，安装轴8端部安装有驱动钮10，驱动钮10位于手持杆1一侧。
[0023]补充说明，安装轴8与安装孔之间为过渡配合，增加驱动齿轮9与驱动齿条7之间的稳定性。
[0024]通过对驱动钮10转动，使得驱动钮10通过安装轴8对驱动齿轮9进行驱动，使得驱动齿轮9在驱动齿条7的作用下对焊接杆2进行驱动，从而能够对焊接杆2和手持杆1之间的长度进行调节，进而便于对管状焊接件的内壁的不同位置进行焊接。
[0025]为了便于对焊锡丝送料，本申请文件优选采用控制器5对驱动杆4间歇驱动的方式，具体的，控制器5和驱动杆4之间的安装和设置位置如下：驱动杆4上沿轴向方向等距离开设有驱动凹槽11，控制器5与其中一个驱动凹槽11相对应；通过将驱动杆4上开设驱动凹槽11能够便于控制器5驱动，使得驱动杆4沿安装杆3对焊锡丝进行间歇驱动，从而能够根据
需要对焊锡丝进行间隔给料。
[0026]为了便于增加焊锡丝的稳定性，本申请文件优选采用支杆12对焊锡丝安装的方式，具体的，支杆12的安装和设置位置如下：焊接杆2上固定安装有用于对焊锡丝另一端安装的支杆12，焊锡丝穿设于支杆12内，支杆12与安装杆3在同一直线上，通过支杆12能够对焊锡丝起到支撑作用，便于焊锡丝靠近焊接杆2。
[0027]技术可通过以下操作方式阐其功能原理：
[0028]使用时，首先根据管状焊接件的焊接位置，通过多驱动钮10转动，使得驱动钮10通过安装轴8对驱动齿轮9转动，使得驱动齿轮9能够对驱动齿条7驱动，使得驱动齿条7对焊接杆2进行驱动，从而能够对焊接杆2和手持杆1之间的长度进行调整，进而便于对手持杆1进行握持，然后根据焊接杆2和手持杆1之间的长度将焊锡丝通过支杆12安装到安装杆3内，使得焊锡丝安装到驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持型管内焊接器，其特征在于，包括手持杆(1)，所述手持杆(1)内滑动套设有焊接杆(2)，所述焊接杆(2)为弧形结构，所述手持杆(1)上固定安装有安装杆(3)，所述安装杆(3)中部开设有用于对焊锡丝安装的安装通孔，所述安装通孔内滑动穿设有驱动杆(4)，所述手持杆(1)侧端固定安装有对驱动杆(4)驱动的控制器(5)。2.根据权利要求1所述的一种手持型管内焊接器，其特征在于，所述手持杆(1)内靠近焊接杆(2)一端开设有滑动槽(6)，所述焊接杆(2)滑动于滑动槽(6)内，所述焊接杆(2)上安装有驱动齿条(7)，所述驱动齿条(7)滑动于滑动槽(6)内。3.根据权利要求2所述的一种手持型管内焊接器，其特征在于，所述手持杆(1)侧端开设有安装孔，所述安装孔内转动安装有安装轴(8)，所述安装轴(8)与手持杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟军健，张璐，
申请(专利权)人：苏州伊克莱德堆焊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：