双钨极单熔池单丝管道堆焊设备制造技术

本发明专利技术公开了双钨极单熔池单丝管道堆焊设备，包括堆焊机架与堆焊机箱，堆焊机架的顶部一侧固定安装有行走架，行走架的顶部设置有行走机构，行走机构包括拖链和伺服电机，行走机构的内部通过螺栓安装有双钨极焊架，双钨极焊架的内部设置有双钨极焊枪头，堆焊机架的顶部两侧均设置有管道支架，管道支架的顶部一侧通过螺栓安装有调整架，调整架的内部螺纹连接有丝杆，本发明专利技术双钨极焊架中由原来的单钨极焊枪头设计改造成双钨极焊枪头，并通过行走机构将双钨极焊枪头送至管道堆焊位置，大大提高了堆焊效率，卡盘中的卡管件被电动伸缩杆推动，能将管道固定，且转动轮转动后使管道转动，便于管道堆焊加工时的固定和转动调整。于管道堆焊加工时的固定和转动调整。于管道堆焊加工时的固定和转动调整。

【技术实现步骤摘要】
双钨极单熔池单丝管道堆焊设备


[0001]本专利技术涉及堆焊设备
，具体涉及双钨极单熔池单丝管道堆焊设备。

技术介绍

[0002]钨极作为不熔化极，借助钨电极与母材管道焊件之间产生的电弧，加热熔化母材管道实现焊接，钨极熔池管道堆焊加工的熔池是指因焊弧热而熔化成池状的母材部分，熔焊时焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分叫做熔池，钨极熔池管道堆焊设备的整体具有可靠性高、调速稳定、操作方便和自动化程度高等特点，是提高焊接质量和实现焊接自动化的理想设备。
[0003]目前管道内壁堆焊专机为单钨单熔池，堆焊效率低，并且管道在进行堆焊加工时，管道整体极易滑动，造成堆焊的钨极焊枪头定位不准，影响管道的堆焊处理，在管道堆焊的填丝过程中，填丝的丝线有时还需人工隔断，因此，亟需设计双钨极单熔池单丝管道堆焊设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供双钨极单熔池单丝管道堆焊设备，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：双钨极单熔池单丝管道堆焊设备，包括堆焊机架与堆焊机箱，所述堆焊机架的顶部一侧固定安装有行走架，所述行走架的顶部设置有行走机构，所述行走机构包括拖链和伺服电机，所述行走机构的内部通过螺栓安装有双钨极焊架，所述双钨极焊架的内部设置有双钨极焊枪头，所述堆焊机架的顶部两侧均设置有管道支架，所述管道支架的顶部一侧通过螺栓安装有调整架，所述调整架的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的外壁两侧均螺纹连接有调整座，所述调整座的顶部通过螺栓安装有轮轴，所述调整架的两侧均焊接有定位杆，所述丝杆的一端焊接有调整柄，所述堆焊机架的顶部一侧设置有送丝架，所述送丝架的顶部一侧通过螺栓安装有送卷电机，且送卷电机的输出端通过键与键槽连接有卷丝轮，所述卷丝轮的外部绕设有焊丝，所述送丝架的顶部活动连接有送丝轮。
[0006]优选的，所述堆焊机箱的一侧设置有卡盘，所述卡盘的内部两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部焊接有卡管件，所述堆焊机箱的内部一侧通过螺栓安装有驱动电机。
[0007]优选的，所述驱动电机的端部通过键与键槽连接有驱动轮，所述卡盘的内部通过轴承活动连接有转动轮，所述堆焊机箱的一侧螺纹连接有驱动柱，所述驱动柱的一端焊接有驱动柄。
[0008]优选的，所述驱动柱的外部螺纹连接有驱动箱，所述驱动箱的顶部设置有顶柱，且顶柱的顶端固定安装有操控架，所述操控架的外部通过螺栓安装有支撑架。
[0009]优选的，所述支撑架的一侧铰接有电动推杆一，所述操控架的外部通过螺栓安装
有定位箱，所述定位箱的外部活动连接有刀架。
[0010]优选的，所述刀架的一侧通过螺栓安装有剪刀，所述电动推杆一的端部活动连接在剪刀的一侧。
[0011]优选的，所述堆焊机箱的一侧焊接有后机架，所述后机架的内部通过螺栓安装有液压缸。
[0012]优选的，所述后机架的内部通过螺栓安装有夹持架，且夹持架的外部通过螺栓安装有电动推杆二，所述电动推杆二的端部固定安装有按压件。
[0013]优选的，所述双钨极焊架的内部设置有拉丝，所述按压件卡设在拉丝的端部，所述拖链设置在行走架的内部。
[0014]优选的，所述堆焊机箱的两侧均滑动连接有推拉门，所述调整座的底部套设在定位杆的外部。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的双钨极单熔池单丝管道堆焊设备，通过设置的双钨极焊架与卡盘，双钨极焊架中由原来的单钨极焊枪头设计改造成双钨极焊枪头，并通过行走机构将双钨极焊枪头送至管道堆焊位置，大大提高了堆焊效率，卡盘中的卡管件被电动伸缩杆推动，能将管道固定，且转动轮转动后使管道转动，便于管道堆焊加工时的固定和转动调整；通过设置的管道支架与轮轴，在调整柄转动后，调整柄能够带动丝杆进行转动，进而使两个调整座的位置进行改变，管道得以在轮轴上将管料进行不同方位的支撑；通过设置的送丝架与剪刀，送卷电机的输出端将卷丝轮带动后，焊丝从送丝轮上进行输丝，而剪刀被电动推杆一所推动后，剪刀能够使焊丝割断处理，利于焊丝的填丝及分割处理；本专利技术提高了堆焊效率，由原1kg/h的填丝效率提高到4kg/h。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术双钨极单熔池单丝管道堆焊设备实施例提供的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术双钨极单熔池单丝管道堆焊设备实施例提供的堆焊机箱结构示意图。
[0019]图3为本专利技术双钨极单熔池单丝管道堆焊设备实施例提供的管道支架结构示意图。
[0020]图4为本专利技术双钨极单熔池单丝管道堆焊设备实施例提供的行走机构结构示意图。
[0021]图5为本专利技术双钨极单熔池单丝管道堆焊设备实施例提供的送丝架结构示意图。
[0022]图6为本专利技术双钨极单熔池单丝管道堆焊设备实施例提供的液压缸与夹持架顶面示意图。
[0023]图7为本专利技术双钨极单熔池单丝管道堆焊设备实施例提供的剪刀与支撑架剖面示意图。
[0024]图8为本专利技术双钨极单熔池单丝管道堆焊设备实施例提供的双钨极焊架局部剖面示意图。
[0025]图9为本专利技术双钨极单熔池单丝管道堆焊设备实施例提供的堆焊机箱剖面示意图。
[0026]附图标记说明：1堆焊机架、2行走架、3行走机构、4双钨极焊架、5堆焊机箱、6卡盘、7推拉门、8管道支架、9调整柄、10调整架、11丝杆、12定位杆、13调整座、14轮轴、15驱动柱、16驱动柄、17驱动箱、18顶柱、19送丝架、20送丝轮、21卷丝轮、22焊丝、23后机架、24液压缸、25操控架、26剪刀、27支撑架、28电动推杆一、29定位箱、30刀架、31夹持架、32拉丝、33双钨极焊枪头、34电动伸缩杆、35卡管件、36转动轮、37驱动轮、38驱动电机、39按压件、40电动推杆二、41送卷电机、42拖链、43伺服电机。
具体实施方式
[0027]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0028]如图1
‑
9所示，本专利技术实施例提供的双钨极单熔池单丝管道堆焊设备，包括堆焊机架1与堆焊机箱5，堆焊机架1的顶部一侧固定安装有行走架2，行走架2的顶部设置有行走机构3，行走机构3包括拖链42和伺服电机43，行走机构3的内部通过螺栓安装有双钨极焊架4，双钨极焊架4的内部设置有双钨极焊枪头33，堆焊机架1的顶部两侧均设置有管道支架8，管道支架8的顶部一侧通过螺栓安装有调整架10，调整架10的内部螺纹连接有丝杆11，丝杆11的外壁两侧均螺纹连接有调整座13，调整座13的顶部通过螺栓安装有轮轴14，调整架10的两侧均焊接有定位杆12，丝杆11的一端焊接有调整柄9，堆焊机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双钨极单熔池单丝管道堆焊设备，包括堆焊机架（1）与堆焊机箱（5），其特征在于，所述堆焊机架（1）的顶部一侧固定安装有行走架（2），所述行走架（2）的顶部设置有行走机构（3），所述行走机构（3）包括拖链（42）和伺服电机（43），所述行走机构（3）的内部通过螺栓安装有双钨极焊架（4），所述双钨极焊架（4）的内部设置有双钨极焊枪头（33），所述堆焊机架（1）的顶部两侧均设置有管道支架（8），所述管道支架（8）的顶部一侧通过螺栓安装有调整架（10），所述调整架（10）的内部螺纹连接有丝杆（11），所述丝杆（11）的外壁两侧均螺纹连接有调整座（13），所述调整座（13）的顶部通过螺栓安装有轮轴（14），所述调整架（10）的两侧均焊接有定位杆（12），所述丝杆（11）的一端焊接有调整柄（9），所述堆焊机架（1）的顶部一侧设置有送丝架（19），所述送丝架（19）的顶部一侧通过螺栓安装有送卷电机（41），且送卷电机（41）的输出端通过键与键槽连接有卷丝轮（21），所述卷丝轮（21）的外部绕设有焊丝（22），所述送丝架（19）的顶部活动连接有送丝轮（20）。2.根据权利要求1所述的双钨极单熔池单丝管道堆焊设备，其特征在于，所述堆焊机箱（5）的一侧设置有卡盘（6），所述卡盘（6）的内部两侧均通过螺栓安装有电动伸缩杆（34），所述电动伸缩杆（34）的端部焊接有卡管件（35），所述堆焊机箱（5）的内部一侧通过螺栓安装有驱动电机（38）。3.根据权利要求2所述的双钨极单熔池单丝管道堆焊设备，其特征在于，所述驱动电机（38）的端部通过键与键槽连接有驱动轮（37），所述卡盘（6）的内部通过轴承活动连接有转动轮（36），所述堆焊机箱（5）的一侧螺纹连接有驱动柱（15），所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟军健，张璐，
申请(专利权)人：苏州伊克莱德堆焊科技有限公司，
类型：发明
国别省市：