一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架技术方案

本实用新型专利技术公开了一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架，包括横向承重架和堆焊系统，所述横向承重架上通过导向组件左右水平滑动连接有第一承重板，所述第一承重板的前侧壁通过驱动组件连接有前后水平移动的第二承重板，所述第二承重板的底部通过气缸连接有安装板，所述第一承重板的底部与安装板的两端侧壁之间均连接有支撑件，保障安装板的平稳性，所述堆焊系统安装在安装板的底部。本实用新型专利技术结构设计合理，能够对堆焊系统稳定进行水平方向及竖直方向上位置的调节，保障对管道堆焊工作的正常进行，减少因调节过程中重心位置的改变受力不均使承重架发生变形损坏现象，保障其使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架


[0001]本技术涉及管道堆焊
，尤其涉及一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架。

技术介绍

[0002]堆焊是指用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法，通常用来修复磨损和崩裂部分，在管道伸缩器密封面堆焊耐磨合金，若冲蚀时，导向面还应堆焊，以提高对密封面或导向面可靠性的维度。
[0003]如申请号为：CN201510274401.0，申请名称为：一种管道堆焊系统的焊接跟踪装置的申请文件，其焊枪能够根据焊接位置的变化而进行迅速而准确的移动，使焊枪与每一个焊接位置的焊接距离和焊丝干伸长度保持不变，进而保证了焊接电弧的稳定和焊接过程的连续、平稳。但该申请文件中，焊接系统主要安装在十字滑架上移动，十字滑架起到承重作用，当焊接系统向远离十字滑架中心点移动时，会造成十字滑架受力不均，容易使其发生变形现象，影响其使用寿命，为此我们设计了一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架，其能够对堆焊系统稳定进行水平方向及竖直方向上位置的调节，保障对管道堆焊工作的正常进行，减少因调节过程中重心位置的改变受力不均使承重架发生变形损坏现象，保障其使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架，包括横向承重架和堆焊系统，所述横向承重架上通过导向组件左右水平滑动连接有第一承重板，所述第一承重板的前侧壁通过驱动组件连接有前后水平移动的第二承重板，所述第二承重板的底部通过气缸连接有安装板，所述第一承重板的底部与安装板的两端侧壁之间均连接有支撑件，保障安装板的平稳性，所述堆焊系统安装在安装板的底部。
[0007]优选地，所述第一承重板为矩形板，所述第一承重板套设在横向承重架上并与横向承重架滑动连接。
[0008]优选地，所述导向组件包括安装在横向承重架前侧壁并水平延伸的电动滑槽，所述电动滑槽内滑动连接有与其配套的电动滑块，所述电动滑块的前侧壁与第一承重板的内侧壁固定连接。
[0009]优选地，所述驱动组件包括固定连接在第一承重板前侧壁的两个水平杆，两个所述水平杆前后方向水平延伸，两个所述水平杆上共同套设有与其滑动连接的第二承重板，所述第一承重板的前侧壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿第二承重板并与其螺纹连接。
[0010]优选地，两个所述水平杆对称设置并分别位于螺纹杆的两侧，两个所述水平杆及螺纹杆的端部共同固定连接有挡板。
[0011]优选地，所述支撑件包括固定连接在第一承重板底部的两个连接板，两个所述连接板之间共同转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端端部与安装板的侧壁转动连接。
[0012]优选地，两个所述连接板上共同贯穿转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴贯穿伸缩杆并与其固定连接，所述安装板的侧壁固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴贯穿伸缩杆的伸缩端并与其转动连接。
[0013]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0014]1、通过的设置，以及第一承重板套设在横向承重架上，能够保障第一承重板稳定在左右水平方向上移动，进而能够使堆焊系统稳定左右水平移动，进行左右水平位置调节对管道进行堆焊工作。
[0015]2、通过两个水平杆的设置，能够对第二承重板起到导向及支撑作用，使第二承重板能够带动安装板稳定在前后水平方向上移动，对堆焊系统的前后水平位置进行调整对管道进行堆焊工作。
[0016]3，通过伸缩杆的伸缩，以及其与第二转动轴的连接处能够转动，以及第一转动轴能够转动，保障堆焊系统在竖直方向上位置调节的稳定性。
[0017]综上所述，本技术结构设计合理，能够对堆焊系统稳定进行水平方向及竖直方向上位置的调节，保障对管道堆焊工作的正常进行，减少因调节过程中重心位置的改变受力不均使承重架发生变形损坏现象，保障其使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架的俯视结构示意图；
[0019]图2为图1中A处结构放大图；
[0020]图3为本技术提出的一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架的主视结构示意图。
[0021]图中：1、横向承重架；2、电动滑槽；3、第一承重板；4、水平杆；5、第二承重板；6、驱动电机；7、螺纹杆；8、挡板；9、气缸；10、安装板；11、堆焊系统；12、连接板；13、第一转动轴；14、伸缩杆；15、第二转动轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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图3，一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架，包括横向承重架1和堆焊系统11，其中，横向承重架1的底部固定连接有多个竖向板，能够对其起到支撑作用，保障其稳定性，堆焊系统11由传感组件、焊枪以及焊接跟踪装置等组成，能够实现管道堆焊工作的进行，此为现有技术，在此不做过多赘述，横向承重架1上通过导向组件左右水平滑动连接有第一承重板3，第一承重板3为矩形板，第一承重板3套设在横向承重架1上并与横向承重架1
滑动连接，其中，第一承重板3套设在横向承重架1上，能够增强其与横向承重架1连接的稳定性以及保障其在横向承重架1上滑动的平稳性，且能够减少其发生形变，导向组件包括安装在横向承重架1前侧壁并水平延伸的电动滑槽2，电动滑槽2内滑动连接有与其配套的电动滑块，电动滑块的前侧壁与第一承重板3的内侧壁固定连接，电动滑块在电动滑槽2内滑动，能够带动第一承重板3在横向承重架1上水平滑动；
[0024]第一承重板3的前侧壁通过驱动组件连接有前后水平移动的第二承重板5，驱动组件包括固定连接在第一承重板3前侧壁的两个水平杆4，两个水平杆4前后方向水平延伸，两个水平杆4上共同套设有与其滑动连接的第二承重板5，其中，两个水平杆4能够共同作用，对第二承重板5起到导向及限制作用，使第二承重板5能够稳定前后滑动，不会发生转动或倾斜，第一承重板3的前侧壁安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴末端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿第二承重板5并与其螺纹连接，两个水平杆4对称设置并分别位于螺纹杆7的两侧，其中，当驱动电机6带动螺纹杆7转动时，能够在螺纹杆7的啮合作用及两个水平杆4的导向作用下，使第二承重板5能够稳定前后移动，调节位置，两个水平杆4及螺纹杆7的端部共同固定连接有挡板8，其中，挡板8的设置能够避免第二承重板5从水平杆4及螺纹杆7上脱落；
[0025]第二承重板5的底部通过气缸9连接有安装板10，其中，气缸9能够带动安装板10在竖直方向上做往复运动，对安装板10的位置进行调节，第一承重板3的底部与安装板10的两端侧壁之间均连接有支撑件，保障本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架，包括横向承重架(1)和堆焊系统(11)，其特征在于，所述横向承重架(1)上通过导向组件左右水平滑动连接有第一承重板(3)，所述第一承重板(3)的前侧壁通过驱动组件连接有前后水平移动的第二承重板(5)，所述第二承重板(5)的底部通过气缸(9)连接有安装板(10)，所述第一承重板(3)的底部与安装板(10)的两端侧壁之间均连接有支撑件，保障安装板(10)的平稳性，所述堆焊系统(11)安装在安装板(10)的底部。2.根据权利要求1所述的一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架，其特征在于，所述第一承重板(3)为矩形板，所述第一承重板(3)套设在横向承重架(1)上并与横向承重架(1)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架，其特征在于，所述导向组件包括安装在横向承重架(1)前侧壁并水平延伸的电动滑槽(2)，所述电动滑槽(2)内滑动连接有与其配套的电动滑块，所述电动滑块的前侧壁与第一承重板(3)的内侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种管道堆焊系统的焊接跟踪承重架，其特征在于，所述驱动组件包括固定连接在第一承重板(3)前侧壁的两个水平杆(4)，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟军健，张璐，
申请(专利权)人：苏州伊克莱德堆焊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：