一种管道堆焊夹持用精准定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管道堆焊夹持用精准定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有盖板，所述支撑板靠近盖板一侧的板壁上开设有第一凹槽，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术一种管道堆焊夹持用精准定位装置结构简单，使用方便，通过转动轴带动位于第一凹槽内的螺旋盘进行转动，螺旋盘在转动时能够同步的带动四个啮合块相向运动，四个啮合块分别通过四个传动块带动弧形夹块对管道的四周进行夹持，弧形夹块的内壁为圆弧形结构，使得弧形夹块对圆柱状管道的夹持定位效果更好，并且当需要对方形的管道进行夹持时，可以通过啮合块带动方形的传动块对方形管道进行夹持，使得装置的适用性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种管道堆焊夹持用精准定位装置
本技术涉及管道夹持
，具体为一种管道堆焊夹持用精准定位装置。
技术介绍
堆焊是用电焊或气焊法把金属熔化，堆在工具或机器零件上的焊接法，且堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。在采用堆焊方法对管道进行加工时，为了防止在焊接的过程中管道晃动而导致的焊接效果不佳，从而需要使用夹持装置对管道进行定位。然而，现有的夹持装置大多是通过两个夹板对待夹持物品的两侧外壁进行夹持，由于夹板为平面状结构，使得夹板与圆柱状管道的外壁之间的接触面积较小，从而无法有效的对管道进行夹持定位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道堆焊夹持用精准定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道堆焊夹持用精准定位装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有盖板，所述支撑板靠近盖板一侧的板壁上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部转动连接有螺旋盘，所述支撑板远离盖板一侧的板壁上转动插接有转动轴，所述转动轴穿过支撑板延伸至第一凹槽内部的一端穿过螺旋盘，且所述螺旋盘固定套接在转动轴的轴壁上，所述螺旋盘的顶部等间距设置有四个啮合块，所述啮合块的底部与螺旋盘的顶部啮合连接，所述啮合块的顶部固定连接有传动块，所述盖板的顶部对应传动块贯穿开设有滑槽，所述传动块穿过滑槽的一端固定连接有弧形夹块，且所述弧形夹块与盖板滑动连接。优选的，所述盖板远离支撑板一侧板壁的四角处均插接有锁紧螺栓，且所述锁紧螺栓穿过盖板的一端螺纹插接至支撑板的内部。优选的，所述螺旋盘外圆侧的侧壁上固定连接有限位滑块，所述第一凹槽的内壁上对应限位滑块开设有限位环槽，所述限位环槽与限位滑块相匹配设置。优选的，所述转动轴穿过螺旋盘的一端与盖板转动连接。优选的，所述转动轴远离螺旋盘的一端固定连接有拨动块，且所述拨动块的直径大于转动轴的直径。优选的，所述弧形夹块内圆侧的侧壁上固定粘接有垫板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种管道堆焊夹持用精准定位装置结构简单，使用方便，通过转动轴带动位于第一凹槽内的螺旋盘进行转动，螺旋盘在转动时能够同步的带动四个啮合块相向运动，四个啮合块分别通过四个传动块带动弧形夹块对管道的四周进行夹持，弧形夹块的内壁为圆弧形结构，使得弧形夹块对圆柱状管道的夹持定位效果更好，并且当需要对方形的管道进行夹持时，可以通过啮合块带动方形的传动块对方形管道进行夹持，使得装置的适用性更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的图2中A-A方向的剖视图；图4为本技术的图3中B-B方向的剖视图；图5为本技术的图3中C部分的局部放大图。图中：1、底座；2、支撑板；3、锁紧螺栓；4、盖板；5、第一凹槽；6、螺旋盘；7、限位滑块；8、限位环槽；9、转动轴；10、拨动块；11、啮合块；12、传动块；13、滑槽；14、弧形夹块；15、垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种管道堆焊夹持用精准定位装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧设置有盖板4，支撑板2靠近盖板4一侧的板壁上开设有第一凹槽5，第一凹槽5的内部转动连接有螺旋盘6，支撑板2远离盖板4一侧的板壁上转动插接有转动轴9，转动轴9穿过支撑板2延伸至第一凹槽5内部的一端穿过螺旋盘6，且螺旋盘6固定套接在转动轴9的轴壁上，螺旋盘6的顶部等间距设置有四个啮合块11，啮合块11的底部与螺旋盘6的顶部啮合连接，啮合块11的顶部固定连接有传动块12，盖板4的顶部对应传动块12贯穿开设有滑槽13，传动块12穿过滑槽13的一端固定连接有弧形夹块14，且弧形夹块14与盖板4滑动连接。盖板4远离支撑板2一侧板壁的四角处均插接有锁紧螺栓3，且锁紧螺栓3穿过盖板4的一端螺纹插接至支撑板2的内部，通过锁紧螺栓3将盖板4与支撑板2进行连接，便于盖板4的拆装。螺旋盘6外圆侧的侧壁上固定连接有限位滑块7，第一凹槽5的内壁上对应限位滑块7开设有限位环槽8，限位环槽8与限位滑块7相匹配设置，限位滑块7在限位环槽8的内部转动时可以使得螺旋盘6在第一凹槽5的内部转动时更加的稳定。转动轴9穿过螺旋盘6的一端与盖板4转动连接，可以使得转动轴9在转动时更加的稳定。转动轴9远离螺旋盘6的一端固定连接有拨动块10，且拨动块10的直径大于转动轴9的直径，直径比转动轴9大的拨动块10可以使得转动轴9在转动时更加的便捷省力。弧形夹块14内圆侧的侧壁上固定粘接有垫板15，橡胶材料制成的垫板15可以使得弧形夹块14内壁的摩擦力增大，可以使得弧形夹块14在对圆形管道进行夹持时更加的稳定。具体的，使用本技术时，在对管道进行堆焊加工时，当管道为圆柱状管体时，将管道放置在四个弧形夹块14之间，通拨动块10带动转动轴9进行转动，转动轴9在转动时能够带动位于第一凹槽5内的螺旋盘6进行转动，螺旋盘6在转动时能够同步的带动四个啮合块11相向运动，四个啮合块11分别通过四个传动块12带动弧形夹块14对管道的四周进行夹持，弧形夹块14的内壁为圆弧形结构，使得弧形夹块14对圆柱状管道的夹持定位效果更好，在加工完成后，再逆向转动拨动块10即可使得弧形夹块14与管壁分离，当管道为方形柱状结构时，将管道的夹持端与盖板4贴合，同理转动拨动块10，使得传动块12对方形管道进行稳定的夹持。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道堆焊夹持用精准定位装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有盖板(4)，所述支撑板(2)靠近盖板(4)一侧的板壁上开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内部转动连接有螺旋盘(6)，所述支撑板(2)远离盖板(4)一侧的板壁上转动插接有转动轴(9)，所述转动轴(9)穿过支撑板(2)延伸至第一凹槽(5)内部的一端穿过螺旋盘(6)，且所述螺旋盘(6)固定套接在转动轴(9)的轴壁上，所述螺旋盘(6)的顶部等间距设置有四个啮合块(11)，所述啮合块(11)的底部与螺旋盘(6)的顶部啮合连接，所述啮合块(11)的顶部固定连接有传动块(12)，所述盖板(4)的顶部对应传动块(12)贯穿开设有滑槽(13)，所述传动块(12)穿过滑槽(13)的一端固定连接有弧形夹块(14)，且所述弧形夹块(14)与盖板(4)滑动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道堆焊夹持用精准定位装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有盖板(4)，所述支撑板(2)靠近盖板(4)一侧的板壁上开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)的内部转动连接有螺旋盘(6)，所述支撑板(2)远离盖板(4)一侧的板壁上转动插接有转动轴(9)，所述转动轴(9)穿过支撑板(2)延伸至第一凹槽(5)内部的一端穿过螺旋盘(6)，且所述螺旋盘(6)固定套接在转动轴(9)的轴壁上，所述螺旋盘(6)的顶部等间距设置有四个啮合块(11)，所述啮合块(11)的底部与螺旋盘(6)的顶部啮合连接，所述啮合块(11)的顶部固定连接有传动块(12)，所述盖板(4)的顶部对应传动块(12)贯穿开设有滑槽(13)，所述传动块(12)穿过滑槽(13)的一端固定连接有弧形夹块(14)，且所述弧形夹块(14)与盖板(4)滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种管道堆焊夹持用精准定位装置，其特征在于：所述盖板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟军健，
申请(专利权)人：苏州伊克莱德堆焊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32