一种管环向焊缝的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管环向焊缝的焊接装置，包括工作台、两个待焊缝管和焊接机具，所述焊接机具通过支撑件安装在工作台的上方，所述工作台的上端固定连接有两个分别位于焊接机具两侧的U形板，两个所述U形板上分别贯穿转动连接有两个转筒，两个所述转筒内均设有第一夹持机构，两个所述待焊缝管分别穿过两个转筒并通过两个第一夹持机构固定在两个转筒内，两个所述转筒的侧壁均套设有分别位于两个U形板内并与其同轴转动的外齿轮环。本实用新型专利技术结构设计合理，其不仅便于进行管环向焊接工作时对待焊缝管进行转动，保障焊接工作效率，而且能够避免出现焊接偏移的情况发生，保障焊接质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种管环向焊缝的焊接装置


[0001]本技术涉及焊接装置
，尤其涉及一种管环向焊缝的焊接装置。

技术介绍

[0002]焊缝利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等，在对管道进行焊缝工作时，通常会采用管环向焊缝法。
[0003]目前，在对待焊缝管进行焊接工作时，通常需要工作人员将两个待焊缝管进行固定后再进行焊接工作，但是在进行管环向焊缝工作时，需要工作人员转动待焊缝管进行焊接，故需要进行多次的角度固定，较为麻烦，而且在进行焊接工作时存在两个待焊缝管未准确对齐导致焊接偏移的情况，影响焊接质量，为此，我们设计了一种管环向焊缝的焊接装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种管环向焊缝的焊接装置，其不仅便于进行管环向焊接工作时对待焊缝管进行转动，保障焊接工作效率，而且能够避免出现焊接偏移的情况发生，保障焊接质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种管环向焊缝的焊接装置，包括工作台、两个待焊缝管和焊接机具，所述焊接机具通过支撑件安装在工作台的上方，所述工作台的上端固定连接有两个分别位于焊接机具两侧的U形板，两个所述U形板上分别贯穿转动连接有两个转筒，两个所述转筒内均设有第一夹持机构，两个所述待焊缝管分别穿过两个转筒并通过两个第一夹持机构固定在两个转筒内，两个所述转筒的侧壁均套设有分别位于两个U形板内并与其同轴转动的外齿轮环，所述工作台的上端安装有与两个外齿轮环相啮合的驱动机构，所述驱动机构驱动两个转筒带动两个待焊缝管转动并通过焊接机具进行焊接，所述工作台上设有与两个待焊缝管的相反的侧壁相抵的第二夹持机构，所述第二夹持机构推动两个待焊缝管相互靠近使两个待焊缝管相邻的侧壁稳定相抵并位于焊接机具的下方。
[0007]优选地，所述支撑件包括固定连接在工作台上的L形板，所述L形板水平段下方安装有电动伸缩杆，所述焊接机具安装在电动伸缩杆下方。
[0008]优选地，所述第一夹持机构包括贯穿开设在转筒上的矩形通孔，所述矩形通孔内侧壁上对称开设有两个第一滑槽，两个所述第一滑槽内分别滑动连接有两个延伸至矩形通孔内的夹持板，所述待焊缝管夹持在两个夹持板之间，两个所述夹持板与其相对的第一滑槽之间均连接有多个弹簧。
[0009]优选地，两个所述夹持板均呈“T”形，两个所述夹持板相邻侧壁均设有夹持口，两个所述夹持口的内侧壁均为倾斜设置且其内安装有防滑垫。
[0010]优选地，所述驱动机构包括安装在工作台上的伺服电机，所述伺服电机输出端固
定连接有贯穿两个U形板侧壁的转动轴，所述转动轴上套设有两个与其同转动的驱动齿轮，两个所述驱动齿轮分别位于两个U形板内，两个外齿轮环分别与两个驱动齿轮相啮合。
[0011]优选地，所述第二夹持机构包括对称开设在工作台上的两个第二滑槽，两个所述第二滑槽内均滑动连接有移动板，两个所述移动板相对侧壁上均转动连接有转板，所述待焊缝管末端与转板侧壁相抵，所述工作台上设有贯穿一侧第二滑槽两端内侧壁并延伸至另一侧第二滑槽内的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆贯穿两个移动板并与两个移动板螺纹啮合。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过伺服电机带动转动轴转动，在齿轮组的带动下能够使转筒转动，进而使夹持在转筒中的待焊缝管转动，便于进行管环向焊接工作时对待焊缝管进行转动，保障焊接工作效率。
[0014]2、通过转动双头螺纹杆使两个移动板互相靠近对两个待焊缝管进行夹持，使两个待焊缝管相邻侧壁紧密贴合，启动电动伸缩杆，使焊接机具对两个待焊缝管进行焊接工作，能够避免出现焊接偏移的情况发生，保障焊缝质量。
[0015]综上所述，本技术结构设计合理，其不仅便于进行管环向焊接工作时对待焊缝管进行转动，保障焊接工作效率，而且能够避免出现焊接偏移的情况发生，保障焊接质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种管环向焊缝的焊接装置的结构示意图；
[0017]图2为齿轮组及第一夹持机构侧视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处放大示意图。
[0019]图中：1、工作台；2、待焊缝管；3、焊接机具；4、电动伸缩杆；5、双头螺纹杆；6、第二滑槽；7、移动板；8、转筒；9、外齿轮环；10、伺服电机；11、转动轴；12、驱动齿轮；13、矩形通孔；14、第一滑槽；15、夹持板；16、弹簧；17、转板；18、U形板；19、L形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图3，一种管环向焊缝的焊接装置，包括工作台1、两个待焊缝管2和焊接机具3，焊接机具3为现有技术，在此不做过多赘述，焊接机具3通过支撑件安装在工作台1的上方，支撑件包括固定连接在工作台1上的L形板19，L形板19水平段下方安装有电动伸缩杆4，焊接机具3安装在电动伸缩杆4下方，电动伸缩杆4便于对焊接机具3的高度进行调整；
[0022]工作台1的上端固定连接有两个分别位于焊接机具3两侧的U形板18，两个U形板18上分别贯穿转动连接有两个转筒8，两个转筒8内均设有第一夹持机构，两个待焊缝管2分别穿过两个转筒8并通过两个第一夹持机构固定在两个转筒8内，第一夹持机构包括贯穿开设在转筒8上的矩形通孔13，矩形通孔13内侧壁上对称开设有两个第一滑槽14，两个第一滑槽14内分别滑动连接有两个延伸至矩形通孔13内的夹持板15，待焊缝管2夹持在两个夹持板
15之间，两个夹持板15与其相对的第一滑槽14之间均连接有多个弹簧16，多个弹簧16为推力弹簧，能够推动两个夹持板15对待焊缝管2进行夹持；
[0023]两个夹持板15均呈“T”形，两个夹持板15相邻侧壁均设有夹持口，两个夹持口闭合时呈矩形，两个夹持口的内侧壁均为倾斜设置且其内安装有防滑垫，能够避免待焊缝管2相对于转筒8发生转动现象；
[0024]两个转筒8的侧壁均套设有分别位于两个U形板18内并与其同轴转动的外齿轮环9，外齿轮环9两端侧壁与U形板18两端内侧壁均相抵，避免外齿轮环9在U形板18内发生水平移动，工作台1的上端安装有与两个外齿轮环9相啮合的驱动机构，驱动机构驱动两个转筒8带动两个待焊缝管2转动并通过焊接机具3进行焊接，驱动机构包括安装在工作台1上的伺服电机10，伺服电机10输出端固定连接有贯穿两个U形板18侧壁的转动轴11，转动轴11上套设有两个与其同转动的驱动齿轮12，两个驱动齿轮12分别位于两个U形板18内，两个外齿轮环9分别与两个驱动齿轮12相啮合，当转动轴11转动时，能够带动两个驱动齿轮12同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管环向焊缝的焊接装置，包括工作台(1)、两个待焊缝管(2)和焊接机具(3)，其特征在于，所述焊接机具(3)通过支撑件安装在工作台(1)的上方，所述工作台(1)的上端固定连接有两个分别位于焊接机具(3)两侧的U形板(18)，两个所述U形板(18)上分别贯穿转动连接有两个转筒(8)，两个所述转筒(8)内均设有第一夹持机构，两个所述待焊缝管(2)分别穿过两个转筒(8)并通过两个第一夹持机构固定在两个转筒(8)内，两个所述转筒(8)的侧壁均套设有分别位于两个U形板(18)内并与其同轴转动的外齿轮环(9)，所述工作台(1)的上端安装有与两个外齿轮环(9)相啮合的驱动机构，所述驱动机构驱动两个转筒(8)带动两个待焊缝管(2)转动并通过焊接机具(3)进行焊接，所述工作台(1)上设有与两个待焊缝管(2)的相反的侧壁相抵的第二夹持机构，所述第二夹持机构推动两个待焊缝管(2)相互靠近使两个待焊缝管(2)相邻的侧壁稳定相抵并位于焊接机具(3)的下方。2.根据权利要求1所述的一种管环向焊缝的焊接装置，其特征在于，所述支撑件包括固定连接在工作台(1)上的L形板(19)，所述L形板(19)水平段下方安装有电动伸缩杆(4)，所述焊接机具(3)安装在电动伸缩杆(4)下方。3.根据权利要求1所述的一种管环向焊缝的焊接装置，其特征在于，所述第一夹持机构包括贯穿开设在转筒(8)上的矩形通孔(13)，所述矩形通孔(13)内侧壁上对称开设有两个第一滑槽(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟军健，张璐，
申请(专利权)人：苏州伊克莱德堆焊科技有限公司，
类型：新型
国别省市：