一种除去回转窑喷煤结圈的方法技术

一种除去回转窑喷煤结圈的方法，按重量百分比先将５～５０％的镁橄榄石矿粉和５０～９５％回转窑用燃料煤粉混合，搅拌均匀，将混合后的燃料经回转窑烧嘴喷入回转窑，形成火焰燃烧，燃烧温度为１３００～１６００℃，镁橄榄石矿粉与回转窑结圈部位反应，使结圈逐渐软化而坍塌破坏，随着回转窑的转动而排出窑外，保持回转窑的正常生产。本发明专利技术运用镁橄榄石矿粉在回转窑内部燃烧后和窑皮形成低熔点物质，使得窑皮与窑衬分离，有效解决回转窑使用煤粉作为燃料时结圈问题，保证煅烧活性石灰回转窑的正常生产，不需要停窑人工除去所结的圈，而且，所采用的燃料是煅烧活性石灰回转窑设备本身使用的燃料，镁橄榄石粉原料来源广泛、资源丰富，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金石灰回转窑
，特别涉及一种除去回转窑喷煤结圈的方 法。
技术介绍
回转窑喷煤结圈是一个世界性的难题，国内外处理结圈的方法有的是停窑人工进 行清理窑皮，国外也有用枪弹直接打在窑皮上，将窑皮震碎的办法。一方面需要停窑处理， 费时费力，另一方面用枪弹危险性较大，在国内没有使用的可能性。也有技术是通过刮圈机清楚回转窑结圈，其原理是在回转窑的窑尾附近，设置一 组轨道，轨道上设置有小车，小车上设置有一个能伸入回转窑窑圈形成区的清除臂，清除臂 前端设置有刮刀，清除臂和刮刀内部设置有冷却介质通道。在回转窑的窑尾开一个口子， 将清除臂和刮刀伸入回转窑内窑圈形成区，利用回转窑筒体的旋转所产生的动能和相对位 移，自动清除窑圈或阻止窑圈形成。这种方法是属于物理方法，没有应用到冶金石灰大型回 转窑上，且其处理的窑内结圈受到长度和硬度上的限度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，用镁橄榄石矿粉和回转窑 用燃料工业煤粉直接混合燃烧，热态除去回转窑结圈；快速、方便、低成本热态除去回转窑 内部的结圈，不仅可保证煅烧活性石灰回转窑的正常生产，不需要停窑人工除去所结的圈； 而且有效解决回转窑使用煤粉作为燃料时结圈的普遍问题，且生产成本低。本专利技术的技术方案是，按重量百分比先将5 50%的镁橄榄石矿粉和 50 95 %回转窑用燃料煤粉混合，搅拌均勻，将混合后的燃料经回转窑烧嘴喷入回转窑， 形成火焰燃烧，燃烧温度为1300 1600°C，镁橄榄石矿粉与回转窑结圈部位反应，使结圈 逐渐软化而坍塌破坏，随着回转窑的转动而排出窑外，保持回转窑的正常生产。进一步，将镁橄榄石矿粉和回转窑用燃料煤粉混合后搅拌10 30分钟，搅拌均 勻。又，所述的镁橄榄石矿粉中MgO含量> 38 %，按重量百分比计，镁橄榄石矿粉粒度 小于0. 2mm。所述的燃料煤粉中C含量彡80%，按重量百分比计，煤粉粒度小于0. 1mm。在回转窑旋转过程中，料层与窑衬虽然直接接触，窑料中各种组分粘附在窑衬上 往往是不可避免的，但在开始阶段由于“干净”的窑内壁表面缺乏附着基础，只有比重轻的 细颗粒和烟气中的粉尘，首先附在窑壁的耐火衬上，这种极细颗粒的粘附主要是经过机械 沉积，少量是经化学粘结形成的。当回转窑正常运行，窑温和熟料率稳定时，窑皮能不断地自行粘挂和脱落，以保稳 定的窑皮厚度。一旦失衡〔或熔体含量过多，或窑温偏高，或燃料灰分大)，窑皮性质变化，大量窑皮包裹的熟料颗粒不再沿转动着的窑壁上移然后下坠，而是十分牢固且不断地粘附 于窑壁，最终形成结圈。回转窑内结圈一般是指烧成带与放热反应带交界处的结圈，结圈的原因比较复 杂，往往是多种因素共同作用的结果，但结圈物的形成机理现已达成共识。结圈物实际上是 烧成带与放热反应带交界处挂上的一层“窑皮”，当“窑皮”结到一定厚度时，就形成了圈。而 窑皮主要由低熔点粘结相和石灰石的分解产物以及未反应完全的残留矿粒和煤粉堆积而 成。结圈出现后，一是影响窑内通风，烟气中CO浓度的升高会加速结圈的生长；二是 因结圈在圆周上的厚度分布不一样，在窑转动中导致窜过结圈的物料忽大忽小，影响窑头 温度变化的同时也影响熟料质量；三是窑尾密封处漏出的高温物料，不但造成密封部件的 损坏，而且对人身或电控仪表和线路也造成危害；四是一旦出现结圈有局部脱落时，窑头会 出现跑生现象，对人身或篦冷机和窑头收尘器都造成一定的危害。本专利技术将镁橄榄石矿粉和煤粉直接混合，在回转窑内部燃烧后，和窑皮形成低熔 点物质，降低窑皮和窑衬之间结合力，使得窑皮与窑衬分离，窑皮随着回转窑的转动排出窑 外。由于窑皮只有成分含有氧化钙，和镁橄榄石里的MgO、SiO2和Fe2O3等反应生成低熔点 相，在操作过程中非常容易观察和控制操作，而且由于回转窑炉衬材料含有MgO，生产的低 熔点物质与炉衬之间化学侵蚀小，因此可以有效防止镁橄榄石矿粉对回转窑的炉衬材料的 侵蚀。本专利技术的有益效果本专利技术运用镁橄榄石矿粉在回转窑内部燃烧后和窑皮形成低熔点物质，使得窑皮 与窑衬分离，有效解决回转窑使用煤粉作为燃料时结圈的普遍问题，保证煅烧活性石灰回 转窑的正常生产，不需要停窑人工除去所结的圈，而且，本专利技术所采用的燃料是煅烧活性石 灰回转窑设备本身使用的燃料，镁橄榄石粉原料来源广泛、资源丰富，生产成本低。具体实施例方式下面通过实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1按重量百分比先将5%的镁橄榄石矿粉和95%回转窑用燃料煤粉混合，搅拌15分 钟，直接经过燃料喷口在煅烧活性石灰回转窑的结圈部位燃烧，燃烧温度为1350°C。随着镁 橄榄石矿粉和煤粉的混合粉不断喷入窑内，回转窑原来结的圈逐渐软化而坍塌破坏，随着 回转窑的转动而排出窑外。其中镁橄榄石粉的MgO含量41 %，粒度为< 0. 2mm ；所述的燃料煤粉的C含量 80%，粒度为;^ 0. 1mm。实施例2按重量百分比先将20%的镁橄榄石矿粉和80%回转窑用燃料煤粉混合，搅拌20 分钟，直接经过燃料喷口在煅烧活性石灰回转窑的结圈部位燃烧，燃烧温度为1450°C。随着 矿粉和煤粉的混合粉不断喷入窑内，回转窑原来结的圈逐渐软化而坍塌破坏，随着回转窑 的转动而排出窑外。其中镁橄榄石粉的MgO含量39%，粒度为< 0.2mm;所述的燃料煤粉的C含量82%，粒度为;^ 0. 1mm。实施例3按重量百分比先将35%的镁橄榄石粉和65%回转窑用燃料煤粉混合，搅拌25分 钟，直接经过燃料喷口在煅烧活性石灰回转窑的结圈部位燃烧，燃烧温度为1500°C。随着镁 橄榄石矿粉和煤粉的混合粉不断喷入窑内，回转窑原来结的圈逐渐软化而坍塌破坏，随着 回转窑的转动而排出窑外。其中镁橄榄石粉的MgO含量40%，粒度为< 0.2mm;所述的燃料煤粉的C含量 81%，粒度为彡0. 1mm。实施例4一种以镁橄榄石矿粉高温下除去煅烧活性石灰回转窑结圈的方法。按重量百分比 先将50 %的镁橄榄石粉和50 %回转窑用燃料煤粉混合，搅拌28分钟，直接经过燃料喷口在 煅烧活性石灰回转窑的结圈部位燃烧，燃烧温度为1550°C。随着镁橄榄石矿粉和煤粉的混 合粉不断喷入窑内，回转窑原来结的圈逐渐软化而坍塌破坏，随着回转窑的转动而排出窑 外。其中镁橄榄石粉的MgO含量38%，粒度为< 0.2mm;所述的燃料煤粉的C含量 84%，粒度为彡0. 1mm。实施例1 4所采用的镁橄榄石原料来源广泛、资源丰富，生产成本低。镁橄榄石 矿粉和燃料煤粉直接混合、喷入回转窑，在窑内燃烧后，和窑皮在高温下反应生成低熔点物 质，降低窑皮和窑衬之间结合力，破坏窑皮结构，使窑皮与窑衬分离，窑皮随着回转窑的转 动排出窑外。由于窑皮只有成分含有氧化钙，和镁橄榄石里的MgO、SiO2和Fe2O3等反应生 成低熔点相，在操作过程中非常容易观察和控制操作，而且由于回转窑炉衬材料含有MgO， 生产的低熔点物质与炉衬之间化学侵蚀小，因此可以有效防止镁橄榄石矿粉对回转窑的炉 衬材料的侵蚀。权利要求，其特征在于，按重量百分比先将5～50％的镁橄榄石矿粉和50～95％回转窑用燃料煤粉混合，搅拌均匀，将混合后的燃料经回转窑烧嘴喷入回转窑，形成火焰燃烧，燃烧温度为1300～1600℃，镁橄榄石矿粉与回转窑结圈部位反应，使结圈逐渐软化而坍塌本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除去回转窑喷煤结圈的方法，其特征在于，按重量百分比先将５～５０％的镁橄榄石矿粉和５０～９５％回转窑用燃料煤粉混合，搅拌均匀，将混合后的燃料经回转窑烧嘴喷入回转窑，形成火焰燃烧，燃烧温度为１３００～１６００℃，镁橄榄石矿粉与回转窑结圈部位反应，使结圈逐渐软化而坍塌破坏，随着回转窑的转动而排出窑外，保持回转窑的正常生产。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，陈金荣，邓承继，郁明，程红虎，祝洪喜，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]