一种烧制石灰的窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种烧制石灰的窑，主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统。窑体内分进料口、预热区、煅烧区、冷却区和出料口。窑的煅烧区装有上、下两层燃烧梁，燃烧梁内有燃料管路和助燃空气通道。窑体内预热区的上部设有抽吸烟气的上抽吸梁，冷却区的中部设有抽吸热气的下抽吸梁。为避免高温烧坏梁体及梁体内的设施，上、下层燃烧梁和下抽吸梁的梁体内设有冷却介质流通的空腔。使用本实用型烧制石灰，石料煅烧更加充分、均匀，石灰产品的活性度高，质量好；充分利用余热，节省能源，降低生产成本。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煅烧物料的窑，具体说涉及一种烧制石灰的窑。
技术介绍
石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工的重要原材料。现有的技术是以 石灰石、白云石为原料，采用煤燃烧加热或周边烧嘴燃烧加热煅烧物料的石灰 窑生产石灰。这样的过程存在的缺陷是用煤作燃料的石灰窑在煅烧过程中煤 和石灰石混合在一起燃烧，容易对石灰造成污染；采用周边燃气烧嘴的石灰窑， 由于烧嘴的火焰长度有限，火焰不能到达中心，容易造成窑体中心的石灰石煅 烧不透，影响石灰产品的质量，同时限制了窑的尺寸和窑的加工能力。新近发 展的烧制石灰的技术为在窑体的煅烧区加设燃烧梁，燃烧梁上设有烧嘴。燃烧 梁安装在煅烧区的同一层面上，燃烧梁上烧嘴均匀分布，增加了燃烧的强度， 使同一层面的石灰石都能得到加热。但该燃烧梁技术仍有其不足单层燃烧梁 燃烧强度小，石料煅烧不充分，还有一些石块中心不能烧透。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种双层燃烧梁式烧制石灰的窑，使用 气、固两种燃料；同时窑内设置上、下两层废气抽吸梁，使窑内石料煅烧更加 均匀、充分。本技术提供的烧制石灰的窑，主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、 出料系统、供风系统和控制系统。窑体内分进料口、预热区、煅烧区、冷却区 和出料口。在窑体内的煅烧区设有上、下两层燃烧梁，燃烧梁设有烧嘴；燃烧梁内有燃料管路和助燃空气通道；窑的预热区的上部设有抽吸烟气的上抽吸梁， 冷却区的中部设有抽吸热气的下抽吸梁。所述燃料管路为固体燃料管、气体燃 料通道或气体燃料管，或上述任何两者的组合。所述煅烧区设有周边烧嘴。所述燃烧梁从中间分成两段，每段中有燃料管 路和助燃空气通道，燃料管路及助燃空气通道的尾部沿相反的方向伸出窑体外。 所述窑的煅烧区上层有3 6根燃烧梁，下层有2 5根燃烧梁；窑的预热区的 上部设有2 5根上抽吸梁，冷却区的中部设有1 4根下抽吸梁。具体数量根 据窑体的大小和加工负荷确定，同一层的燃烧梁并列排放，上、下层燃烧梁相 间排放。所述燃烧梁每段中含有1 10根固体燃料管、气体燃料通道和助燃空气通 道，气体燃料通道和固体燃料管从助燃空气通道中通过。固体燃料管分路连接烧 嘴，使每根管对应一个固体燃料烧嘴，每路装有调节阀门。气体燃料烧嘴连接 在共用的气体燃料通道上，与气体燃料通道连接的接管装有调节阀门。烧嘴设 在燃烧梁梁体的下部。本技术的另一方案是燃烧梁使用气体燃料，所述燃烧梁每段中有气体 燃料通道和助燃空气通道，气体燃料通道从助燃空气通道内通过。烧嘴连接到 共用的气体燃料通道上，与气体燃料通道连接的接管装有调节阀门。烧嘴设在 燃烧梁梁体的下部或/和两个侧面。本技术的第三种方案是使用气体燃料，气体燃料管分路连接烧嘴。所 述燃烧梁每段中包括1 10根气体燃料管和助燃空气通道，气体燃料管从助燃 空气通道中通过，烧嘴设在燃烧梁梁体的下部，每根气体燃料管安装有调节阀 门。以上所述固体燃料管和气体燃料管为圆管状体结构，气体燃料通道和助燃空气通道为矩形箱状体结构，不排除使用其它的结构形式。所述上抽吸梁为圆管状体，圆管状体的下部有两排倾斜向下的开孔，开孔 的中心线与垂直线的夹角是0 90° 。开孔为圆形、长圆形、椭圆形或矩形，开孔的面积和数量根据窑的尺寸和生产负荷确定。为使抽吸力度均匀，抽吸梁 圆管状体中间设有隔板，从两端抽吸烟气，两头与外部接管连接。所述下抽吸梁为矩形箱状体，箱状体的下部开有抽吸孔，抽吸孔可为圆形、 长圆形、椭圆形或矩形，开孔的面积和数量根据窑的尺寸和生产负荷确定。与 上抽吸梁相同，下抽吸梁箱状体中间设有隔板，箱状体的两头与外部管连接。所述上、下层燃烧梁的梁体内和下抽吸梁的箱状体内分别设有冷却介质流 通的空腔，使用的冷却介质为水或导热油。窑体外设有燃料换热器和助燃空气换热器。所述上抽吸梁通过接管分别与 助燃空气换热器和燃料换热器连接后再与除尘器及引风机连接；所述下抽吸梁 通过接管依次与空气换热器、除尘器及引风机连接。本技术所述燃烧梁使用固体燃料和气体燃料，固体燃料是直径小于 O.lmm的煤粉、焦粉；气体燃料为天然气，液化气，高炉、转炉、发生炉等产 生的煤气。可以单独使用固体燃料或气体燃料，也可以同时使用气、固两种燃 料。 '本技术所述烧制石灰的窑用于煅烧石灰石、白云石、金属或非金属球 团等。与现有的技术相比本技术的优点是①使用双层燃烧梁，布置合理， 燃烧强度大，使石料煅烧更加充分、均匀，生产的石灰活性度高、质量好；② 燃烧梁内每根燃料管对应一个烧嘴，便于控制，燃烧分布均匀；③使用两种燃 料煅烧，增加了操作的灵活性和稳定性；④窑内设有抽吸梁可以充分利用废热 预热助燃空气和燃料，节省能源；同时上抽吸梁抽吸烟气，加速燃料在煅烧区的燃烧和热量传递，下抽吸梁抽吸冷却石灰后的热气体，改善石灰的冷却效果; ⑤上、下层燃烧梁和下抽吸梁设有冷却介质流通的空腔，使用冷却介质冷却梁 体，避免烧坏梁体及梁体内设备，延长燃烧梁和抽吸梁的使用寿命。附图说明图1为本技术石灰窑装置的示意图2为上层燃烧梁的布置图3为下层燃烧梁的布置图4为使用气、固燃料燃烧梁示意图5为燃烧梁剖面图-1;图6为燃烧梁剖面图-2;图7为燃烧梁剖面图-3;图8为上抽吸梁剖面示意图； 图9为燃烧梁剖面图-4;图IO为使用气体燃料燃烧梁(其中一段)示意图； 图11为下抽吸梁示意图。具体实施方式实施例1 .使用固体和气体两种燃料的石灰窑本技术所述烧制石灰的窑如图1所示，主要包括窑体以及相配合的供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统、控制系统和换热系统。窑体4内分 进料口l、储料区2、预热区5、煅烧区7、冷却区10和出料口11。在煅烧区7 安装有上层燃烧梁6、下层燃烧梁8和周边烧嘴，周边烧嘴安装在上、下层燃烧 梁的中间部位。如图2、图3所示，煅烧区的上层装有4根上层燃烧梁6，下层装有3根下层燃烧梁8。同一层燃烧梁平行排放，为使燃烧分布均匀，上、下两 层燃烧梁相间排放，使下层燃烧梁正好位于上层两根燃烧梁的中间。如图4、图5所示，所述燃烧梁由梁体18、固体燃料管19、气体燃料通道 20、助燃空气通道21构成。燃烧梁装有烧嘴23，烧嘴向下开口。每根燃烧梁分 为两段，每段中包括气体燃料通道20、助燃空气通道21和5根固体燃料管19。 气体燃料通道20和固体燃料管19从助燃空气通道21内通过，两段相对安装， 沿相反的方向延伸到窑体外。气体燃料通道和助燃空气通道为箱状体，固体燃 料管为圆管状体。每根固体燃料管19连接一个固体燃料烧嘴；气体燃料烧嘴连 接到共用的气体燃料通道20上。固体燃料管19与固体燃料线连接，气体燃料 通道20通过接口 30与气体燃料线连接，助燃空气通道21通过空气线接口 31 与供风线连接。固体燃料依靠鼓风输送进入燃烧梁及烧嘴进行燃烧，为便于控 制火焰，每根固体燃料管19在窑体外装有阀门，气体燃料通道20外部接管上 装有总调节阀门，根据需要调节燃料的进入量，以控制火焰。窑体内预热区5的上部安装3根上抽吸梁3，用于抽吸预热区上部的高温烟 气。如图8所示，上抽吸梁为圆管状体，圆管状体24的下部有两排倾斜向下的 开孔25，开孔为圆形。开孔的中心线与垂直线的夹角为45。，开孔数为每根抽 吸梁2X10个，开孔面积为150本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧制石灰的窑，主要包括窑体、供料系统、燃烧系统、出料系统、供风系统和控制系统组成，窑体内分进料口、预热区、煅烧区、冷却区和出料口，其特征是：所述窑的煅烧区（７）装有上、下两层燃烧梁（６、８），燃烧梁设有烧嘴（２３）；所述燃烧梁内有燃料管路和助燃空气通道（２１）；所述窑的预热区的上部设有抽吸烟气的上抽吸梁（３），所述窑的冷却区的中部设有抽吸热气的下抽吸梁（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：贾会平，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]