生产普通电熔镁砂专用轻烧镁煅烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产普通电熔镁砂专用轻烧镁煅烧炉，设有炉体，该炉体设有炉膛、炉门、鼓风机，其特征在于：至少设有一个炉体，该炉体设有下炉膛、煅烧室和气流通道，下炉膛设在炉体的下部，设有上炉门、下炉门和炉箅，在炉箅的下方设有进气管与鼓风机，在炉箅的上方为燃料燃烧室，在该燃烧室的外侧设有一个煅烧室，该煅烧室设有左、右炉壁，该左、右炉壁上设有两组位置相对的左、右上炉箅和左、右下炉箅，在所述右炉壁的右侧设有一个气流通道，在左上炉箅的外面设有引风机；在所述煅烧室的顶部设有进料门，煅烧室的底部设有出料门。本实用新型专利技术适用于烧制轻烧镁，具有结构合理，节约燃料，减少工序，缩短流程，高质高效的特点。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

生产普通电熔镁砂专用轻烧镁煅烧炉技术領域本技术属于一种耐火材料的生产设备，具体的是用于生产普通电熔镁 砂的电熔原料——轻烧镁的煅烧炉。 背录技术轻烧镁是以煤或煤气、重油等为燃料，在IOOO"C左右将凌镁矿石(主要成 份为MgC03)高温锻烧，使其分解而制成的氧化镁，叫做轻烧镁。目前，生产 轻烧镁所使用的锻烧炉的炉篦都是水平设置的，被锻烧的凌镁矿石在炉篦的上 面，燃料燃烧产生的火焰由下面穿过炉条后对上面的矿石进行锻烧，矿石分解 后形成的轻烧镁经人工捣碎后，由炉条空隙间下落。这种设备生产的轻烧镁由 于粒度太小，只有经过自然降温冷却后再压成球或块，才能交由下一工序使用， 即投入交流电弧炉中经再次升温直至熔化后成为普通电熔镁砂(MgO含量《 98%，广泛用于冶金等高温行业的高档耐火材料)。这种轻烧镁锻烧炉有以下不 足矿石煅烧时间长，煅烧不均匀，余热不能利用，费工，使生产过程延长。 实rti型内容本技术的目的是针对上述问题，提出一种生产普通电熔镁砂专用轻烧 镁煅烧炉。该煅烧炉结构合理，节省燃料，生产周期短，能利用余热。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的生产普通电熔镁砂专用 轻烧镤煅烧炉，设有炉体，炉体设有炉膛、炉门、鼓风机，其特征在于至少 设有一个炉体，该炉体设有下炉膛、煅烧室和气流通道，所述下炉膛设在炉体 的下部，该下炉膛设有上炉门、下炉门和炉篦，在炉篦的下方设有进气管和鼓 风机，在所述炉篦的上方为燃料燃烧室，在该燃烧室的外侧设有一个煅烧室， 该煅烧室设有左、右炉壁，该左、右炉壁上设有两组位置相对的左、右上炉篦 和左、右下炉篦，在所述右炉壁的右侧设有一个气流通道，所述下炉膛一左下 炉篦一煅烧室下部一右下炉篦一气流通道一右上炉篦~#烧室上部一左上炉篦 形成一个炉火的燃烧通道；在左上炉篦的外面设有引风机；在所述煅烧室的顶 部设有进料门，煅烧室的底部设有出料门。本技术的进一步完善和实施的补充方案是在所述出料门的下方设有保温出料车。所述炉体设为四个，该四个炉体的炉壁相互连接，中间构成一个十字形共用炉壁。本技术由于设置了下炉膛、煅烧室和气流通道，并且形成一个横向穿 过煅烧室的炉火通道，使得矿石的煅烧十分均匀，鼓风机和引风机的设置使得燃烧更加充分和高效；由于矿石和燃料分别设置在煅烧室和下炉膛，使得煅烧 好的矿石保持原来的粒度即可放出，再用保温出料车出料，可以不用等待冷却 和再加工成球状或块状，可以直接送入下一步工序的电炉中继续电熔。从而充 分利用了上道工序中原料的余热，节约了燃料，减少了工序，縮短了流程；设 置四个炉体，可以相互保温，并可以根据下一工序的要求，不间断地为下一工 序提供原料，使整个普通电熔镁砂的生产流程更为连续高效。本技术具有 结构合理、节约能源、縮短工序、生产高效和高质量的优点。附图说明图1是本技术的一个炉体的整体结构示意图； 图2是图1的剖视图； 图3是实施例2的整体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步的说明实施例1:参见附 图l、 2，生产普通电熔镁砂专用轻烧镁煅烧炉，设有炉体，本实施例设有一个 炉体，该炉体设有下炉膛16、煅烧室4和气流通道7，所述下炉膛设在炉体的 下部，它设有上炉门12、下炉门13和炉篦15，在炉篦的下方设有进气管和鼓 风机14,在所述炉篦的上方为燃料燃烧室，在该燃烧室的外侧设有一个煅烧室 4，该煅烧室设有左、右炉壁18、 8，该左、右炉壁上设有两组位置相对的左、 右上炉篦3、 6和左、右下炉篦17、 9，在所述右炉壁的右侧设有一个气流通道 7，所述下炉膛一左下炉篦一煅烧室下部一右下炉篦一气流通道一右上炉篦"^ 烧室上部一左上炉篦形成一个炉火的燃烧通道；在左上炉篦的外面设有引风机 1;在所述煅烧室的顶部设有进料门5，煅烧室的底部设有出料门10。在所述出 料门的下方设有保温出料车ll。实施例2:参见附图2、 3，生产普通电熔镁砂专用轻烧镁煅烧炉，所述炉 体设为四个21、 22、 23、 24,该四个炉体的炉壁相互连接，在中间构成一个十 字形共用炉壁20。每个炉体的结构与实施例l相同，不再贅述。权利要求1、一种生产普通电熔镁砂专用轻烧镁煅烧炉，设有炉体，该炉体设有炉膛、炉门、鼓风机，其特征在于至少设有一个炉体，该炉体设有下炉膛(16)、煅烧室(4)和气流通道(7)，所述下炉膛设在炉体的下部，它设有上炉门(12)、下炉门(13)和炉篦(15)，在炉篦的下方设有进气管和鼓风机(14)，在所述炉篦的上方为燃料燃烧室，在该燃烧室的外侧设有一个煅烧室(4)，该煅烧室设有左、右炉壁(18、8)，该左、右炉壁上设有两组位置相对的左、右上炉篦(3、6)和左、右下炉篦(17、9)，在所述右炉壁的右侧设有一个气流通道(7)，所述下炉膛-左下炉篦-煅烧室下部-右下炉篦-气流通道-右上炉篦-煅烧室上部-左上炉篦形成一个炉火的燃烧通道；在左上炉篦的外面设有引风机(1)；在所述煅烧室的顶部设有进料门(5)，煅烧室的底部设有出料门(10)。2、 根据权利要求1所述的煅烧炉，其特征在于在所述出料门的下方 设有保温出料车(11)。3、 根据权利要求1所述的煅烧炉，其特征在于所述炉体设为四个(21、 22、 23、 24)，该四个炉体的炉壁相互连接，中间构成一个十字形共用炉壁(20)。专利摘要本技术涉及一种生产普通电熔镁砂专用轻烧镁煅烧炉，设有炉体，该炉体设有炉膛、炉门、鼓风机，其特征在于至少设有一个炉体，该炉体设有下炉膛、煅烧室和气流通道，下炉膛设在炉体的下部，设有上炉门、下炉门和炉箅，在炉箅的下方设有进气管与鼓风机，在炉箅的上方为燃料燃烧室，在该燃烧室的外侧设有一个煅烧室，该煅烧室设有左、右炉壁，该左、右炉壁上设有两组位置相对的左、右上炉箅和左、右下炉箅，在所述右炉壁的右侧设有一个气流通道，在左上炉箅的外面设有引风机；在所述煅烧室的顶部设有进料门，煅烧室的底部设有出料门。本技术适用于烧制轻烧镁，具有结构合理，节约燃料，减少工序，缩短流程，高质高效的特点。文档编号C04B2/00GK201010614SQ200720005389公开日2008年1月23日 申请日期2007年3月5日 优先权日2007年3月5日专利技术者宋光宝 申请人:宋光宝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产普通电熔镁砂专用轻烧镁煅烧炉，设有炉体，该炉体设有炉膛、炉门、鼓风机，其特征在于：至少设有一个炉体，该炉体设有下炉膛（１６）、煅烧室（４）和气流通道（７），所述下炉膛设在炉体的下部，它设有上炉门（１２）、下炉门（１３）和炉篦（１５），在炉篦的下方设有进气管和鼓风机（１４），在所述炉篦的上方为燃料燃烧室，在该燃烧室的外侧设有一个煅烧室（４），该煅烧室设有左、右炉壁（１８、８），该左、右炉壁上设有两组位置相对的左、右上炉篦（３、６）和左、右下炉篦（１７、９），在所述右炉壁的右侧设有一个气流通道（７），所述下炉膛－左下炉篦－煅烧室下部－右下炉篦－气流通道－右上炉篦－煅烧室上部－左上炉篦形成一个炉火的燃烧通道；在左上炉篦的外面设有引风机（１）；在所述煅烧室的顶部设有进料门（５），煅烧室的底部设有出料门（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋光宝，
申请(专利权)人：宋光宝，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]