环保节能镁砂电熔炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种冶炼设备，即一种环保节能镁砂电熔炉。这种电熔炉的主体是上下开口的筒状炉体，其特点是：所说的筒状炉体１是由一个或两个以上的筒状单体２上下对接而成。每个单体２是由左右两块或两块以上的曲壁７对接而成。在每块曲壁７的外面均设有与相邻曲壁相对接的连板９，曲壁７里面设有耐热保温层。由于增加了耐热保温层，减少了热能的扩散，降低了能耗，炉内温度均衡，矿石熔化完全，质量一致，提高了产品的品位。采用左右相对的炉体结构，可以向两侧平开，解决了矿石熔解后与炉壁紧密结合不能脱离的问题。由于单体上下对接，高度可变，可以利用烧蚀变短的电极棒。此外，炉体周围温度和排放大幅下降，改善了操作者的工作条件。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冶炼设备，即一种环保节能镁砂电熔炉。 背亲技术镁砂是重要的工业原料，可用于耐高温材料的制造，用途很广。目前，最 常用的镁砂冶炼工艺是电熔法。即在电熔炉里通过电极棒产生的电弧高温把镁 矿石或镁粉熔化，并凝固成砣，再经粉碎筛分，祛除杂质而获得的镁砂。过去 的镁砂电熔炉是用一个铁皮圆筒作为炉体，把这种炉体放在运送镁砂砣的板车 上，再向里面填装矿石，当底部的矿石达到一定厚度时，把电极插装到矿石层 之上，再填满矿石，然后通电产生电弧并迅速上提电极棒，随着电极棒的上行， 矿石熔解并凝固。撤去电极棒和炉筒，即可得到镁砂砣。在这个过程中，必须 控制电极棒与周边的距离，使炉底和炉壁附近保留一层未熔化的矿石层。这样 才能保证炉体和板车不被烧坏，并且可以实现炉筒的脱离。这种方式虽然具有 设备简单的优点，可是其缺点也是比较突出的。其主要缺点有七点 一是不易 控制，容易烧漏炉体和车板。二是浪费矿石， 一些附着在镁砣表面的矿石，难 以回收。三是炉体保温性能差，大量热量迅速散发，导致电能的浪费。四是由 于保温条件不好，炉内四周的温度低于中心温度，不同温度烧制的镁砂质量和 用途都有很大的差距，致使产品品位降低。五是炉体高度固定，电极棒烧蚀变 短后，不能再用，浪费严重。六是热熔结束时炉体突然脱离，未烧好的外层矿 石迅速散落，散发大量烟雾，污染环境。七是炉周围温度过高，且烟气污染严 重，作业条件恶劣，损害操作人员的健康。因此，现有的镁砂电熔炉急需改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炉体不易熔化，保温性能好，炉内温度比较 均衡，矿石熔化完全，无烟气污染，不会损害操作人员身体健康的环保节能镁 砂电熔炉。上述目的是由以下技术方案实现的研制一种环保节能镁砂电熔炉，这种 电熔炉的主体是上下开口的筒状炉体。其特点是所说的筒状炉体是由一个或 两个以上的筒状单体上下对接而成。每个单体是由左右两块或两块以上的曲壁 对接而成。在每块曲壁的外面均设有与相邻曲壁相对接的连板，曲壁里面设有 耐热保温层。所说的曲壁里面的耐热保温层是由耐热层和保温层构成。所说的曲壁由内向外依次是耐热层、保温层、铁皮，曲壁的外面有法兰盘。 所说的单体的水平断面呈圆环状或椭圆环状。所说的的水平断面为圆环状的单体是由两块曲壁对接而成，每块曲壁的外 面上下各有一个半环形法兰盘，法兰盘的两头设有外凸的连板。所说的连板是两块上下相对的钢板，各开有上下通孔，通过插销相连接。 所说的连板是两块左右相对的钢板，上面均开有水平通孔，通过螺栓相连接。所说的炉体最下面的单体里面配有由保温层和耐热层构成的底座，底座的 直径小于单体的内径或大于单体的外径。采用上述技术方案的环保节能镁砂电熔炉，由于增加了耐热保温层，减少了 热能的扩散，降低了能耗，炉内温度均衡，矿石熔化完全，质量一致，提高了 产品的品位。采用左右相对的炉体结构，可以向两侧平开，解决了矿石熔解后 与炉壁紧密结合不能脱离的问题。采用多个单体上下对接的方式，炉体的高度 可调，可以充分利用烧蚀变短的电极棒，降低电极棒的消耗成本。此外，炉体 周围温度降低，炉内矿石熔解完全，脱炉时排放减少，解决了高温和污染的问 题，改善了操作者的工作条件。附图说明图l是第一种实施例的主视图2是第一种实施例的部件单体的主视图3是第一种实施例的部件单体的俯视图4是第一种实施例的部件曲壁的主视图；图5是第一种实施例的部件曲壁的俯视图6是第二种实施例的主视图7是第二种实施例的俯视图8是本技术的工作状态示意图9是
技术介绍
的工作状态示意图10是
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的工作状态示意图。图中可见炉体l,单体2,底座3，板车4，矿石5,电极棒6，曲壁7， 法兰盘8，连板9，插销IO,耐热层ll，保温层12，铁皮13，接缝14，螺栓15， 熔镁砣16，炉筒17。具体实施方式第一种实施例如图1所示，这种电熔镤炉的炉体1是由三个单体2上下 组合而成，放在滑车4上，最下面放一个底座3，里面插有三根电极棒6，然后 装满矿石5，电极棒6通电后，在端部产生高温电弧，使矿石5熔化。随着电极 棒6的上行，炉内矿石5先后熔化并迅速凝固成砣。由图2、 3、 4、.5可见，每个单体2都是由两个半环状曲壁7对接而成。之 间形成一条接缝14。当然，接缝14所表示面4可以是一个弯折的面，以提高严 密性。两个曲壁7的上下各有一个半环形法兰盘8，两端各有一个连板9。连板 9上有插孔，两个曲壁7对接时连板9的插孔相对，用插销10插入即可将两个 曲壁7固定在一起。由图2、 3、 5可见，在每个曲壁7都是由耐热层11、保温层12和铁皮13 所构成。这里的耐热层ll是由耐火材料制成，耐火材料可采用氧化镁和磷酸铝 类黏合剂混合而成的碱性耐火材料，经高温烧制而成，可耐1800'C高温，制成 厚30"~i50mm的耐火层11，亦可根据需要酌定。保温层12可采用复合硅酸盐保 温材料制成，硅酸盐保温材料是由珍珠岩、保温绵、黏合剂合成。其中的黏合 剂可采用无机硅类高温胶。保温绵在硅绵、祁绵、俄绵、玻璃绵中选取。同时， 还可加入海泡石、膨化硅酸铝等无机原料。上述原料配合的比例比较宽泛，如 以体积为单位，珍珠岩为30~40%,各种绵类占30~40%，黏合剂的用量以原5料能够成型为限，其他原料适量，保温层厚20"80mm，亦可根据需要酌定。由图8可见，当完成矿石的热熔之后，可抽去连板9上的插销10，把两个 单体2向两边拉开，露出凝固的熔镁砣16，用滑车4运走即可。由于釆用了耐 高温和P1热的内层，不用留下矿石层也不会烧坏炉体的铁皮13。采用左右平开 的方法，即使熔镁砣16和内壁结合的很紧密，也可以顺利脱离。为了说明问题，图9和图10特别介绍了
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的工作情况。可见，其炉 体只是个铁皮炉筒17,车上面也没有保温耐热的底座，容易烧坏，所以必须远 离电极棒，周围和下面留下一个未烧熔的矿石层，既可保护炉体和车板，又便 于炉筒17的起吊，可如图10所示把炉筒17向上提吊而脱离熔镁砣16。显然， 这种方法内外温差很大，品位不一。在熔镁外层有很多没有烧好的夹生料，并 且会产生烟雾和高温，对操作人员的身体损害很大。本技术恰好解决了上 述问题。第二种实施例如图6、 7所示，这种电熔镁炉的炉体1也是由多个单体2 构成，每个单体2也是由两个曲壁7对接而成。与前例不同的是接板9是竖 立的，两个曲壁7对接时，两个连板9左右相对，由螺栓15穿入拧紧即可。这 种方式，对连板9的精度要求较低，连接的也比较紧密。权利要求1.一种环保节能镁砂电熔炉，这种电熔炉的主体是上下开口的筒状炉体，其特征在于所说的筒状炉体(1)是由一个或两个以上的筒状单体(2)上下对接而成，每个单体(2)是由左右两块或两块以上的曲壁(7)对接而成，在每块曲壁(7)的外面均设有与相邻曲壁(7)相对接的连板(9)，曲壁(7)里面设有耐热保温层。2. 根据权利要求l所述的环保节能镁砂电熔炉，其特征在于所说的曲壁 (7)里面的耐热保温层是由耐热层(11)和保温层(12)构成。3. 根据权利要求l所述的环保节能镁砂电熔炉，其特征在于所说的曲壁 (7)由内向外依次有耐热层(11)、保温层(12)、铁皮(13)，曲壁(7)的外面有法兰盘(8)。4. 根据权利要求l所述的环保节能镁砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能镁砂电熔炉，这种电熔炉的主体是上下开口的筒状炉体，其特征在于：所说的筒状炉体（１）是由一个或两个以上的筒状单体（２）上下对接而成，每个单体（２）是由左右两块或两块以上的曲壁（７）对接而成，在每块曲壁（７）的外面均设有与相邻曲壁（７）相对接的连板（９），曲壁（７）里面设有耐热保温层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔承波，崔峥，
申请(专利权)人：崔承波，崔峥，
类型：实用新型
国别省市：15[中国|内蒙]