一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器，采用不锈钢传热板组成Π型跨骑板式热交换器，交换器分前、中、后三段组成，它们之间相互连通，在热交换器中间灌装有低温汽化液体介质，使前、中、后三段每段换热板受热，液体介质都可相互均匀后挤入内储液罐中，当内储罐产生一定压力后便可进入均压储液罐中以推动发电机工作。与现有的技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：生产成本低、使用寿命长，热交换效率高，适合大型电熔镁热坨余热回收系统。不采用水作为传热介质，而是采用低温汽化介质来进行传热，克服了由于水作为传热介质带来的钙离子沉积等问题，能够满足实际需求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器，采用不锈钢传热板组成Π型跨骑板式热交换器，交换器分前、中、后三段组成，它们之间相互连通，在热交换器中间灌装有低温汽化液体介质，使前、中、后三段每段换热板受热，液体介质都可相互均匀后挤入内储液罐中，当内储罐产生一定压力后便可进入均压储液罐中以推动发电机工作。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：生产成本低、使用寿命长，热交换效率高，适合大型电熔镁热坨余热回收系统。不采用水作为传热介质，而是采用低温汽化介质来进行传热，克服了由于水作为传热介质带来的钙离子沉积等问题，能够满足实际需求。【专利说明】一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器
本技术涉及交换器领域，尤其涉及一种高效电熔镁坨余热对流辐射π型跨骑板式热交换器。
技术介绍
电弧炉冶炼电熔镁过程中，电熔镁坨出炉时温度，表面达600°C?800°C中心温度达2000°C以上，在目前生产中约高3.0m长1.3m宽1.0m电熔镁热坨，其冷却方法是通过在车间内自然冷却法，大约冷却降温几天时间后，才能进行破碎工作，因此大量余热白白浪费在生产车间中，造成环境条件恶化。为充分利用该余热，让其回收并发电，既可以回收大量电能，又能够减少对环境的污染，是一件利国利民的好事。电熔镁坨余热潜藏极大，电熔镁热坨余热产生的温度是一种从高温向低温逐渐下降的过程。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器，采用不锈钢传热板组成Π型跨骑板式热交换器，热交换器分前、中、后三段组成，它们之间相互连通，在热交换器中间灌装有低温汽化液体介质，使前、中、后三段每段换热板受热，液体介质相互均匀后挤入内储液罐中，当内储罐产生一定压力后便可进入均压储液罐中以推动发电机工作。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案实现:一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器，包括均压储液罐、内储液罐、Π型跨骑板式热交换器上板、Π型跨骑板式热交换器侧板、低温介质通道、隧道窑上保温层、隧道窑侧保温层、冷态低温介质通道补液罐，其特征在于，所述的内储液罐通过管线与低温介质通道连接，低温介质管道分别设置在Π型跨骑板式热交换器侧板上部和下部，内储液罐一侧设置内储液罐出口与均压储液罐通过管线连接，内储液罐与Π型跨骑板式热交换器侧板连接，均压储液罐通过管线与Π型跨骑板式热交换器侧板连接，Π型跨骑板式热交换器上板与Π型跨骑板式热交换器侧板连接，隧道窑上保温层、隧道窑侧保温层设置在隧道窑内部，冷态低温介质通道补液罐通过管线与低温介质通道连接。所述的Π型跨骑板式热交换器侧板内装有低温汽化液体介质。所述的Π型跨骑板式热交换器侧板分为前、中、后三段。所述的隧道窑所在地面上设置有运输镁坨的轨道。所述的轨道上设置有台车，台车上设置有电熔镁高、中、低温热坨。所述的Π型板式热交换器设置在隧道窑内上部2/3处。电熔镁热坨是余热主要产生被利用者。与现有的技术相比，本技术的有益效果是:本技术生产成低本低、使用寿命长、热交换效率高，具有高中低温热量高效回收的特点。而且体积小、设备简单、反应速度快、噪声低、运用灵活、重量轻、可靠性高，适合大型电熔镁热坨余热回收系统。不采用水作为传热介质，而是采用低温汽化介质来进行传热，克服了由于水作为传热介质带来的钙离子沉积等问题，能够满足实际需求，并且高效回收余热，实现了节能减排。【专利附图】【附图说明】图1是本技术的主视图。图2是本技术内储液罐与Π型跨骑板式热交换器连接侧视图。1-内储液罐2-台车车轮3-隧道窑上保温层4-低温介质通道5-内储液罐出口 6-隧道窑门7-均压储液罐8-Π型跨骑板式热交换器上板9-Π型跨骑板式热交换器侧板10-电熔镁热坨11-隧道窑侧保温层12-台车13-Π型跨骑板式热交换器主体14-冷态低温介质通道补液罐15-均压储液罐出口【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进一步说明:如图1、图2所示，一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器，由内储液罐1、台车车轮2、隧道窑上保温层3、低温介质通道4、内储液罐出口 5、隧道窑门6、均压储液罐7、Π型跨骑板式热交换器上板8、Π型跨骑板式热交换器侧板9、电熔镁热坨10、隧道窑侧保温层11、台车12、Π型跨骑板式热交换器主体13、冷态低温介质通道补液罐14和均压储液罐出口 15组成，所述的内储液罐I通过管线与低温介质通道4连接，低温介质管道4与Π型跨骑板式热交换器侧板9连接，内储液罐I 一侧设置内储液罐出口 5，与均压储液罐7通过管线连接，内储液罐I与Π型跨骑板式热交换器侧板9连接，Π型跨骑板式热交换器上板8与Π型跨骑板式热交换器侧板9连接，隧道窑上保温层3、隧道窑侧保温层6设置在隧道窑内部，冷态低温介质通道补液罐14通过管线与低温介质通道4连接，均压储液罐7中高温高压汽液流体通过均压储液罐出口 15通向低温发电机组。所述的Π型跨骑板式热交换器侧板9内装有低温汽化液体介质。所述的Π型跨骑板式热交换器侧板9分为前、中、后三段。所述的低温汽化液体介质为非水低沸点液体。所述的隧道窑所在地面上设置有运输镁坨的轨道。所述的轨道上设置有台车12，台车12上设置有电熔镁高、中、低温电熔镁热坨10。所述的Π型板式热交换器设置在隧道窑内上部2/3处。工作时，为实现冷坨和热坨能自由进入和推出，采用隧道窑炉结构形式，高温热坨从前门推入，低温冷坨从后门推出。将电熔镁坨放置在台车12上部，将台车12推送至一个四周保温，前后通畅但设有可开启的铁制保温门，下面铺设有轨道，可使电熔镁热、冷坨自由进出的保温隧道窑。保温隧道窑上面和两侧设有三层不锈钢真空平板结构形式组成跨骑式Π型结构平板换热器，其尺寸符合电熔镁热坨固定尺寸大小，中间间隙小但不能相碰，以保证热坨进入后能快速实现热坨与板式热交换器之间对流、辐射热交换。电熔镁热坨是安放在轨道台车12上，该台车12可以前后推动，跨骑式平板Π型结构换热器是安装在绝热保温的隧道窑上部2/3处，隧道窑长度以保证装入三个电熔镁热坨位置，保温隧道窑前后设有保温门，可随时开闭。为使余热快速回收，采用低温快速气化液体介质作为热传导介质，产生一定压力气体快速进入内储液罐1、均压储液罐7中以保证不同电熔镁坨在不同温度段时产生不同的气体压力，在均压储液罐7中得到均匀蒸汽压力，使发电机平稳发电。本方法既保证电熔镁产品结晶质量，又能实现不同电熔镁坨在不同温度下高效获取余热达到余热发电的目的。热交换器吸收热坨余热的方法是采用分段余热均匀回收法，在高温段以热辐射为主，以对流传热为辅的传热方式，在中低温度段以对流传热为主，以热辐射为辅的传热方式，而均压罐中可得到较衡定压力，用于发电机发电，同时又能实现电熔镁坨温度自然下降速度和电熔镁砂结晶要求的降温速率。本技术采用自动控制装置以控制隧道窑、内储液压罐、均压罐压力、温度及安全防爆设施。【权利要求】1.一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器，包括均压储液罐、内储液罐、Π型跨骑板式热交换器上板、Π型跨骑板式热交换器侧板、低温介质通道、隧道窑上保温层、隧道窑侧保温层、冷态低温介质通道补液罐，其特征在于，所述的内储液罐通过管线与低温介本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器，包括均压储液罐、内储液罐、Π型跨骑板式热交换器上板、Π型跨骑板式热交换器侧板、低温介质通道、隧道窑上保温层、隧道窑侧保温层、冷态低温介质通道补液罐，其特征在于，所述的内储液罐通过管线与低温介质通道连接，低温介质管道与Π型跨骑板式热交换器侧板连接，低温介质管道补液口设置在低温介质管道上，内储液罐一侧设置内储液罐出口与均压储液罐通过管线连接，内储液罐与Π型跨骑板式热交换器侧板连接，Π型跨骑板式热交换器上板与Π型跨骑板式热交换器侧板连接，隧道窑上保温层、隧道窑侧保温层设置在隧道窑内部，冷态低温介质通道补液罐通过管线与低温介质通道连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毕胜民，
申请(专利权)人：辽宁东和耐火材料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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