一种使用固体燃料的石灰窑制造技术

本发明专利技术涉及一种使用固体燃料的石灰窑，所述由窑体、供料设备、燃烧系统、出料系统、供风系统、控制系统和换热系统组成，窑体内分进料口、预热区、煅烧区、冷却区和出料口。石灰窑的煅烧区设有至少一排梁体，每排至少一根梁体，梁体设有冷却介质流通的空腔，用于冷却梁体；每根梁体两端的下部设有固体燃料喷入口。所述梁体为平板结构或凹型结构，也可为燃烧梁式结构。本发明专利技术使用固体燃料煅烧石灰石，节省气体燃料，生产成本低；利用风扫磨连接到固体燃料喷入口，减少煤中挥发份的挥发，降低生产成本；生产安全可靠；在梁体的遮挡下，喷出的燃料分布和燃烧更加充分、均匀，避免堵塞固体燃料喷入口。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种石灰窑，具体说涉及一种以煤粉或焦粉为燃料煅烧石灰石 生产石灰的窑炉。
技术介绍
石灰是重要的建筑材料，也是冶金、化工的重要原材料。现有的技术是以 石灰石、白云石为原料，采用块煤加热或周边燃气烧嘴加热的石灰窑生产石灰。 用块煤做燃料的石灰窑在煅烧过程中煤和石灰石混合在一起燃烧，由于燃料不 能很好的与助燃空气混合、燃烧速率低，不能适应大规模工业化生产石灰；采 用周边燃气烧嘴的石灰窑，由于烧嘴的火焰长度有限，火焰不能到达中心，容 易造成窑体中心的石灰石煅烧不透，影响石灰产品的质量，同时限制了窑的尺 寸和窑的加工能力。本申请人在2003年10月20日申请的名称为"内外加热式石灰炉"的实用 新型专利公开一种内外加热式石灰炉，该石灰炉的燃烧系统设有炉筋燃烧管和 周边烧嘴，炉筋燃烧管上设有燃烧器，很好的解决了燃煤式石灰窑和周边烧嘴 石灰窑存在的问题，提高了燃烧效果和产品质量。但是采用该专利技术需要气 体燃料，由于气体燃料是宝贵的化工原料，用煤制气又需要增加成本，因此采 用气体燃料煅烧石灰石生产石灰不经济。本申请人在2008年7月25日提交的"一种石灰烧制窑"技术专利申 请提供了一种燃烧梁式石灰窑，燃烧梁设有气、固燃料烧嘴，气、固燃料在燃 烧梁内通过，在烧嘴处燃烧。该技术实现了以煤粉等粉状固体燃料连续进料煅3烧石灰石生产石灰，使石料煅烧更加充分、均匀，石灰质的量好。该技术使用 的固体燃料为精制煤粉，其不足是①煤粉要求干燥，干燥过程煤粉飞扬容易 引起爆炸；②煤粉干燥过程中挥发分随之挥发掉，造成能源损失；③煤粉粉碎、 研磨，增加加工成本。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术提供一种燃烧粉状固体燃料的石灰窑, 使固体燃料燃烧更加充分，煅烧效果好，可以使用粗加工破碎的固体燃料，降低生产成本。本专利技术提供的使用固体燃料的石灰窑由窑体、供料设备、燃烧系统、出料 系统、供风系统、控制系统和换热系统组成，窑体内分进料口、预热区、煅烧 区、冷却区和出料口。石灰窑的煅烧区设有至少一排梁体，每排至少一根梁体， 梁体设有冷却介质流通的空腔，用于冷却梁体；每根梁体两端的下部设有固体 燃料喷入口。本专利技术所述梁体为平板结构或凹型结构，不排除其它结构的梁体。作为选 择，所述梁体为烧梁式结构，该燃烧梁式结构梁体设有烧嘴，燃料管从梁体内 通过，连接到烧嘴。所述窑体预热区的上部设有至少一排上废气抽吸梁，冷却 区中部设有至少一排下废气抽吸梁。梁体的上部、下部和侧面设有耐火保温层。 所述石灰窑设有风扫磨，所述风扫磨的出口连接到固体燃料喷入口。本专利技术所述的固体燃料为煤粉或焦粉，由风扫磨或其它破碎设备破碎制成， 或外购成品煤粉或焦粉。本专利技术用于煅烧石灰石、白云石和水泥辅助料等块状 物质。与现有技术相比，本专利技术的优点是①使用固体燃料煅烧石灰石，节省气 体燃料，生产成本低；②利用风扫磨连接到固体燃料喷入口，喷入燃料进行煅烧，省去专门的煤粉制备过程或购买成品精制煤粉，减少煤中挥发分的挥发， 降低生产成本；③生产安全可靠；④在梁体尤其是凹型结构梁体的遮挡下，喷 出的固体燃料燃烧更加充分、均匀；⑤使用燃烧梁式结构梁体，既阻挡下行的 石灰石物料，避免堵塞固体燃料喷入口，为煤粉的喷入和燃烧提供空间，又作 为燃烧梁燃烧，辅助加热煅烧石灰石，增加煅烧的强度，改善煅烧效果，提高 产品质量和加工能力。'附图说明图1为本专利技术使用固体燃料石灰窑示意图2为本专利技术使用固体燃料石灰窑侧视图3为平板结构梁体的剖面图4为凹型结构梁体的剖面图5为燃烧梁式结构梁体的剖面图6为凹型燃烧梁式结构梁体的剖面图7为燃烧梁式结构梁体的示意图。其中1一供料设备、2—上废气抽吸梁、3—窑体、4—梁体、5—固体燃料 喷入口、 6—下废气抽吸梁、7—出料口、 8—冷却介质流通的空腔、9—耐火保 温层、10~烧嘴、ll一固体燃料管、12—气体燃料通道、13—助燃空气通道。 具体实施例方式实施例1图l、图2为本专利技术的示意图。如图l、图2所示，使用固体燃料的石灰窑 由窑体3、供料设备l、燃烧系统、出料系统、供风系统、控制系统和换热系统 组成，窑体内分进料口、预热区、煅烧区、冷却区和出料口7。石灰窑的煅烧区 设有两排梁体4，上排有3根梁体，下排有两根梁体，上、下排梁体4相间排放。5每根梁体4两端的下部设有固体燃料喷入口5，用于喷入粉状固体燃料。梁体用于遮挡下行的石灰石物料，避免堵塞固体燃料喷入口，为煤粉燃烧提供空间。 石灰窑设有风扫磨，破碎、'烘千煤或焦炭，为煅烧提供燃料，风扫磨的出口通过管路连接到固体燃料喷入口 5。石灰窑预热区的上部有一排共3根上废气抽吸 梁2，用于抽吸煅烧石灰石后的废烟气。冷却区的中部设有一排共两根下废气抽 吸梁6，用于抽吸冷却石灰产品后的热气体。。如图3所示，梁体4为平板结构， 梁体中间有冷却介质流通的空腔8，用于通过冷却介质，冷却梁体，避免高温烧 坏梁体。梁体的上部、下部和侧面装有耐火保温层9。所述石灰窑的运行方式是，石灰石物料经供料设备1进入窑体3的预热区， 由上升的高温烟气对其进行预热，预热后的物料下行到煅烧区，从梁体4的两 侧下行到固体燃料喷入口 5下方的位置，梁体下方的固体燃料喷入口喷出燃料 和助燃空气燃烧，对物料进行煅烧。梁体4阻挡石料从固体燃料喷入口前经过， 避免堵塞喷入口，并为煤粉提供分布和燃烧空间。煤经风扫磨破碎干燥后连同 空气一起到固体燃料喷入口5，喷入到煅烧区燃烧，煅烧石灰石。煅烧后的石灰 继续下行在冷却区经空气冷却后通过出料口 7出窑。煅烧石灰石的高温烟气在 预热区预热石料后经上废，抽吸梁2出窑体，换热后到排放系统排放。冷却区 冷却石灰后的高温气体经下废气抽吸梁6出窑体，换热后到排放系统排放。为提高燃烧效果，本实施例可选择采用如图4所示的凹型结构的梁体4。同 样，凹型结构的梁体也设有冷却介质流通的空腔8，梁体的上部、下部和侧面装 有耐火保温层9。实施例2本专利技术另一方案如图5、图7所示，所述梁体4采用燃烧梁式结构，燃烧梁 式结构的梁体下部设有烧嘴10。固体燃料管11、气体燃料管道12和助燃空气管道13从燃烧梁式结构的梁体中通过，连接到烧嘴IO。梁体的上部、下部和侧面装有耐火保温层9。其它结构与实施例l相同。如图7所示，燃烧梁中间设有 隔板，从中间分为两部分，每一部分的下部设有5个烧嘴10。燃料管路分别从 两端进入燃烧梁式结构的梁体内连接到烧嘴。煅烧过程中燃烧梁式结构的梁体既有上述梁体的作用，阻挡下行的石灰石物 料，避免堵塞固体燃料喷入口 5，为煤粉提供分布和燃烧空间，又通过梁体输送 燃料，在烧嘴10燃烧，辅助煅烧石灰石，增加煅烧的强度，改善煅烧效果，提 高产品质量和加工能力。燃烧梁式结构梁体的烧嘴使用的燃料为固体燃料或气 体燃料或液体燃料，或者固体燃料、气体燃料和液体燃料结合使用。固体燃料喷入口 5与燃烧梁式结构梁体的烧嘴10可同时喷入燃料燃烧，或 两者替换使用。可以采用一个以大火形式喷入燃料，另一个以小火形式喷入燃 料，或者采用一个以大火形式喷入燃料燃烧，，另一个不喷入燃料。本实施例可采用如图6所示凹型燃烧梁式结构的梁体，其优点与实施例1 中的凹型结构梁体相同。权利要求1、一种使用固体燃料的石灰窑，由窑体(3)、供料设备、燃烧系统、出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用固体燃料的石灰窑，由窑体（３）、供料设备、燃烧系统、出料系统、供风系统、控制系统和换热系统组成，窑体内分进料口（１）、预热区、煅烧区、冷却区和出料口（７），其特征是：石灰窑的煅烧区设有至少一排梁体（４），每排至少一根梁体，所述梁体（４）设有冷却介质流通的空腔（８）；所述每根梁体两端的下部设有固体燃料喷入口（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：贾会平，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]