燃煤节能型环保石灰窑炉制造技术

燃煤节能型环保石灰窑炉，属于生产石灰用窑炉设备领域。包括上料系统、炉体、卸料装置、余热转换器、配风装置，其特征在于：上料系统为与炉体分体的独立提升斗（３０），炉体分为三段，上部为燃烧区（４）、中间为保温区（６）、下部为冷却区（８），卸料装置为旋转炉条式安装在炉体的底部，余热转换器（２７）设置在炉体燃烧区（４）一侧，配风装置为喉管式安装在燃烧区（４）与保温区（６）之间余热转换器（２７）下方。具有结构合理、环保节能，热能转换率和余热热能利用率高达４０％以上、设备易加工、投资小、省时省力、安全，无粉尘污染、将排放烟气全部回收利用等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

燃煤节能型环保石灰窑炉，属于生产石灰用窑炉设备领域。
技术介绍
目前的土石灰窑炉为砖石砌成，工艺落后，卸灰方法采用人工用铁撬卸灰，其劳动 强度大、费力、费时、不安全、环境恶劣影响人身健康等不良因素，为了解决上述问题， 有人研究出环保机械石灰窑炉，但上料一般是将原料用车或料斗经轨道提升至炉顶，再 倒入料仓中由料仓送入炉膛，设备繁琐，上料系统复杂，操作工序多，投资大，浪费原 材料等，燃烧进风方式一般采用炉底进风炉上出气，没有保温段，有的没有余热利用转 换器装置，不节能；如盘式卸灰，但投资大设备不易加工等。有的技术含量高但是只能 用气不能用型煤。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的问题，设计一种结构合理、 环保节能效果显著的燃煤节能型环保石灰窑炉。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该燃煤节能型环保石灰窑炉，包 括上料系统、炉体、卸料装置、余热转换器、配风装置，其特征在于上料系统为与炉 体分体的独立提升斗，炉体分为三段，上部为燃烧区、中间为保温区、下部为冷却区， 卸料装置为旋转炉条式安装在炉体的底部，余热转换器设置在炉体燃烧区一侧，配风装 置为喉管式安装在燃烧区与保温区之间余热转换器下方。上料系统包括提升斗、提升车，提升斗又包括上密封盖和锥型密封杆，锥型密封杆 置于提升斗中间与上密封盖、提升斗活动连接。主要作用直接用提升斗上料。 炉体燃烧区为锥体状下部为R角型，炉口下方设有物料均衡器，燃烧区与保温区之 间设有环绕进风道，进风道与配风装置连接，保温区与冷却区之间设有十字松散架，十 字松散架下部设有出风口，出风口处安装循环提风机，提风机与配风装置连接。其最大 特点是节能达40%以上。配风装置包括压风机、 一次风进风口、 二次风进风口、喉管。配风装置的作用是调节进风含氧量，使燃烧方式达到低氧燃烧的目的。在压风机出口处设一喉管，用一次风 通过时产生的负压差把二次风带入到燃烧过程中降低氧气含量抑制N0x的产生降低了 有害气体排出，减轻了吸收、碳化工艺的负担；二次风经热能转换器进入吸收碳化工艺、 净化利用后，达到环保一级排放指标。旋转炉条式卸料装置包括电机ll、主动齿轮32、从动齿轮12、 33和旋转炉条19， 旋转炉条19上焊接有呈120度角的三排炉条，旋转炉条19 一端与从动齿轮12、 33连 接，主动齿轮32与从动齿轮12啮合，从动齿轮12与从动齿轮33啮合，主动齿轮32 与电机ll相连。与现有技术相比，本技术的燃煤节能型环保石灰窑炉所具有的有益效果是与 炉体分体的独立提升斗，取消料仓和上料车及轨道、钢构架等，从而降低了投资，减少 了原材料的消耗和便于操作。炉体分为三段,燃烧区采用了直接给风和炉体R角型空间， 炉体结构合理，使下落的石灰在R角处充分向外扩散，在周围形成物料的疏松段便于进 风的通畅；直接给风采用喉管式一、二次风的配比，实现了低氧燃烧抑制NOx物生成的 新工艺，将窑炉排放出的烟气全部回收利用。保温区段采用恒温保时，使热能充分利用 转化，节能显著。提高热能转化率30%以上，节能30%左右；保温与冷却临界处设有十 字松散架，保证了一次风快速通过达到快速冷却的目的，同时减少了提风机的阻力；余 热利用窑炉随二次风排出的热量占煤炭燃烧总量的20%, 二次风的温度在500度，一 次风经冷却系统和余热转换器，使温度升高400度，热能转换率为67%,余热热能利用 率为20%*67%*100=13.4%,热能的总有效再利用率=保温系统热能转换率+余热热能转 换，用率计30%+13.4%&43.4%节能效果优为显著；旋转炉条较其他转盘式卸料窑炉结 构合理、设备易加工、投资小、省时省力、安全；炉底采用了软门密封和底部进风，无 粉尘污染等优点。附图说明图1是本技术的燃煤节能型环保石灰窑炉主视结构示意图； 图2是图1旋转炉条式卸料装置的A-A剖示示意图； 图3是配风装置示意图。图1-3是本技术的燃煤节能型环保石灰窑炉的最佳实施例。其中1炉顶密 封装置2进风道3温控传感器4燃烧区5炉体R角6保温区 7十字松 散架8冷却区9上密封盖IO锥型密封体 11电机12、33从动齿轮 13 缓^垫14出料车15进风口16软门17轨道18钢丝绳 19旋转炉条20炉底分料器21提风机22耐火砖 23、 24保温层25压风机26进风道 27余热转换器28物料均衡器29操作台30提升斗31提升车 32主动齿轮 34喉管35 二次风进风口 36 —次风进风口 。 具体实施方法以下结合附图1-3对本技术的燃煤节能型环保石灰窑炉做进一步说明 参照图l-3本技术的燃煤节能型环保石灰窑炉，包括上料系统、炉体、卸料装置、余热转 换器、配风装置，上料系统为与炉体分体的独立提升斗30,炉体分为三段，上部为燃 烧区4、中间为保温区6、下部为冷却区8，卸料装置为旋转炉条式安装在炉体的底部， 余热转换器27设置在炉体燃烧区4 —侧，配风装置为喉管式安装在燃烧区4与保温区 6之间余热转换器27下方。上料系统包括提升斗30、提升车31,提升斗30又包括上密封盖9和锥型密封杆 10，锥型密封杆10置于提升斗30中间与上密封盖9、提升斗30活动连接。炉体燃烧区4为锥体状下部为R角型，炉口下方设有物料均衡器28,燃烧区4与 保温区6之间设有环绕进风道26，进风道26与配风装置连接，保温区6与冷却区8之 间设有十字松散架7，十字松散架7下部设有出风口，出风口处安装循环提风机21，提 风机21与配风装置连接。配风装置包括压风机25、 一次风进风口36、 二次风进风口35、喉管34。旋转炉条式卸料装置包括电机ll、主动齿轮32、从动齿轮12、 33和旋转炉条19， 旋转炉条19上焊接有呈120度角的三排炉条，旋转炉条19 一端与从动齿轮12、 33连 接，主动齿轮32与从动齿轮12啮合，从动齿轮12与从动齿轮33啮合，主动齿轮32 与电机ll相连。该燃煤节能型环保石灰窑炉燃料既可以用煤炭，也可以用天然气、煤气等做燃料。 工作原理与工作过程如下 '上料与烧成石灰石经提升斗30提升车31提至窑炉顶部，提升斗30的锥型密封体10对正炉体上 口，此时炉顶密封门l打开，锥型密封体10下落的同时上密封盖9下落将提升斗30上口 密封，石灰石在物料均衡器28的作用下均匀的散布在燃烧区4顶部，预热后进入燃烧区4， 从预热到燃烧过程约12小时后进入保温区6，燃烧区4与保温区6临界处的进风段采用了 炉体R角5放大工艺，使进风风口段形成一松散层，保证了进风的通畅与均匀，用二次风5调节进风含氧量，实现了低氧燃烧抑制N0x物生成的新工艺。燃烧区的温度控制在 1000-1100度，将温度1100度成熟率在70%的氧化钙送入保温区6经15至20小时热量转 换达完全熟化后进入冷却区8;保温区6与冷却区8之间设有十字松散架7，窑炉底部的 冷风经冷却区8变为热风，进入提风机21与上进风道2的一次风经余热转换器27转换为 400度左右的热风经压风机25进入炉膛燃烧区4;熟化的氧化钙在冷却区8快速冷却后在 旋转炉条式卸料装置的带动下进入出料车14。独立提升斗30其结构特点在于采用了与炉体分离的特点，当下放时上密封盖9关 闭锥形密封体10打开，上提本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃煤节能型环保石灰窑炉，包括上料系统、炉体、卸料装置、余热转换器、配风装置，其特征在于：上料系统为与炉体分体的独立提升斗（３０），炉体分为三段，上部为燃烧区（４）、中间为保温区（６）、下部为冷却区（８），卸料装置为旋转炉条式安装在炉体的底部，余热转换器（２７）设置在炉体燃烧区（４）一侧，配风装置为喉管式安装在燃烧区（４）与保温区（６）之间余热转换器（２７）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈述，赵文东，
申请(专利权)人：陈述，赵文东，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]