【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于将生石膏粉煅烧成熟石膏粉的流化床煅烧炉。现有的石膏粉煅烧设备，常见的有迴转窑、炒锅等。使用迴转窑，窑身转动需要动力，火焰直接与石膏粉接触，物料有被污染的可能，使用炒锅，需要有转动的搅拌器，也要消耗动力，同时，这两种方法都难以使石膏粉温度均匀，影响煅烧质量。要求转动的机械部份，结构复杂，成本高，制造、维修都较困难。本技术的任务是要提供一种炉身不需要转动的流化床煅烧炉，石膏粉不直接接触火焰，并受一定压力的气流作用，使物料翻腾，均匀受热。本技术由风箱、火管、床身等几个部件组成流化床。风箱由底板、风箱筒、隔板连接而成。围绕风箱有一根环形管，环形管外侧连通一根入口管，内侧周围有数根连通管与风箱连通。隔板上依次按装床身筒、顶板、锥形罩、排气管。数根火管穿过并固定在底板、隔板、顶板上。在隔板上装有数个喷嘴均布于火管之间。这种流化床煅烧炉不需要床身转动和机械搅拌，就能使石膏粉均匀受热，设备结构简单，造价低，易维修，减少了动力消耗，并能提高石膏粉的煅烧质量。下面结合附图作进一步说明。图1是本技术主视图。图2是图1沿A－A线的剖视图。图3是喷嘴〔9〕的剖视图。参照附图，由底板〔3〕、风箱筒〔4〕、隔板〔7〕组成长方形风箱，围绕风箱有环形管〔5〕，环形管外侧连着入口管〔2〕，内侧四周有数根连通管〔6〕使环形管与风箱连通。在隔板〔7〕上按装床身筒〔10〕，床身筒中部一侧有进料口〔1〕，另一侧有出料口〔11〕，上部一侧有出口〔12〕。床身筒顶部依次按装顶板〔15〕、锥形罩〔13〕、排气管〔14〕。床身筒内有数根竖置的火管〔8〕下连底板和隔板，上连顶板。在隔板〔7〕上...
【技术保护点】
一种由风箱、床身、火管组成的流化床煅烧炉，其特征是由底板［３］、风箱筒［４］、隔板［７］组成风箱，环形管［５］通过数根连通管［６］与风箱连通，入口管［２］连通环形管，隔板［７］上均布数个喷嘴［９］，床身筒［１０］下端连接在风箱隔板［７］上，上端连接顶板［１５］，顶板连接锥形罩［１３］，锥形罩连接排气管［１４］，数根火管［８］穿通底板［３］、隔板［７］顶板［１５］并固定在底板、隔板、顶板上。
【技术特征摘要】
1.一种由风箱、床身、火管组成的流化床煅烧炉，其特征是由底板[3]、风箱筒[4]、隔板[7]组成风箱，环形管[5]通过数根连通管[6]与风箱连通，入口管[2]连通环形管，隔板[7]上均布数个喷嘴[9]，床身筒[10]下端连接在风箱隔板[7]上，上端连接顶板[...
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