【技术实现步骤摘要】
本专利技术属烧结工艺
，是对已有烧制轻烧镁工艺的改进。轻烧镁是供人体和动物所需要的微量元素的摄取源，也是生产耐火制品必须的原料。目前烧制轻烧镁是用反射窑，在窑中采取上投料，下加温的方式，其具体工艺过程是经过予热、锻烧、冷却三个阶段完成。这种工艺一是需要建一个反射窑，二是需要用燃料进行加热、焙烧，三是工艺过程中没有恒温保证过程，所得到的轻烧镁质量较差。本专利技术在于克服上述工艺存在的需要用反射窑燃烧，用燃料加热，焙烧质量较差的问题，是一种用70门轮窑焙烧内燃砖时，代烧轻烧镁，不需用专门燃料加热，并在工艺中进行保温，得到较好质量的工艺。本专利技术的工艺过程如下①破碎、②码窑、③焙烧、④冷却出窑。①破碎是将矿石料加工破碎到块径20-25cm;②码窑是将破碎后的块料摆放在砖13行上空隙处，码放按250×500m/m，间隔300m/m摆放;③焙烧是先予热窑温由100℃升至600℃，然后进行焙烧，窑温由600℃升至1050℃，之后进行保温，窑温控制在950℃-1050℃，保温时间为0-40分钟;④自然冷却后即得制品。具体实施例方式所用矿石料成份含量iL烧失量SiO2Al2O3+Fe2O3CaO MgO＜52%＜2.2%＜1.0%＜1.3%＞45%①破碎是将矿石料加工制块径20×25cm;②码窑是将块径20×25cm料放在砖坯13行上，按250×500m/m摆放一层，间隔300m/m。③焙烧、予热使窑温升至600℃升至1050℃，恒温保温窑温控制950℃，时间为30分钟。④自然冷却后即得制品。本专利技术的工艺是用轮窑焙烧内燃砖的同时代轻烧镁，所以可节省燃料，...
【技术保护点】
一种用轮窑焙烧内燃砖代烧轻烧镁工艺，它包括选矿、破碎、码窑、加热焙烧、冷却工艺过程，其特征在于码窑是将２０×２５ｃｍ块径的轻烧镁矿石料放在内燃砖坯１３行上，可按２５０×５００ｍ／ｍ间隔３００ｍ／ｍ摆放；在加热焙烧的过程中，窑恒温保温为９５０－１０５０℃，时间为０－４０分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于东和，常晓薇，郑子恒，王继中，
申请(专利权)人：抚顺新生陶瓷厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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