自烘烧高效节能轮窑制造技术

一种自烘烧高效节能轮窑，含有长圆形窑体，在窑体内含有长圆环形窑室，以及在窑室两侧的内、外长圆环形风道，外环形风道连接有排气装置，在内环形风道的环内设有直风道，所述的窑室下部设有一定数量的下支风洞，窑室上部设有一定数量的上支风洞；所述的窑室上部设有一定数量的火眼连通大气并设有火帽；所述的火眼贯穿所述的上支风洞；所述的下支风洞与所述的内环形风道、直风道通过风闸连通；所述的上支风洞与所述的外环形风道通过风闸连通；所述的窑室两侧设有通风控温孔将下支风洞连通外界，所述的内环形风道和直风道之间设有引风机；该轮窑节能、保温、产量高、使用时窑工劳动强度低，十分利于推广应用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧制建筑用砖的轮窑，特别是涉及一种自烘烧高效节能轮"￡6* O二
技术介绍
现在轮窑破坏、占用土地，污染环境，在生产工程中能耗高，产量低，只能烧含 30% —70%煤矸石的粘土砖，不能一次码烧70% —100%的煤矸石、炉渣、粉煤灰砖，只有 隧道窑可以。但隧道窑造价高，年生产5000-6000万标砖生产线需1500-2000万元，年生产 3000-4000万标砖的小型生产线需800-1000万元，窑车年修理费高达100-200万元，摆渡车 从烘干室到窑道，热能损耗高，并造成砖哑音。因此需要一种造价低，功能全面的新型节能 砖窑，同时也响应了国家保护土地资源、节能环保的政策。三
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，提供一种节能、保温、产量高的自烘烧高 效节能轮窑。本技术的技术方案是一种自烘烧高效节能轮窑，含有长圆形窑体，在窑体内 含有长圆环形窑室，以及在窑室两侧的内、外长圆环形风道，外环形风道连接有排气装置， 在内环形风道的环内设有直风道，所述的窑室下部设有一定数量的下支风洞，窑室上部设 有一定数量的上支风洞；所述的窑室上部设有一定数量的火眼连通大气并设有火帽；所述 的火眼贯穿所述的上支风洞；所述的下支风洞与所述的内环形风道、直风道通过风闸连通； 所述的上支风洞与所述的外环形风道通过风间连通；所述的窑室两侧设有通风控温孔将下 支风洞连通外界，所述的内环形风道和直风道之间设有引风机。所述的外环形风道内设有隔断闸门。所述的窑室底部通过均布的气孔与下支风洞连通。所述的外环形风道连接的排气装置为排气风机，或者连接有烟囱。所述的窑室内的顶部设有温度计。本技术的有益效果1.通过外环形风道、内环形风道、直风道、排气风机和引风机的共同作用，能一次 码烧含煤矸石0 %-100 %的煤矸石砖。当煤矸石含量在70 %-100 %时，依靠自身的热量， 不需要投煤，就可以维持整个窑的运转。因此节约的大量的煤耗。2.外环形风道设有可关闭隔断风闸，使一个风道分几段、几种风能同时作业，使其 具有烘干带排潮、预热带增温、焙烧带排除过烧砖、冷却带排热、火后余热利用的功能，并解 决了窑面污染，工人作业温度高的问题。3.在外环形风道与隔断风闸的共同作用下，只利用引风机在预热带、窑室底部的 引风机作用，就能进行预热带增温、焙烧带过烧砖排除、冷却带排热、火后余热利用，节省了 电耗。4.本窑在烘干砖坯时，由内环形风道和通风控温孔的共同作用下，可以根据烘干 室烘干需要送温，使烘干窑室的温度由低到高，符合烘干原理，通风控温孔可以根据烘干室 的温度计显示温度，随时控温并进行三步升温烘干，解决了湿坯因烘干室温度高出现生倒、 tt音。裂纹等问题。5.在焙烧中，烧窑师傅不下窑打窑门就能给焙烧带送自然风，还可以进行过烧砖 排除，降低了劳动强度。6.引风机与排气风机工作作用，无疑增大了引风能力，提高了火行速度，从而提高了产量。四附图说明图1为该自烘烧高效节能轮窑的俯视结构示意图图2为图1中A-A截面结构示意图图3为图1中B-B截面结构示意图图4为图1中C-C截面结构示意图五具体实施方式参见图1-图4，图中1.窑室、2.外环形风道、3.内环形风道、4.直风道、5.上支 风洞、6、下支风洞、7.风闸、8.火眼、9.通风控温孔、10.温度计、11.窑体、12.风机、13.纸 挡、14.隔断闸门、15.火帽、16.码砖区、17.烘干带、18.预热带、19.焙烧带、20.保温带、 21.冷却带、22.出砖去。图中一种自烘烧高效节能轮窑，含有长圆形窑体，在窑体内含有长圆环形窑室，以 及在窑室两侧的内、外长圆环形风道，外环形风道连接有排气装置，在内环形风道的环内设 有直风道，所述的窑室下部设有一定数量的下支风洞，窑室上部设有一定数量的上支风洞； 所述的窑室上部设有一定数量的火眼连通大气并设有火帽；所述的火眼贯穿所述的上支风 洞；所述的下支风洞与所述的内环形风道、直风道通过风闸连通；所述的上支风洞与所述 的外环形风道通过风间连通；所述的窑室两侧设有通风控温孔将下支风洞连通外界，所述 的内环形风道和直风道之间设有引风机。所述的外环形风道内设有隔断闸门。所述的窑室 底部通过均布的气孔与下支风洞连通。所述的外环形风道连接的排气装置为排气风机。所 述的窑室内的顶部设有温度计。该窑正常运转时从码转区到出砖区依次为烘干带、预热带、焙烧带、保温带、冷却 带，隔断风闸将外环形风道隔离成与烘干带的窑室对应的一段，与从预热带到冷却带的窑 室对应的一段，在预热带、烘干带前的砖垛面上设有纸挡。如图2的A-A截面结构示意图所示，打开冷却带窑室附近外环形风道内的风闸将 冷却带窑室上部的上支风洞与外环形风道连通，并打开冷却带后部窑室两侧的通风控温 孔，关闭冷却带的窑室附近内环形风道与直风道之间的风闸。如图3的B-B截面结构示意图所示，打开焙烧带和预热带窑室附近外环形风道的 风闸将焙烧带和预热带窑室的上支风洞与外环形风道连通，并关闭焙烧带和预热带窑室两 侧的通控温孔；打开焙烧带和预热带窑室附近直风道的风闸将该区域的直风道和窑室的下 支风洞连通，打开连接在内环形风道和直风道之间的引风机。如图4的C-C截面结构示意图所示，打开烘干带窑室附近外环形风道的风闸将烘 干带窑室的上支风洞与外环形风道连通，并打开烘干带窑室附近内环形风道的风闸将烘干 带窑室的下支风洞与内环形风道连通，打开连接在外环形风道上的排气风机。这样通过引风机和排气风机的作用，在窑体内空气主流向如下冷却带窑室两侧通风控温孔一冷却带窑室一冷却带窑室上部支风洞一外环形风 道一预热带和焙烧带窑室上支风洞一预热带和焙烧带窑室一预热带和焙烧带窑室下支风 洞一直风道一引风机一内环形风道一烘干带窑室下支风洞一烘干带窑室一烘干带窑室上 支风洞一外环形风道一排气风机冷却带的余热用来加热刚刚进入窑体内的自然空气，加热后的空气通过外环形风 道绕过保温带、焙烧带，一方面给焙烧带提供高温的自然空气助燃，能够提高焙烧带的温 度，减少燃料损失；另一方面加热预热带的砖坯使其大幅度的提高温度，加快火行速度。在 焙烧带和预热带出来的空气还携带有热量，二者在直风道内混合后，经引风机引入内环形 风道，再在排气风机的作用下经烘干带、外环形风道排出。上述过程实现了两次余热利用。在烘干带窑室两侧的通风控温的开闭能够调整烘干带窑室内的温度，实现逐步升 温，灵活控制烘干的时间和温度，能够解决因烘干温度过高造成湿坯生倒、砖出现裂纹、哑 音的问题。焙烧过程中，工人根据调整冷却带的窑室两侧通风控温孔，能够调整进入窑室内 自然风量，来实现对窑内火行速度的控制；当出现焙烧段温度过高时，工人可以通过打开焙 烧带窑室两侧的通风控温孔来用自然风直接给焙烧带窑室内降温，排除过烧现象。权利要求一种自烘烧高效节能轮窑，含有长圆形窑体，在窑体内含有长圆环形窑室，以及在窑室两侧的内、外长圆环形风道，外环形风道连接有排气装置，其特征是在内环形风道的环内设有直风道，所述的窑室下部设有一定数量的下支风洞，窑室上部设有一定数量的上支风洞；所述的窑室上部设有一定数量的火眼连通大气并设有火帽；所述的火眼贯穿所述的上支风洞；所述的下支风洞与所述的内环形风道、直风道通过风闸连通；所述的上支风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自烘烧高效节能轮窑，含有长圆形窑体，在窑体内含有长圆环形窑室，以及在窑室两侧的内、外长圆环形风道，外环形风道连接有排气装置，其特征是：在内环形风道的环内设有直风道，所述的窑室下部设有一定数量的下支风洞，窑室上部设有一定数量的上支风洞；所述的窑室上部设有一定数量的火眼连通大气并设有火帽；所述的火眼贯穿所述的上支风洞；所述的下支风洞与所述的内环形风道、直风道通过风闸连通；所述的上支风洞与所述的外环形风道通过风闸连通；所述的窑室两侧设有通风控温孔将下支风洞连通外界，所述的内环形风道和直风道之间设有引风机。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：邢旭，
申请(专利权)人：邢旭，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]