一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉制造技术

一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，包括有炉体、内胆（3）、灰箱（1）、下灰箱（2）、外套（6）、炉盘（8）、炉盖组件（9）、排烟管（10）、燃烧室（11）、风室（13），其特征是，内胆（3）为一柱形筒体，设置有柱形筒体结构的燃烧室炉壁（7）和下端设有均匀布孔的锥形布风板（5）固定于内胆（3）内，在燃烧室炉壁（7）上开设有风孔（18）使燃烧室炉壁（7）形成二次燃烧室；布风板（5）焊连接于燃烧室（11）下方，风室（13）位于布风板（5）下方。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，包括有炉体、内胆（3）、灰箱（1）、下灰箱（2）、外套（6）、炉盘（8）、炉盖组件（9）、排烟管（10）、燃烧室（11）、风室（13），其特征是，内胆（3）为一柱形筒体，设置有柱形筒体结构的燃烧室炉壁（7）和下端设有均匀布孔的锥形布风板（5）固定于内胆（3）内，在燃烧室炉壁（7）上开设有风孔（18）使燃烧室炉壁（7）形成二次燃烧室；布风板（5）焊连接于燃烧室（11）下方，风室（13）位于布风板（5）下方。本技术具有能够降低高燃点燃料的点火难度、燃料燃烧更充分、燃烧效率更高、制造成本低、节能、减排、环保的显著优点。【专利说明】一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉
本技术属燃煤炉灶结构
。
技术介绍
节能减排已成为当今经济社会发展的主题，尤其是在石油、煤炭资源日趋紧缺，各种能源价格急速攀升的今天，研究制造高效节能环保炉灶，对维系经济社会的可持续发展，保护森林资源，减轻广大农村地区的农民负担意义十分重大。现有的炉灶，无论是已推广的或是报导的，是自然通风燃烧或是鼓风燃烧，均是采用传统的炉桥支撑燃料进行燃烧的方式燃用燃煤，致使燃料燃烧不充分、资源消耗量大、点火困难等问题长期未能得到有效解决。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决上述问题，提供一种以布风板取代传统炉桥，通过风室、布风板稳定可控空气流速，且易于制造和操作的高效节能环保燃煤炉。 申请人:的专利(一种高效节能环保炉，专利号201220191227.5)，尚还存在能源耗费较大、成本较高、风量不易控制和燃烧不充分的问题，经过 申请人:反复研究和实践，增加了风量任意大小控制器和二次燃烧技术，完善成熟了该技术，二次燃烧高效节能环保燃煤炉具有如下优点:1、发火(生火)简单、容易、快速、省料90%只需少许纸壳或其他发火材料，一分钟发燃，二分钟大火，三分钟炒菜，类似于使用液化灶十分方便，特别适合广大农户使用；2、使用面煤成本更低(煤种无要求)，燃烧可小火、中火、大火、猛火任意控制，火焰旺盛，温度高达1200°C以上；3、、二次燃烧高效节能环保燃煤炉，是在风室风量的10% — 25%分配到燃烧室助燃，使一氧化碳和可燃挥发份气体充分混合进行二次燃烧，以二氧化碳和水蒸气排出，释放更多的热量；4、根据用火情况添加燃煤量，可方便实现取暖和炊事的需要；5、发火非常简单容易，可实现即用即发，提高燃煤的有效利用率，夜间熄火，杜绝了夜间一氧化碳中毒死亡的不幸事件；6、节煤50%以上，灰渣减少50%以上，可实现袋装优质环保配煤，服务到家，减少二氧化硫污染和改善存煤环境；7、控制器设有电瓶、充电器、调速器(可手动和遥控)、微型风扇，停电后照常使用；以上优点是回风炉不可能实现的，是回风炉的换代产品和液化灶的代用产品。本技术的目的是通过如下技术方案实现的。一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，包括有炉体、内胆、灰箱、下灰箱、外套、炉盘、炉盖组件、排烟管、燃烧室、风室，本技术特征是，内胆为一柱形筒体，设置有柱形筒体结构的燃烧室炉壁和下端设有均匀布孔的锥形布风板固定于内胆内，在燃烧室炉壁上开设有风孔使燃烧室炉壁形成二次燃烧室；布风板焊连接于燃烧室下方，风室位于布风板下方。本技术在风室外设有风量任意调节大小的控制器；在布风板底部设有带凤眼的卸灰板，卸灰板通过带摇柄的操纵杆铰式连接在布风板底孔；排烟管连通于内胆与外套之间的回风道。本技术在风孔上插有金属管，金属管的下端口位于风室内；通过风孔和金属管，使燃烧室炉壁的上端形成二次燃烧室；本技术内胆下方设置灰箱，在灰箱内设有灰撮，在灰箱处设置有微型风机；风室和灰箱间的进风口设置有带铰链的风门风量大小控制器。本技术在燃烧室炉壁上开设的风孔为I?4层，每层风孔为3个以上，呈均匀分布。本技术插在风孔上的金属管沿燃烧室炉壁段采用嵌入燃烧室炉壁的方式连接。本技术在内胆下方设置灰箱，灰撮位于灰箱内，在灰箱处设置有微型风机；风室和灰箱间的进风口设置有风量控制器。将风室风量的10%—25%分配到燃烧室助燃，使一氧化碳和可燃挥发份气体充分混合进行二次燃烧。本技术根据炉灶用途的不同有两种加料方式，对于民用炉灶可从炉盖加料；对于餐饮、食堂用炉灶燃料可从炉体上部方便操作的侧面开设添料口加料。本技术在灰箱盖板与风室之间设置一进风口，空气经风机进入风室后，再由风室从布风板稳定均匀的进入燃烧室与燃料充分接触燃烧，火力大小可通过控制器调节进风量进行控制。本技术与现有技术相比，以均匀布孔的锥形布风板取代传统炉桥支撑燃料燃烧，通过风门、风室，布风板稳定均匀控制燃烧室进风量，最大限度提高了燃料的燃烧效率和热能利用率，有效降低了高燃点燃料的点火难度，在节能和点火容易性方面均取得了历史性突破。加之本技术可在现有炉灶的基础上进行改造，大幅度降低制造成本。给本技术的推广奠定了很好的技术和市场基础。下面结合说明书附图进一步阐述本技术的内容。【专利附图】【附图说明】图1为本技术立体结构剖视示意图。【具体实施方式】如图1所示，一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，包括有炉体、内胆3、灰箱1、下灰箱2、外套6、炉盘8、炉盖组件9、排烟管10、燃烧室11、风室13，本技术特征是，内胆3为一柱形筒体，设置有柱形筒体结构的燃烧室炉壁7和下端设有均匀布孔的锥形布风板5固定于内胆3内，在燃烧室炉壁7上开设有风孔18使燃烧室炉壁7形成二次燃烧室；布风板5焊连接于燃烧室11下方，风室13位于布风板5下方。本技术在风室13外设有风量任意调节大小的控制器20 ;在布风板5底部设有带凤眼的卸灰板4，卸灰板4通过带摇柄16的操纵杆17铰式连接在布风板5底孔；排烟管10连通于内胆3与外套6之间的回风道。本技术在风孔18上插有金属管19，金属管19的下端口位于风室13内；通过风孔18和金属管19，使燃烧室炉壁7的上端形成二次燃烧室；本技术内胆3下方设置灰箱1，在灰箱I内设有灰撮14，在灰箱I处设置有微型风机15;风室13和灰箱I间的进风口设置有带铰链的风门16风量大小控制器。本技术在燃烧室炉壁7上开设的风孔18为I?4层，每层风孔18为3个以上,呈均匀分布。本技术插在风孔18上的金属管19沿燃烧室炉壁7段采用嵌入燃烧室炉壁7的方式连接。内胆3与外套6之间为回风道12，本技术将风室13、布风板5、燃烧室11集内胆3于一体。布风板5设置在内胆3中部，为均匀分布数个风眼的锥形，由其取代炉桥与支撑燃料燃烧。本技术设置两个卸灰孔,分别设置在布风板5底部和灰箱I盖中部,两者均为铰式卸灰装置。燃料燃烧后的灰渣从布风板5卸灰孔卸出后，经风室13由灰箱I盖卸灰孔排入灰箱I内的灰撮14。本技术在灰箱I盖和风室13之间设置一带铰式风门的风口，空气经鼓风机15进入风室13缓冲后，再由风室13从布风板5风眼稳定均匀的进入燃烧室11与燃料充分接触燃烧，火力大小可以通过控制器调节进风量进行控制，燃烧后的烟气经回风道12从排烟管10排出室外。本技术燃料的添加根据炉灶用途的不同，有两种加料方式，对于民用炉灶可从炉盖加料；对于餐饮、食堂用炉灶燃料可从炉体上部方便操作的侧面开设添料口加料。本技术除燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，包括有炉体、内胆（3）、灰箱（1）、下灰箱（2）、外套（6）、炉盘（8）、炉盖组件（9）、排烟管（10）、燃烧室（11）、风室（13），其特征是，内胆（3）为一柱形筒体，设置有柱形筒体结构的燃烧室炉壁（7）和下端设有均匀布孔的锥形布风板（5）固定于内胆（3）内，在燃烧室炉壁（7）上开设有风孔（18）使燃烧室炉壁（7）形成二次燃烧室；布风板（5）焊连接于燃烧室（11）下方，风室（13）位于布风板（5）下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹才源，范泽文，龙贵平，顾尚康，龙超，
申请(专利权)人：镇雄县靖达环境科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：