一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉制造技术

一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，包括有炉体、内胆（3）、外壳（6）、筒体状的内桶(7)、设在内桶下方的锥形体（5）、设在锥形体底部的带旋转摇柄的布风板（4）、连通于内胆（3）与外壳（6）之间回风道的排烟管（10）、炉盘（8）、炉盖组件（9）；在布风板（4）下方与炉体底部之间设有一空腔作为一次燃烧的风室（13），在风室（13）底部设有一活动的卸灰板（2），在卸灰板（2）下方设有插入式灰箱（1）；等等。本实用新型专利技术最大限度提高了燃料的燃烧效率和热能利用率，有效降低了高燃点燃料的点火难度。加之本实用新型专利技术可在现有炉灶的基础上进行改造，大幅度降低制造成本，给本技术的推广奠定了很好的技术和市场基础。

【技术实现步骤摘要】

本技术属燃煤炉灶结构
。 一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉
技术介绍
节能减排已成为当今经济社会发展的主题，尤其是在石油、煤炭资源日趋紧缺，各 种能源价格急速攀升的今天，研究制造高效节能环保炉灶，对维系经济社会的可持续发展， 保护森林资源，减轻广大农村地区的农民负担意义十分重大。现有的炉灶，无论是已推广 的或是报导的，是自然通风燃烧或是鼓风燃烧，均是采用传统的炉桥支撑燃料进行燃烧的 方式燃用燃煤，致使燃料燃烧不充分、资源消耗量大、点火困难等问题长期未能得到有效解 决。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决上述问题，提供一种以布风板取代传统炉桥，通 过风室、布风板稳定可控空气流速，且易于制造和操作的高效节能环保燃煤炉。 申请人:专利 (一种高效节能环保炉，专利号201220191227. 5、一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，专利 号201320734219. 5)始终还存在风量不易控制和燃烧不充分的问题，经过反复研究和实践， 增加了风量任意大小控制器和二次燃烧技术，完善了风量分配成熟了该技术， 本技术的目的是通过如下技术方案实现的。 -种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，包括有炉体、内胆、外壳、筒体状的内桶、设在 内桶下方的锥形体、设在锥形体底部的带旋转摇柄的布风板、连通于内胆与外壳之间回风 道的排烟管、炉盘、炉盖组件；本技术在布风板下方与炉体底部之间设有一空腔作为一 次燃烧的风室，在风室底部设有一活动的卸灰板，在卸灰板下方设有插入式灰箱；在内桶内 侧设置有与风室连接的二次燃烧装置。 本技术二次燃烧装置设置为圆形筒体或圆锥形筒体，筒体上环设有1一8排 排气孔，该筒体与内桶之间间隔距离为6 - 25mm ;该筒体放置在环设有引风孔的进风环上 并与锥形体顶部对接；设有进风管，进风管的出口端位于内桶与锥形体之间的环形风腔内， 在进风管入口端设有风机。 本技术二次燃烧装置设置为带进气孔的进气圆环管，该进气圆环管与进风管 连接并在进风管端口设有风机。 本技术卸灰板采用在炉体下方开设嵌槽嵌入。 本技术卸灰板固定在活动操纵杆上推拉卸灰。 本技术布风板的布风孔设置为圆孔或条形孔，其条形孔时宽为6-30_，圆孔 时直径为6 -30mm。 本技术排气孔开设结构为上部开设有一至三排12-36个直径为0. 5 - 1mm的 气孔，中部开设有一至三排12 - 36个直径为1 一5mm的气孔，下部开设有一至二排12 - 36 个直径为5 - 10mm的气孔。 本技术与进气圆环管连接的进气管设置为1一6根。 本技术在风机上设有风量调节器。 本技术具有如下优点： 1、发火(生火）简单、容易、快速、省料90%只需少许纸壳或其他发火材料，一分钟 发燃，二分钟大火，三分钟炒菜，类似于使用液化灶十分方便，特别适合广大农户使用； 2、使用面煤成本更低(煤种无要求)，燃烧可小火、中火、大火、猛火任意控制，火焰 旺盛，温度高达1200°C以上； 3、、二次燃烧高效节能环保燃煤炉，是将风室风量的10% - 25%分配到燃烧室助 燃，使一氧化碳和可燃挥发份气体充分混合进行二次燃烧，以二氧化碳和水蒸气排出，完全 燃烧释放更多的热量； 4、根据用火情况添加燃煤量，可方便实现取暖和炊事的需要； 5、发火非常简单容易，可实现即用即发，提高燃煤的有效利用率，夜间熄火，杜绝 了夜间一氧化碳中毒死亡的不幸事件； 6、节煤50 %以上，灰渣减少50%以上，可实现袋装优质环保配煤，服务到家，减少 二氧化硫污染和改善存煤环境； 7、控制器设有电瓶、充电器、调速器(可手动和遥控)、微型风扇，停电后照常使用； 以上优点是回风炉不可能实现的，是回风炉的换代产品和液化灶的代用产品，可 为用户生产提供小型、中型、大型燃煤炉、灶台炉和餐厨用炉。 本技术根据炉灶用途的不同有两种加料方式，对于民用炉灶可从炉盖加料； 对于餐饮、食堂用炉灶燃料可从炉体上部方便操作的侧面开设添料口加料。 本技术在灰箱盖板与风室之间设置一进风口，空气经风机进入风室后，再稳 定均匀的进入燃烧室与燃料充分接触燃烧，火力大小可通过控制器调节进风量进行控制。 本技术与现有技术相比，以均匀布孔或缝的布风板取代传统炉桥支撑燃料燃 烧，通过风门、风室，布风板稳定均匀控制燃烧室进风量，最大限度提高了燃料的燃烧效率 和热能利用率，有效降低了高燃点燃料的点火难度，在节能和点火容易性方面均取得了历 史性突破。加之本技术可在现有炉灶的基础上进行改造，大幅度降低制造成本。给本 技术的推广奠定了很好的技术和市场基础。 下面结合说明书附图进一步阐述本技术的内容。 【附图说明】 图1为本技术一种实施例的立体结构剖视示意图； 图2为本技术另一种实施例的立体结构剖视示意图。 图中标号为，插入式灰箱（1)、卸灰板（2)、内胆（3)、布风板（4)、锥形体（5)、外壳 (6)、内桶（7)、炉盘（8)、炉盖组件（9)、排烟管（10)、二次燃烧装置（11)、进风环（12)、风 室（13)、排气孔（14)、风机（15)、进气圆环管（16)、进风管（17)、引风孔（18)、风量调节 器（19)、进气孔（20)、活动操纵杆（21)、布风孔（22)、气孔（23)、进气管（24)。 【具体实施方式】 参看图1，图2所示。 一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，包括有炉体、内胆3、外壳6、筒体状的内桶7、 设在内桶下方的锥形体5、设在锥形体底部的带旋转摇柄的布风板4、连通于内胆3与外壳 6之间回风道的排烟管10、炉盘8、炉盖组件9 ;本技术在布风板4下方与炉体底部之间 设有一空腔作为一次燃烧的风室13,在风室13底部设有一活动的卸灰板2,在卸灰板2下 方设有插入式灰箱1 ;在内桶7内侧设置有与风室13连接的二次燃烧装置11。 本技术二次燃烧装置11设置为圆形筒体或圆锥形筒体，筒体上环设有1一 8 排排气孔14,该筒体与内桶7之间间隔距离为6 - 25mm ;该筒体放置在环设有引风孔18的 进风环12上并与锥形体5顶部对接；设有进风管17,进风管17的出口端位于内桶7与锥 形体5之间的环形风腔内，在进风管17入口端设有风机15。 本技术二次燃烧装置11设置为带进气孔20的进气圆环管16,该进气圆环管 16与进风管17连接并在进风管17端口设有风机15。 本技术卸灰板2采用在炉体下方开设嵌槽嵌入。 本技术卸灰板2固定在活动操纵杆21上推拉卸灰。 本技术布风板4的布风孔22设置为圆孔或条形孔，其条形孔时宽为6-30_， 圆孔时直径为6 -30mm。 本技术排气孔14开设结构为上部开设有一至三排12-36个直径为0. 5 - 1mm 的气孔23,中部开设有一至三排12 - 36个直径为1 一5mm的气孔23,下部开设有一至二排 12 - 36个直径为5 - 10mm的气孔23。 本技术与进气圆环管16连接的进气管24设置为1一6根。 本技术在风机15上设有风量调节器1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，包括有炉体、内胆（3）、外壳（6）、筒体状的内桶(7)、设在内桶下方的锥形体（5）、设在锥形体底部的带旋转摇柄的布风板（4）、连通于内胆（3）与外壳（6）之间回风道的排烟管（10）、炉盘（8）、炉盖组件（9）；其特征是，在布风板（4）下方与炉体底部之间设有一空腔作为一次燃烧的风室（13），在风室（13）底部设有一活动的卸灰板（2），在卸灰板（2）下方设有插入式灰箱（1）；在内桶(7)内侧设置有与风室（13）连接的二次燃烧装置（11）。

【技术特征摘要】
1. 一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，包括有炉体、内胆（3)、外壳（6)、筒体状的内桶 (7)、设在内桶下方的锥形体（5)、设在锥形体底部的带旋转摇柄的布风板（4)、连通于内胆 (3)与外壳（6)之间回风道的排烟管（10)、炉盘（8)、炉盖组件（9);其特征是，在布风板（4) 下方与炉体底部之间设有一空腔作为一次燃烧的风室（13)，在风室（13)底部设有一活动 的卸灰板（2)，在卸灰板（2)下方设有插入式灰箱（1);在内桶（7)内侧设置有与风室（13) 连接的二次燃烧装置（11)。2. 根据权利要求1所述的一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，其特征是，二次燃烧装 置（11)设置为圆形筒体或圆锥形筒体，筒体上环设有1一8排排气孔（14)，该筒体与内桶 (7)之间间隔距离为6 - 25mm;该筒体放置在环设有引风孔（18)的进风环（12)上并与锥形 体（5)顶部对接；设有进风管（17)，进风管（17)的出口端位于内桶（7)与锥形体（5)之间 的环形风腔内，在进风管（17)入口端设有风机（15)。3. 根据权利要求1所述的一种二次燃烧高效节能环保燃煤炉，其特征是，二次燃烧装 置（11)设置为带进气孔（20)的进气圆环管（16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹才源，范泽文，龙贵平，顾尚康，
申请(专利权)人：镇雄县靖达环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53