【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造涉及一种电熔炉，尤其涉及一种熔开口式、 可连续熔融氧化镁的电熔炉。
技术介绍
目前，熔融氧化镁等耐火材料制作电熔镁砂的电熔炉 普遍采用熔块法，其炉体是置于托车上面的上下无封头的圆形铁筒， 炉体内无衬砖。熔融时，预先将部分原料置于炉体内，作为垫底。电 极只能置于炉体的中央，于电极间铺一层碳粉，通电后，随着氧化镁 的熔融，将其余原料投于炉体内，随着熔融体增多，将电极向上抬起， 再将上层的原料熔融，最后，其上再铺一层原料作为封帽，这样炉体 四周会形成"皮子砂"将电熔镁砂坨包裹在内，形成熔坨，然后将炉 体离开电极，电极再进入下一个炉体进行熔融生产，离开电极的炉体 冷却后退去外层的炉体，将垫底和封帽料返回，将熔咜破碎，分级而 成产品。存在的不足之处是 一是，每一炉体自成一个坩埚(一个熔 坨)不能连续生产，所以每炉都有垫底及封帽料返回，副产品"皮子 砂"占15%以上，浪费原料。二是，由于炉体材料采用的是铁板，当温度达到150(TC以上时，铁会融化，而熔融氧化镁的温度可达2800 °c，因此要靠皮子砂作为隔热层，因没有测温装置，要靠人的经验来 控制温度，防止炉体...
【技术保护点】
一种熔开口式连续熔融氧化镁电熔炉，包括炉壳（１）、电极（５）和托车（８），其特征在于：炉壳（１）制成上端开口、下端封闭的桶状，炉壳（１）内壁连接耐火层（２），放料口（４）穿过炉壳（１）和耐火层（２）与挡板（３）活动连接，电极（５）相对于炉壳（１）可左右移动。
【技术特征摘要】
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