【技术实现步骤摘要】
一种单腔体真空炉炉膛内料片进给装置
[0001]本专利技术涉及真空炉
,具体是涉及一种单腔体真空炉炉膛内料片进给装置。
技术介绍
[0002]真空热处理炉是用于利用真空状态对零件进行热处理的设施,真空热处理炉热效率高,可实现快速升温和降温,可实现无氧化、无脱碳、无渗碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脱脂除气等作用,从而达到表面光亮净化的效果,广泛应用于金属零件热处理场合,具有较好的使用效果。
[0003]而针对真空炉的上料过程,传统的进料需要人工上料并需要打开真空炉,将料片依次放入烧结区域,然后关闭炉门抽真空后开始烧结工艺,这样的进给方式不但效率低下,而且需要反复抽真空,在进给过程中破坏了真空炉的真空环境,且在进行人工上料过程中料片也容易方式偏移,使得料片在烧结区域受热不均。
[0004]因此,本专利技术提供一种单腔体真空炉炉膛内料片进给装置,能够在真空环境下实现炉内料片进给,同时能够保证料片在烧结区域的平正。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题。
[0006]本申请提供了一种单腔体真空炉炉膛内料片进给装置,其设置在单腔体真空炉炉膛内,包括:动力辊组、进给台组和移动机构,动力辊组安装在移动机构上且与移动机构传动连接,移动机构安装在进给台组的两端,动力辊组包括驱动辊和多个输送辊组,输送辊组安装在驱动辊上,驱动辊通过支撑辊座安装在移动机构上,驱动辊和每个输送辊组之间各通过一组下压机构传动连接,下压机构与驱动辊传动连接,输送辊组的上端安装有料片矫正机构,料片矫正机构与下压 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单腔体真空炉炉膛内料片进给装置,其设置在单腔体真空炉炉膛内,其特征在于,包括:动力辊组(1)、进给台组(2)和移动机构(3),动力辊组(1)安装在移动机构(3)上且与移动机构(3)传动连接,移动机构(3)安装在进给台组(2)的两端,动力辊组(1)包括驱动辊(1a)和多个输送辊组(1c),输送辊组(1c)安装在驱动辊(1a)上,驱动辊(1a)通过支撑辊座(1b)安装在移动机构(3)上,驱动辊(1a)和每个输送辊组(1c)之间各通过一组下压机构(1d)传动连接,下压机构(1d)与驱动辊(1a)传动连接,输送辊组(1c)的上端安装有料片矫正机构(4),料片矫正机构(4)与下压机构(1d)抵接;在进行料片进给时,移动机构(3)能够带动动力辊组(1)进行水平和竖直方向的移动,动力辊组(1)的驱动辊(1a)带动下压机构(1d)工作,下压机构(1d)带动输送辊组(1c)将料片步进式从进给台组(2)的一端输送至另一端,同时下压机构(1d)在运动过程中带动料片矫正机构(4)运动,料片矫正机构(4)将输送过程中由于摩擦等因素造成的输送偏移的料片矫正。2.根据权利要求1所述的一种单腔体真空炉炉膛内料片进给装置,其特征在于,所述驱动辊(1a)包括驱动机构(1a2)和传动辊轴(1a1),传动辊轴(1a1)能够转动的安装在位于进给台组(2)两端的两个支撑辊座(1b)之间,驱动机构(1a2)安装在支撑辊座(1b)上且与对应的传动辊轴(1a1)传动连接,输送辊组(1c)安装在两个传动辊轴(1a1)之间,传动辊轴(1a1)与下压机构(1d)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种单腔体真空炉炉膛内料片进给装置,其特征在于,每个所述输送辊组(1c)均包括两个输送辊轴(1c1),每个输送辊轴(1c1)的两端均通过轴承辊座(1c2)能够转动的安装在两个传动辊轴(1a1)之间,轴承辊座(1c2)套设在对应的传动辊轴(1a1)上,每个输送辊轴(1c1)上均间隔的安装有多个托料板(1c3),每个托料板(1c3)均卡接在输送辊轴(1c1)的对应位置,输送辊轴(1c1)与下压机构(1d)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种单腔体真空炉炉膛内料片进给装置,其特征在于,每组所述下压机构(1d)均包括下压板(1d1)和两个回转压条(1d2),下压板(1d1)安装在传动辊轴(1a1)上且位于同一输送辊组(1c)的两个输送辊轴(1c1)之间,两个回转压条(1d2)对称安装在对应的两个输送辊轴(1c1)上,下压板(1d1)的下表面能够与回转压条(1d2)的上表面抵接。5.根据权利要求1所述的一种单腔体真空炉炉膛内料片进给装置,其特征在于,所述移动机构(3)包括直线移动组件(3a)、凸轮升降模组(3b)和两个移动滑座(3c),两个移动滑座(3c)安装在进给台组(2)的两端下方,凸轮升降模组(3b)安装在两个移动滑座(3c)上,直线移动组件(3a)与...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘祥坤,周豆,
申请(专利权)人:芯朋半导体科技如东有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。