本实用新型专利技术公开了一种真空炉加料装置，属于真空炉技术领域，包括箱体，箱体侧壁设置有真空机构，箱体顶部设置有进料口，箱体内部设置有搅拌机构，搅拌机构经过下方设置在箱体内壁上的导料板导入在筛分机构上，筛分机构位于箱体内部贴合导料板两侧，筛分机构筛分完毕后的金属物料经过下方设置的导料架导流后下落至炉体内部，导料架固定连接在两块连接板之间，两块连接板一端固定连接箱体内壁，另一端垂直固定在导料板底部，导料架下方固定连接炉体内部，解决了加料过程中金属粉末容易相互沾附形成大颗粒粉末，造成下料不均影响后续加工的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种真空炉加料装置
[0001]本技术属于金属加工设备
，具体是一种真空炉加料装置。
技术介绍
[0002]真空炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。又分为卧式真空烧结炉和立式真空烧结炉两种，现有的真空炉加料过程中多采用漏斗进行加料。
[0003]烧制过程中许要中途添加金属颗粒或者其他金属粉末过程中，由于颗粒之间容易产生间隙可能结块，下料时不均，容易影响后续烧制，存在加料过程中金属粉末容易相互沾附形成大颗粒粉末，造成下料不均影响后续加工的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种真空炉加料装置，以解决加料过程中金属粉末容易相互沾附形成大颗粒粉末，造成下料不均影响后续加工的问题。
[0005]一种真空炉加料装置，包括箱体，所述箱体侧壁设置有真空机构，所述箱体顶部设置有进料口，所述箱体内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构下方设置有两块导料板，两块所述导料板固定连接在箱体两侧内壁上，两块所述导料板间设置有筛分机构，所述筛分机构下方设置有导料架，所述导料架固定连接在两块连接板之间，两块所述连接板一端固定连接箱体内壁，两块所述连接板远离箱体内壁一端固定连接导料板底部，所述导料架下方连通炉体内部。
[0006]进一步地，所述真空机构包括固定在箱体侧壁的安装座，所述安装座内部设置有真空泵，所述真空泵抽气端连通箱体内部。
[0007]进一步地，所述搅拌机构包括设置在箱体顶部的第一电机，所述第一电机输出端贯穿箱体内壁固定连接第一转轴，所述第一转轴上固定连接有多组搅拌叶片。
[0008]进一步地，所述筛分机构包括固定连接在箱体后部的保护壳，所述保护壳内设置有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上均固定连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿箱体内壁固定连接有筛分筒，所述筛分筒上开设有筛分孔。
[0009]进一步地，所述导料架包括固定连接在两侧连接板上的安装架，所述安装架内部固定连接有多个导料槽。
[0010]进一步地，所述导料槽呈圆台状，且所述导料槽内径向下逐渐增大，相邻所述导料槽上设置有斜齿板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]通过搅拌机构能够防止金属粉末之间结块，搅拌完成后的粉末，通过搅拌机构下侧设置的筛分机构进行筛选，利用两个分离筒上的筛分孔对合适大小的金属粉末进行筛
分，最后经过下方的导料架，利用导料架内部多个圆台状的导料槽进行均匀下料控制其下料流速，解决了真空炉加料过程中金属粉末容易相互沾附形成大颗粒粉末，造成下料不均影响后续加工的问题。
附图说明
[0013]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为一种真空炉加料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例正式剖面结构图；
[0016]图3为本技术实施例筛分结构示意图；
[0017]图4为本技术导料架结构示意图。
[0018]图中：1、箱体；2、进料口；3、真空机构；31、安装座；32、真空泵；4、搅拌机构；41、第一电机；42、第一转轴；43、搅拌叶片；5、导料板；6、筛分机构；61、保护壳；62、第二电机；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65第二转轴；66、筛分筒；67、筛分孔；7、导料架；71、安装架；72、导料槽；73、斜齿板；8、连接板；9、炉体。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4所示，本技术实施例中，一种真空炉加料装置，包括箱体1，箱体1侧壁设置有真空机构3用于加料完毕后抽真空，箱体1顶部设置有进料口2用于进料，箱体1内部设置有搅拌机构4，金属物料经过搅拌机构4搅拌后经过下方设置箱体1内壁上设置的倾斜导料板5，导入至筛分机构6上，筛分机构6位于箱体1内部，且筛分机构6两侧恰好贴合导料板5两侧，用于筛分合适大小的金属物料，筛分机构6筛分完毕后的金属物料经过下方设置的导料架7，下落至炉体9内部，导料架7固定连接在两块连接板8之间，两块连接板8一端固定连接在箱体1内壁上，且形状为L型，另一端垂直固定在导料板5底部，防止金属物料漏出，导料架7下方开口处连通炉体9内部。
[0022]具体地，请参阅图2，真空机构3包括固定在箱体1侧壁的安装座31，安装座31内部设置有真空泵32，真空泵32抽气端连通箱体1内部，加料完毕后利用密封圈密封进料口2，对箱体1内部进行抽真空。
[0023]在一个具体实施例中，请查阅图2，搅拌机构4包括设置在箱体1顶部的第一电机41，第一电机41输出端贯穿箱体1内壁固定连接第一转轴42，第一转轴42上固定连接有多组搅拌叶片43，通过第一电机41驱动搅拌叶片43对箱体1内部金属物料进行搅拌防止其结块。
[0024]在一个实施例中，请参阅图2和图3，筛分机构6包括固定连接在箱体1后部的保护壳61，保护壳61内设置有第二电机62，第二电机62输出端固定连接有第一齿轮63，第一齿轮63两侧均啮合有第二齿轮64，第二齿轮64上均固定连接有第二转轴65，第二转轴65贯穿箱体1内壁固定连接有筛分筒66，筛分筒66上开设有筛分孔67,两个筛分筒66贴合两侧导料板5外壁，第二电机62驱动第一齿轮63旋转通过第二齿轮64带动两侧第二转轴65上固定连接的筛分筒66旋转，通过上方开设的细小筛分孔67，筛选合适大小的金属颗粒。
[0025]进一步地，请查阅图4，导料架7包括固定连接在两侧连接板8上的安装架71，安装架71内部固定连接有多个导料槽72，两块连接板8之间固定连接有导料架7，且导料架7恰好位于筛分机构6中筛分筒66底部，导料架7内部连接有多个导料槽72，用于导流金属颗粒粉末。
[0026]更进一步地，请查阅图4，导料槽72呈圆台状内壁为圆弧光滑面，且导料槽72内径向下逐渐增大更好的导流金属物料，防止金属物料堵塞在导料槽72内壁上，且每个相邻导料槽72之间上方还设置有斜齿板73，倾角为40
°
防止原料滞留在导料槽72上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空炉加料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)侧壁设置有真空机构(3)，所述箱体(1)顶部设置有进料口(2)，所述箱体(1)内部设置有搅拌机构(4)，所述搅拌机构(4)下方设置有两块导料板(5)，两块所述导料板(5)固定连接在箱体(1)两侧内壁上，两块所述导料板(5)间设置有筛分机构(6)，所述筛分机构(6)下方设置有导料架(7)，所述导料架(7)固定连接在两块连接板(8)之间，两块所述连接板(8)一端固定连接箱体(1)内壁，两块所述连接板(8)远离箱体(1)内壁一端固定连接导料板(5)底部，所述导料架(7)下方连通炉体(9)内部。2.根据权利要求1所述的一种真空炉加料装置，其特征在于，所述真空机构(3)包括固定在箱体(1)侧壁的安装座(31)，所述安装座(31)内部设置有真空泵(32)，所述真空泵(32)抽气端连通箱体(1)内部。3.根据权利要求1所述的一种真空炉加料装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括设置在箱体(1)顶部的第一电机(41)，所述第一电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会媛，
申请(专利权)人：韶山恒升机械工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。