一种真空炉的焊接工艺及焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种真空炉的焊接工艺及焊接装置，包括：步骤一：将动静盖板进行去油处理；步骤二：将处理后的动静盖板放入电抛光溶液中进行10

【技术实现步骤摘要】
一种真空炉的焊接工艺及焊接装置


[0001]本专利技术涉及真空炉焊接
，具体涉及一种真空炉的焊接工艺及焊接装置。

技术介绍

[0002]二极管、三极管、可控硅或者桥等电子元器件在生产时，需要在上料片和下料片之间焊接芯片，该工艺称之为合片。合片的具体工作过程如下：首先需要在下料片的上侧涂刷锡膏，并将芯片放置在下料片的的具体位置，然后将下侧涂刷有锡膏的上料片叠放在下料片上侧，再将焊接模顶盖盖合在焊接模底板上，最后将焊接模送入焊接炉内进行焊接。料片的焊接需要在真空炉中进行。
[0003]但是现有技术中，对其进行焊接过程中热量在真空炉体内部分布不均，从而导致焊接质量不稳定，容易产生气孔等焊接缺陷，美观性不佳，工作效率低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种真空炉的焊接工艺，包括：
[0005]步骤一：将动静盖板进行去油处理；
[0006]步骤二：将处理后的动静盖板放入电抛光溶液中进行10
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15分钟的表面处理，然后清洗干净；
[0007]其中，电抛光溶液的原料重量份配比为：硫酸25
‑
35磷酸15
‑
25水45
‑
55；
[0008]步骤三：在动盖板和静盖板的焊缝及焊接面处放入焊料；
[0009]步骤四：装入真空炉进行钎焊；
[0010]其中，真空炉内部的升温步骤如下：
[0011]S1：先将炉内温度升至500℃，升温时间为90
‑
110分钟，保温25
‑
35分钟，在此期间真空钎焊炉的真空度优于0.003帕斯卡；
[0012]S2：然后继续在40
‑
50分钟内升温至630
‑
660℃，保温55
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65分钟，然后继续在40
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50分钟内升温至750
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800℃，保温180
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240分钟，在此期间真空炉的真空度优于0.0005帕斯卡；
[0013]S3：然后继续升温至815
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825℃并对动静盖板进行焊接；
[0014]步骤五：随后降温至350
‑
400℃，进行纯氮气或者纯氩气冷却，等待炉内温度高于外界温度15
‑
25℃时，方可出炉
[0015]一种真空炉的焊接装置，包括炉体：所述炉体的底部固定连接有底板，所述炉体的顶部开口设置，所述底板的四周分别固定连接有抽气筒，所述抽气筒的顶部连通设置有抽气软管，所述抽气软管远离抽气筒的一端与炉体的下侧侧壁连通设置，所述炉体的上侧侧壁设置有炉门，所述炉门的右侧侧壁通过铰接件与炉体的外壁转动连接，所述炉门的左侧侧壁中轴处固定连接有卡扣，所述炉门通过卡扣与炉体活动连接，其中，所述底板顶部的左右两侧外壁分别固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底板的一端通过连接块固定连接有炉盖，所述炉盖滑动设置在炉体的顶部开口处，所述炉盖的中轴处设置有旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有电机，所述旋转轴远离电机的一端贯穿炉盖的外壁并延伸至炉
体的内部，所述旋转轴的延伸部设置有放置板，所述旋转轴的延伸部侧壁的中轴处分别固定连接有若干个加热管。
[0016]进一步地，所述放置板上开设有若干个小孔，所述旋转轴的内部掏空设置，所述旋转轴的内部滑动设置有移动球，所述移动球的外壁与旋转轴的内壁接触设置，其中，所述移动球的顶部中轴处固定连接有回位簧，所述回位簧远离移动球的一端与旋转轴的顶部内壁固定连接，所述移动球远离回位簧一侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离移动球的一端与放置板的顶部中轴处固定连接。
[0017]进一步地，所述炉体的上侧内壁分别固定连接有若干个半圆橡胶储气壳，若干个所述半圆橡胶储气壳分别正对着加热管设置，所述半圆橡胶储气壳的底侧外壁连通设置有气体连接管，其中，所述气体连接管的内部滑动设置有气压球，所述气压球的外壁与气体连接管的内壁接触设置，所述气压球的底侧外壁中轴处固定连接有升降推杆，所述升降推杆远离气压球的一端滑动贯穿气体连接管的底侧外壁并延伸至外侧，所述升降推杆的延伸部与放置板的顶部外壁固定连接。
[0018]进一步地，所述炉体的底部内壁固定连接有若干个伸缩管，所述伸缩管的内部滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底侧外壁固定连接有压缩簧，所述压缩簧远离伸缩杆的一端与炉体的底部内壁固定连接，其中，所述伸缩杆远离压缩簧的一端滑动贯穿伸缩管的顶部外壁并延伸至外侧，所述伸缩杆的延伸部固定连接有连接球，所述连接球悬空设置。
[0019]进一步地，所述放置板的正下方设置有震荡扰动板，所述震荡扰动板的外壁固定连接有若干个倾斜拉簧，其中，若干个所述倾斜拉簧远离震荡扰动板的一端分别与若干个连接球的侧壁固定连接。
[0020]进一步地，所述震荡扰动板的侧壁上固定连接有若干个震动连接簧，若干个所述震动连接簧上串联有若干个震动球，若干个所述震动球均悬空设置。
[0021]进一步地，所述震动连接簧远离震荡扰动板的一端固定连接有半圆辅助球，所述半圆辅助球的顶部外壁固定连接有限位移动杆，其中，所述限位移动杆远离半圆辅助球的一端滑动贯穿放置板的外壁并延伸至上侧，所述限位移动杆的延伸部固定连接有限位球。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023](1)、本专利技术，当工作人员将通过处理的动静盖板放置到炉体内部上的放置板上时，启动电机可以使放置板在旋转轴的作用发生旋转，同时启动加热管和抽气筒，抽气筒的启动可以使炉体内部呈现出真空状态，加热管的启动可以使炉体内部产生高温，从而达到将动静盖板之间焊料焊接的目的，放置板在旋转轴带动下发生旋转时，可以使动静盖板处于旋转状态，在此状态下相对于传统的静止状态来讲，可以使动静盖板之间受热均匀，以此可以增强了该装置的焊接效果。
[0024](2)、本专利技术，在加热管旋转状态下，可以间隙性的对半圆橡胶储气壳进行挤压，在挤压效果下，可以使半圆橡胶储气壳内部的气体进入到气体连接管的内部，进而可以对气压球带动升降推杆上下移动，可以使放置板上下移动，以此利用放置板上下移动的效果，在配合其旋转效果，可以进一步提高动静放置板之间受热的均匀程度，从而进一步增强了该装置的焊接效果。
[0025](3)、本专利技术，在放置板上下移动的过程中，会挤压连接球，连接球受到挤压会使伸缩杆在伸缩管的内部发生上下移动，从而利用连接球的移动效果，可以使震荡扰动板在倾
斜簧的作用下沿着炉体的内部上下移动，从而可以使炉体内部的热量分布均匀，从而进一步的增强了该装置的焊接效果。
[0026](4)、本专利技术，在震荡扰动板上移动的作用下，依靠其惯性可以使震动连接簧带动震动球上下震动，以此可以使震动球对放置板的底侧进行敲击，利用震动球的敲击效果，可以使放置板产生微弱的震动，从而可以将动静盖板之间的焊渣震落掉，以此进一步的增强了该装置的焊接效果，另一方面，震动连接簧的上下震动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空炉的焊接工艺，其特征在于，包括：步骤一：将动静盖板进行去油处理；步骤二：将处理后的动静盖板放入电抛光溶液中进行10
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15分钟的表面处理，然后清洗干净；其中，电抛光溶液的原料重量份配比为：硫酸25
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35磷酸15
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25水45
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55；步骤三：在动盖板和静盖板的焊缝及焊接面处放入焊料；步骤四：装入真空炉进行钎焊；其中，真空炉内部的升温步骤如下：S1：先将炉内温度升至500℃，升温时间为90
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110分钟，保温25
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35分钟，在此期间真空钎焊炉的真空度优于0.003帕斯卡；S2：然后继续在40
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50分钟内升温至630
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660℃，保温55
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65分钟，然后继续在40
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50分钟内升温至750
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800℃，保温180
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240分钟，在此期间真空炉的真空度优于0.0005帕斯卡；S3：然后继续升温至815
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825℃并对动静盖板进行焊接；步骤五：随后降温至350
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400℃，进行纯氮气或者纯氩气冷却，等待炉内温度高于外界温度15
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25℃时，方可出炉。2.一种真空炉的焊接装置，其特征在于，包括炉体(1)：所述炉体(1)的底部固定连接有底板(11)，所述炉体(1)的顶部开口设置，所述底板(11)的四周分别固定连接有抽气筒(12)，所述抽气筒(12)的顶部连通设置有抽气软管(13)，所述抽气软管(13)远离抽气筒(12)的一端与炉体(1)的下侧侧壁连通设置，所述炉体(1)的上侧侧壁设置有炉门(14)，所述炉门(14)的右侧侧壁通过铰接件与炉体(1)的外壁转动连接，所述炉门(14)的左侧侧壁中轴处固定连接有卡扣(15)，所述炉门(14)通过卡扣(15)与炉体(1)活动连接；其中，所述底板(11)顶部的左右两侧外壁分别固定连接有电动伸缩杆(2)，所述电动伸缩杆(2)远离底板(11)的一端通过连接块固定连接有炉盖(21)，所述炉盖(21)滑动设置在炉体(1)的顶部开口处，所述炉盖(21)的中轴处设置有旋转轴(22)，所述旋转轴(22)的顶部固定连接有电机(23)，所述旋转轴(22)远离电机(23)的一端贯穿炉盖(21)的外壁并延伸至炉体(1)的内部，所述旋转轴(22)的延伸部设置有放置板(24)，所述旋转轴(22)的延伸部侧壁的中轴处分别固定连接有若干个加热管(25)。3.根据权利要求2所述的一种真空炉的焊接装置，其特征在于：所述放置板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会媛，
申请(专利权)人：韶山恒升机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：