一种碳化硅高温重结晶烧结炉制造技术

本发明专利技术涉及碳化硅烧结设备技术领域，且公开了一种碳化硅高温重结晶烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体的底侧外壁固定连接有支撑腿，所述烧结炉体的正面外壁中轴处固定连接有控制面板。该碳化硅高温重结晶烧结炉，物料(碳化硅)装入烧结炉体内部的放置板上，启动抽气泵，将烧结炉体空气抽出并达到真空状态，通过控制面板控制烧结炉体内的加热管，测温计使烧结炉体内部进行温度控制，使温度达到并稳定在2400度，使物料细小颗粒不断的升华，并在大颗粒的接触点凝聚沉积，直至细小颗粒消失，使微观结构得以加强，杂质气化由抽气泵经连接管进入到过滤管的内部进行收集，反复循环提高物料性能。性能。性能。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅高温重结晶烧结炉


[0001]本专利技术涉及碳化硅烧结设备
，具体为一种碳化硅高温重结晶烧结炉。

技术介绍

[0002]碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等制成，与不同的金属材料复合后能够制成性能优异的金属基碳化硅材料，在微型处理器、IGBT冷却和金属性能改善方面有着广泛的应用。
[0003]金属基碳化硅材料的制备过程中，需要使用到烧结炉，在碳化硅烧结的过程中，现有的烧结方式大多有两种烧结方式，第一种是微波烧结：但是这种烧结方式无法生产大型产品；第二种是反应烧结：而此种烧结方式易出现烧结产品密度不均匀、烧结产品易开裂以及烧结过程中渗硅不充分等问题，且此烧结工艺对原料要求高，能耗大，生产成本大烧结过程中底部的原材料、表面的原材料和中间部分的原材料的温度均不相同，原材料的受热不均匀，烧结率偏低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种碳化硅高温重结晶烧结炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种碳化硅高温重结晶烧结炉，包括烧结炉体，所述烧结炉体的底侧外壁固定连接有支撑腿，所述烧结炉体的正面外壁中轴处固定连接有控制面板，所述烧结炉体的侧壁设置有通过卡扣与烧结炉体外壁活动连接的活动门，所述烧结炉体的下部侧壁设置有测温计，所述测温计贯穿烧结炉体的外壁并延伸至内部，所述烧结炉体的底侧内部设置有转动杆，所述转动杆的底部贯穿烧结炉体的底侧外壁并延伸至外侧，所述转动杆的延伸部固定连接有电机，所述转动杆的顶部固定连接有放置板，其中，所述烧结炉体的顶部内壁中轴处固定连接有加热管，所述放置板的顶部外围外壁固定连接有若干个撞击簧，所述撞击簧远离放置板的一端固定连接有撞击球。
[0006]优选的，所述加热管的底侧外表面滑动设置有升降圈，所述升降圈的外表面固定连接有若干个弧形扰动杆，其中，若干个所述弧形扰动杆分别与若干个撞击球交错设置。
[0007]优选的，每两个所述弧形扰动杆之间固定连接有记忆金属变形杆，所述记忆金属变形杆呈弧形设置，所述记忆金属变形杆的顶部外壁中轴处固定连接有倾斜挤压杆，其中，所述倾斜挤压杆远离记忆金属变形杆的一端铰接有固定圈，所述固定圈套设在加热管的外壁上。
[0008]优选的，所述倾斜挤压杆的外壁中轴处铰接有弧形转动杆，所述弧形转动杆远离倾斜挤压杆的一端固定连接有气压挤压圈，其中，所述气压挤压圈的外壁与烧结炉体的侧壁接触设置，所述倾斜挤压杆远离弧形转动杆的一侧外壁固定连接有挤压杆。
[0009]优选的，所述加热管的内部掏空设置，所述挤压杆远离倾斜挤压杆的一端滑动贯穿加热管的外壁并延伸至内部，所述挤压杆的延伸部固定连接有弹性变形球，所述弹性变
形球的顶部外壁固定连接有升降杆，所述升降杆远离弹性变形球的一端固定连接有辅助连接球，所述辅助连接球的侧壁不与加热管的内壁接触设置。
[0010]优选的，所述辅助连接球的外表面侧壁上铰接有弧形拉杆，所述弧形拉杆远离辅助连接球的一端滑动贯穿辅助连接球的外壁并延伸至外侧，其中，所述弧形拉杆的延伸部固定连接有气体挤压球。
[0011]优选的，所述烧结炉体远离活动门一侧的外壁连通设置有两个连接管，两个所述连接管上下设置，两个所述连接管远离烧结炉体的一端连通设置有过滤管，所述过滤管的顶部连通设置有气体管，其中，所述气体管远离过滤管的一端连通设置有抽气泵。
[0012]优选的，所述过滤管的内部中轴处设置有过滤网，所述过滤管的内部上侧设置有摆动球，所述摆动球正对着连接管设置，所述摆动球通过弹簧与过滤管的内壁固定连接。
[0013]优选的，所述摆动球的底侧外壁中轴处固定连接有扰动杆，所述扰动杆远离摆动球的一端呈球形设置，所述扰动杆远离摆动球的一端与过滤网的顶部外壁接触设置。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015](1)、该碳化硅高温重结晶烧结炉，物料(碳化硅)装入烧结炉体内部的放置板上，启动抽气泵，将烧结炉体空气抽出并达到真空状态，通过控制面板控制烧结炉体内的加热管，测温计使烧结炉体内部进行温度控制，使温度达到并稳定在2400度，使物料细小颗粒不断的升华，并在大颗粒的接触点凝聚沉积，直至细小颗粒消失，使微观结构得以加强，杂质气化由抽气泵经连接管进入到过滤管的内部进行收集，反复循环提高物料性能。
[0016](2)、该碳化硅高温重结晶烧结炉，当物料在烧结时，启动电机，电机会带动转动杆发生转动，进而使放置板发生转动，放置板在转动时，会使物料与弧形扰动杆有一个相应的位移差，进而在此效果下，可以对放置板上的物料进行翻动处理，进而可以增大物料与热气的接触面积，进而增强该装置的烧结效果，同时在放置板转动时，会使撞击球间断性的撞击弧形扰动杆，弧形扰动杆在撞击效果下可以带动升降圈上下移动，进而增强了该装置对物料的翻动效果。
[0017](3)、该碳化硅高温重结晶烧结炉，升降圈的上下移动，会使清洗挤压杆在固定圈的作用下发生横向转动，进而在转动效果下，可以推动记忆金属变形杆发生变形，以此在变形效果下，增强对物料的翻动效果，同时倾斜挤压杆的横向转动，会使气压挤压圈在弧形转动杆的效果沿着烧结炉体的内壁上下移动，以此可以对内部热气进行扰动处理，以此可以保持烧结炉体内部温度的均匀性。以此增强该装置的烧结效果。
[0018](4)、该碳化硅高温重结晶烧结炉，当倾斜挤压杆发生横向转动时，同时会使挤压杆挤压弹性变形球，以此使弹性变形球发生变形，进而在变形效果下可以使升降杆带动辅助连接球上下移动，进而在移动效果下可以使气体挤压球在烧结炉体内部成弧形移动，进而可以对内部气体进行挤压扰动，以此增强了该装置的烧结效果，另一方面，在其挤压效果下，气体会通过连接管，在气流的作用下可以使摆动球在弹簧的作用下带动扰动杆沿着过滤网的外壁来回移动，以此可以对过滤网上的固体杂质进行扰动，防止过滤网发生堵塞，而影响该装置的使用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术整体结构剖视图；
[0021]图3为本专利技术图2中A的放大图；
[0022]图4为本专利技术图2中B的放大图；
[0023]图5为本专利技术放置板整体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术升降圈整体结构示意图；
[0025]图7为本专利技术弧形拉杆整体结构示意图。
[0026]图中：1、烧结炉体；11、支撑腿；12、控制面板；13、活动门；14、测温计；2、转动杆；21、电机；22、放置板；23、加热管；3、撞击簧；31、撞击球；4、升降圈；41、弧形扰动杆；5、记忆金属变形杆；51、倾斜挤压杆；52、固定圈；6、弧形转动杆；61、气压挤压圈；62、挤压杆；7、弹性变形球；71、升降杆；72、辅助连接球；8、弧形拉杆；81、气体挤压球；9、连接管；91、过滤管；92、气体管；93、抽气泵；10、过滤网；101、摆动球；102、扰动杆。
具体实施方式...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅高温重结晶烧结炉，包括烧结炉体(1)，其特征在于：所述烧结炉体(1)的底侧外壁固定连接有支撑腿(11)，所述烧结炉体(1)的正面外壁中轴处固定连接有控制面板(12)，所述烧结炉体(1)的侧壁设置有通过卡扣与烧结炉体(1)外壁活动连接的活动门(13)，所述烧结炉体(1)的下部侧壁设置有测温计(14)，所述测温计(14)贯穿烧结炉体(1)的外壁并延伸至内部；所述烧结炉体(1)的底侧内部设置有转动杆(2)，所述转动杆(2)的底部贯穿烧结炉体(1)的底侧外壁并延伸至外侧，所述转动杆(2)的延伸部固定连接有电机(21)，所述转动杆(2)的顶部固定连接有放置板(22)；其中，所述烧结炉体(1)的顶部内壁中轴处固定连接有加热管(23)，所述放置板(22)的顶部外围外壁固定连接有若干个撞击簧(3)，所述撞击簧(3)远离放置板(22)的一端固定连接有撞击球(31)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅高温重结晶烧结炉，其特征在于：所述加热管(23)的底侧外表面滑动设置有升降圈(4)，所述升降圈(4)的外表面固定连接有若干个弧形扰动杆(41)；其中，若干个所述弧形扰动杆(41)分别与若干个撞击球(31)交错设置。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅高温重结晶烧结炉，其特征在于：每两个所述弧形扰动杆(41)之间固定连接有记忆金属变形杆(5)，所述记忆金属变形杆(5)呈弧形设置，所述记忆金属变形杆(5)的顶部外壁中轴处固定连接有倾斜挤压杆(51)；其中，所述倾斜挤压杆(51)远离记忆金属变形杆(5)的一端铰接有固定圈(52)，所述固定圈(52)套设在加热管(23)的外壁上。4.根据权利要求3所述的一种碳化硅高温重结晶烧结炉，其特征在于：所述倾斜挤压杆(51)的外壁中轴处铰接有弧形转动杆(6)，所述弧形转动杆(6)远离倾斜挤压杆(51)的一端固定连接有气压挤压圈(61)；其中，所述气压挤压圈(61)的外壁与烧结炉体(1)的侧壁接触设置，所述倾斜挤压杆(51)远离弧形转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李会媛，
申请(专利权)人：韶山恒升机械工业有限公司，
类型：发明
国别省市：