【技术实现步骤摘要】
一种烧结布料装置及布料方法
[0001]本专利技术涉及一种烧结布料装置及布料方法，属于冶金行业烧结矿生产
技术介绍
[0002]冶金行业中传统烧结矿生产主要有步进式及带式烧结机，属于连续式烧结技术工艺范畴，存在能耗高，废气排放量大，设备结构复杂，摩擦密封面多易磨损造成密封不严，设备维护费用高等问题；为解决此问题，本申请人开展了持续式烧结技术工艺及其设备的研发，即依靠混合料自身含带的燃料在密闭的烧结室中自动进行可控的持续式烧结过程，并于2019年申报了专利技术专利“一种持续式烧结工艺”CN201910139740.6、技术专利“一种矩形结构持续式烧结机”CN201920238091.0和“一种圆筒形结构持续式烧结机”CN 201920238085.5，技术方案是：料柱下行的方向与烧结助燃气流的方向相反，烧结过程进行时高温烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层自上而下分层呈水平状向上持续转换进行，即其属于“逆流持续式烧结技术工艺”范畴。在后续的设备开发过程中发现存在以下问题：
①
点火作业时需铺设大量...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结布料装置，其特征在于：包含卸料器（2）、受料仓（3）、补偿式溜槽（4）、星型布料器（5）、锥型料斗（6）、槽型弧面布料斗（7）、槽型平面布料斗（8）、悬挂式泥门（17）、布料宽度调节器（22）、斜板溜槽（18）、高度调节器（16）和布料高度调节器（14），安装与具有行走装置（9）的基座（10）上；补偿式溜槽（4）包含内溜槽（11）、中间溜槽（12）和外溜槽（13）；受料仓（3）上部与卸料器（2）连接，下部与呈矩型结构的补偿式溜槽（4）的内溜槽（11）连接，内溜槽（11）通过中间溜槽（12）与外溜槽（13）滑动连接；布料高度调节器（14）下端通过旋转接头（15）连接于外溜槽（13），上端固定于基座（10）上，由受料仓（3）内的高度调节器（16）驱动，当高度调节器（16）动作时，外流槽（13）通过中间溜槽（12）与内溜槽（11）滑动伸缩以调节布料高度；外溜槽（13）中部两侧各设有一个对应布置的矩形开口，两个矩形开口之间设有星型布料器（5），矩形开口的上侧设有与星型布料器（5）相配合的悬挂式泥门（17），外侧设有与星型布料器（5）相配合呈上开口的斜板溜槽（18），斜板溜槽（18）下侧与矩形开口的下侧连接，两端与外溜槽（13）连接；外溜槽（13）底部是呈倒方锥型结构的锥型料斗（6），锥型料斗（6）两侧设有斜开口（19），槽型弧面布料斗（7）和槽型平面布料斗（8）与其相配合；槽型弧面布料斗（7）和槽型平面布料斗（8）上设有滑槽（20），以锥型布料斗（6）上的定位滑块（21）滑动固定，分别由两个对应布置的布料宽度调节器（22）驱动。2.根据权利要求1所述的一种烧结布料装置，其特征在于所述槽型平面布料斗（8）底部两侧呈平面结构，所布设的混合料呈平面形状。3.根据权利要求1所述的一种烧结布料装置，其特征在于所述槽型弧面布料斗（7）侧下部两边各设有对应布置的弧形排料口（23）及与之相配合的组合式弧形调节器（24）；组合式弧形调节器（24）由端部调节组件（25）、布料弧度调节组件（26）、中部调节组件（27）组成。4.根据权利要求3所述的一种烧结布料装置，其特征在于所述布料弧度调节组件（26）包含两侧端部弧形调节板（28）、中部弧形调节板（29）；端部弧形调节板（28）调节端设有倾转轴孔（30）和弧度调节孔（31），另一端设有连接轴孔（32），中部弧形调节板（29）两侧设有弧形连接孔（33）。5.根据权利要求3所述的一种烧结布料装置，其特征在于所述布料弧度调节组件（26）两端的端部弧形调节板（28）的连接轴孔（32）和中部弧形调节板（29）的弧形连接孔（33）通过支撑轴（44）首尾相连组成长度可调节的布料弧度调节组件（26）。6.根据权利要求3所述的一种烧结布料装置，其特征在于所述端部调节组件（25）通过其上部的端部调节滑槽（34）与槽型弧面布料斗（7）中下部的端部固定滑块（35）滑动连接，上部通过端部布料高度调节器（36与槽型弧面布料斗（7）连接驱动其上下移动以调节端部布料高度，其侧部设有端部倾转轴（37）和端部弧度调节器（38），端部倾转轴（37）与布料弧度调节组件（26）移动侧端部弧形调节板（28）上的倾转轴孔30）连接，端部弧度调节器（38）一端与弧度调节孔（31）连接，端部弧度调节器（38）驱动端部弧形调节板（28）以端部倾转轴（37）倾转以调节端部布料弧度。7.根据权利要求3所述的一种烧结布料装置，其特征在于所述中部调节组件（27）通过中部调节滑槽（39）滑动连接于锥形料斗（6）中下部的中部固定滑块（40）上，上部设有中部布料高度调节器（41），中部布料高度调节器...
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