【技术实现步骤摘要】
一种合金钢管焊接毛刺打磨结构以及打磨方法
[0001]本专利技术涉及用于磨削或者抛光的装置、机床或者工艺领域,具体为一种合金钢管焊接毛刺打磨结构以及打磨方法。
技术介绍
[0002]焊接钢管是指将钢板或者钢带弯曲成圆形等结构,然后进行焊接,在表面有焊缝的钢管。在焊接时,一般采用电弧焊管、高频或者低频电阻焊管、电气焊、炉焊管等技术对钢管进行焊接。
[0003]在工业上,钢管一般用来说送气体或者液体,比如天然气、石油或者热蒸汽,在对钢管进行焊接时,其焊接部位会出现毛刺凸起,毛刺凸起一方面在安装时会影响对管道的安装,特别对在对焊接处进行喷漆或者防锈处理时,需要对焊接出打磨光滑之后才进行喷漆防锈处理,避免毛刺凸起导致的喷漆不均匀的情况发生,导致管道出现腐蚀的情况。
[0004]而目前的技术,一般是采用打磨盘对焊接处进行打磨处理,打磨盘一般是圆柱形结构,打磨盘由电机带着转动,而管道则保持在静止的状态,由打磨盘对焊接处进行焊接打磨,打磨的位置不方便控制。
[0005]而公告号为CN108637821A的专利公开了一种可旋转打磨的天然气焊接钢管毛边去除装置,虽然能够对钢管进行360度旋转打磨,但是其打磨盘仍然时盘状结构,在打磨时,如果管道的位置出现晃动,则打磨的位置会出现移动,不便于对管道的打磨,而且只能对管道口进行打磨,无法实现对焊接部位的打磨。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种合金钢管焊接毛刺打磨结构以及打磨方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金钢管焊接毛刺打磨结构,其特征在于:包括多个支撑架(1)以及底板,底板把多个支撑架(1)连接成一个整体,所述支撑架(1)上固定安装有U形放置架(4),U形放置架(4)的内侧放置有管道(6);所述管道(6)的外侧安装有轴承(8),管道(6)放置在U形放置架(4)上时,轴承(8)与U形放置架(4)接触,管道(6)能够在U形放置架(4)上转动;所述底板的一端还滑动安装有电机(2),所述电机(2)的输出端固定安装有转动轴(16),转动轴(16)上固定安装有转动盘(3),转动轴(16)能够带着转动盘(3)转动;转动盘(3)上安装有两个齿条(14),两个齿条(14)之间安装有与齿条(14)啮合的齿轮(15),齿轮(15)的转动中心固定安装有调节轴,调节轴伸入到转动轴(16)的内部,并与转动轴(16)同轴心设置,转动轴(16)的侧壁转动安装有贯穿轴(17),贯穿轴(17)径向设置,且与调节轴之间通过锥齿轮连接;转动贯穿轴(17),贯穿轴(17)能够带着齿轮(15)转动,齿轮(15)带着齿条(14)向外侧移动,并对管道(6)的内侧进行偏心夹持,电机(2)的输出轴转动,带着转动盘(3)以及管道(6)转动;所述管道(6)的焊接处外侧安装有打磨环,管道(6)转动时与打磨环之间发生相对摩擦,实现对管道(6)焊接处的周向打磨。2.根据权利要求1所述的一种合金钢管焊接毛刺打磨结构,其特征在于:所述轴承(8)的外侧安装有两个卡接环(7),所述卡接环(7)上固定安装有支撑轴(9),两个卡接环(7)之间通过螺栓安装在一起形成环形结构;所述U形放置架(4)的内侧开设有竖直设置的放置槽(5),管道(6)位于U形放置架(4)的内部时,支撑轴(9)位于放置槽(5)中,对管道(6)进行支撑。3.根据权利要求1所述的一种合金钢管焊接毛刺打磨结构,其特征在于:所述打磨环包括多个固定环(10),多个固定环(10)之间通过螺栓连接成一个环形的结构,固定环(10)的内侧通过螺栓安装有打磨套(101),打磨套(101)与管道(6)接触,对管道(6)进行打磨;所述固定环(10)上固定焊接有支撑条(13),支撑条(13)的底部之间通过转轴连接在一起,支撑条(13)能够绕着转轴向外侧打开,使得多个固定环(10)以及打磨套(101)向外侧张开,并安装在管道(6)的外侧;其中一个所述支撑条(13)的底部固定安装有限位块,限位块对支撑条(13)进行限位避免固定环(10)跟随管道(6)一起转动,能够对管道(6)进行周向打磨。4.根据权利要求1所述的一种合金钢管焊接毛刺打磨结构,其特征在于:所述固定环(10)还能够在底板上水平滑动;所述底板上还固定安装有打磨电机,打磨电机的输出端固定安装有主动轴(12),所述主动轴(12)上开设有弧形结构的导槽(11);其中一个支撑条(13)的底部固定安装有限位环,限位环位于导槽(11)中,主动轴...
【专利技术属性】
技术研发人员:李登付,李金栋,李荣强,刘如悦,刘铁峰,
申请(专利权)人:天津市石化管件有限公司,
类型:发明
国别省市:
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