一种弹簧生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及弹簧加工送线技术领域，公开了一种弹簧生产装置，包括放线座、扯线座和机架，所述放线座的内侧设置有工作台，所述工作台的中间位置固定有下平面轴承，所述下平面轴承的正上方设置有上平面轴承，所述放线座的顶部中间位置竖直设置有液压升降缸。本发明专利技术所述的一种弹簧生产装置，扯线器工作，推动水平杆直线运动，并让压力轮的端面接触到扯线座上的钢线，慢慢将其向弹性挡座位置推动形成扯线效果，其中钢线右侧部分在推扯过程中变为弧形，和第一导向轮上的第一轮体接触，使第一轮体因为相互作用力转动，并且产生的拉扯力带动钢线卷筒在放线座内转动，释放部分钢线，使钢线在扯线座上形成类似凹槽的形状，适用不同工作状况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧生产装置


[0001]本专利技术涉及弹簧加工送线
，特别涉及一种弹簧生产装置。

技术介绍

[0002]弹簧机又称为卷簧机或者打簧机，是专门用来进行对各种弹簧的生产加工用的设备，弹簧机主要由打簧机构、变径机构、送线机构、放线架机构以及切断机构；其中送线机构和放线架机构是弹簧机不可缺少的一部分，送线机构主要由电机驱动压线轮，通过两组压线轮压紧钢线然后转动进行送线；放线架机构通过旋转电机驱动钢线卷筒持续转动，将钢线卷筒上的钢线慢慢释放。
[0003]现有的送线机构和放线架机构在使用的过程中存在一定的技术弊端，第一弹簧送线机构在送线时因为压线轮作用以及在其它位置接触作用力，导致挤出的钢线上容易产生毛刺，影响后续打簧机构的使用，而目前的处理办法是在送线机构内安装砂纸，让钢线和砂纸接触，达到打磨的作用，但由于钢线走线速度不快，两者接触作用力弱，导致打磨效果一般；第二放线架在放线时，容易因为钢线卷筒的卷绕不规整或者放线速度控制不当等原因，出现缠绕、打结等现象，导致放线长度得不到有效控制，影响送线过程，并且现有的放线架机构体积大、占地空间大，不利于摆放。
[0004]综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种弹簧生产装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种弹簧生产装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种弹簧生产装置，包括放线座、扯线座和机架，所述放线座的内侧设置有工作台，所述工作台的中间位置固定有下平面轴承，所述下平面轴承的正上方设置有上平面轴承。
[0007]作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：所述放线座的顶部中间位置竖直设置有液压升降缸，所述液压升降缸的液压杆向下延伸并焊接有环形安装板，所述上平面轴承铆接在环形安装板的下端面，所述上平面轴承和下平面轴承之间安装有钢线卷筒。
[0008]作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：所述钢线卷筒上下端面均设置有卡阶，所述卡阶分别伸入上平面轴承和下平面轴承内侧，所述钢线卷筒的外筒面一周开设有单线槽，所述单线槽供钢线缠绕。
[0009]作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：所述放线座的左侧设置有扯线座，所述扯线座的上端面中部依次安装有作用于钢线的第一导向轮和第二导向轮，所述扯线座的上端面靠后位置设置有弹性挡座，扯线座的上端面靠后位置开设有滑槽，
所述弹簧挡座位于滑槽内，所述滑槽的后端设置有定位板，所述定位板和弹性挡座之间利用一号弹簧连接，所述一号弹簧优选数量为1
‑
3组。
[0010]作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：所述扯线座的上端面靠前位置设置有扯线器，所述扯线器的上端面安装有匀速电机，所述扯线器的内部包括减速器、转杆、第一轴承座、凸轮、中间座、轮收纳槽和接触轮，所述匀速电机的输出部通过减速器连接有转杆，所述转杆的另一端通过第一轴承座和扯线器的内壁固定，所述转杆的中部套接有凸轮，所述凸轮后侧的扯线器内设有中间座，所述中间座的内部开设有轮收纳槽，所述轮收纳槽内安装有接触轮，所述接触轮伸出中间座外和凸轮的轮面相抵触。
[0011]作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：所述扯线器的内部还包括后限位座、杆孔、弹簧连接槽、二号弹簧、水平杆、单侧轮架和压线轮，所述限位座铆接在扯线器的后端面，所述限位座的中间位置开设有杆孔，所述中间座的后端面焊接有水平杆，所述水平杆穿过杆孔向外延伸，所述杆孔外侧一周开设有弹簧连接槽，所述弹簧连接槽和中间座之间连接有二号弹簧，所述二号弹簧套接在水平杆上，所述水平杆的后端部上焊接有单侧轮架，所述单侧轮架上安装有压力轮，所述压力轮作用在钢线上，所述压力轮的下端面接近扯线座的上端面位置。
[0012]作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：所述放线座的左侧方向设置有机架，扯线座位于机架和放线座之间，所述机架的右端包括送线座，所述送线座的内部设置有顶座，所述顶座的下端对称安装有两组压线轮，其中一组压线轮上设置有大链轮，所述大链轮通过链条连接有驱动方向转换结构。
[0013]作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：所述驱动方向转换结构包括小链轮、竖直转轴、第三轴承座、锥齿轮一、锥齿轮二、水平转轴和第一驱动齿轮，所述小链轮通过链条和大链轮水平连接，所述小链轮套接在竖直转轴上，所述竖直转轴的下端通过第三轴承座和送线座的底部固定，所述竖直转轴的上端套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一的侧面啮合设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二套接在水平转轴的右端部，所述水平转轴的中部套接有第一驱动齿轮。
[0014]作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：所述顶座的下端面设置有砂磨器，所述第一驱动齿轮的上端部伸入砂磨器内部，所述砂磨器包括水平筒壳、连接片、线穿孔、内转筒、内轴承、第二驱动齿轮和砂纸卷槽，所述水平筒壳的顶部通过两组连接片和顶座的下端面铆接，所述水平筒壳的内部转动设置有内转筒，所述内转筒的两端部均通过内轴承和水平筒壳的内壁固定，所述水平筒壳的中部外侧套接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的下端和第一驱动齿轮相啮合，所述内转筒的内筒面上开设有砂纸卷槽，用于固定砂纸片，所述内转筒的内部中心位置开设有线穿孔，供钢线水平穿过，并且和砂纸片相接触。
[0015]作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：所述第一导向轮包括第一轮体、第一轮轴、第四轴承座、第一盖座和第一弧形连接板，所述第一轮体套接在第一轮轴上，所述第一轮轴的下端通过第四轴承座固定在扯线座的上端内侧面，所述第一轮轴的上端通过第四轴承座固定在第一盖座内，所述第一盖座的边侧通过第一弧形连接板焊接在扯线座上。
[0016]作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：所述第二导向轮包括
第二轮体、第二轮轴、第五轴承座、第二盖座、第二弧形连接板、阻力板和阻力凸起，所述第二轮体套接在第二轮轴上，所述第二轮轴的下端通过第五轴承座固定在扯线座的上端内侧面，所述第二轮轴的上端通过第五轴承座固定在第二盖座内，所述第二盖座的边侧通过第二弧形连接板焊接在扯线座上，所述第二轮体前端和左端之间的区域设置有阻力板，所述阻力板的上端和第二盖座固定，所述阻力板的外表面均匀分布有若干组作用于钢线的阻力凸起。
[0017]作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：所述两组压线轮均包括压线轮主体、第三轮轴、第六轴承座和第三驱动齿轮，所述压线轮主体套接在第三轮轴上，所述第三轮轴的上端通过第六轴承座和顶座的下端铆接，所述第三轮轴上并位于压线轮主体的下端套接有第三驱动齿轮，所述两组压线轮之间的第三驱动齿轮直接相啮合；作为本专利技术所述一种弹簧生产装置的一种优选方案，其中：一组所述压线轮的下端通过第七轴承座和送线座的底部固定，另一组所述压线轮的下端设置有伺服电机，大链轮套接在另一组所述压线轮的第三轮轴上。
[0018]作为本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧生产装置，包括放线座（1）、扯线座（15）和机架（40），其特征在于：所述放线座（1）的内侧设置有工作台（2），所述工作台（2）的中间位置固定有下平面轴承（3），所述下平面轴承（3）的正上方设置有上平面轴承（4），所述上平面轴承（4）和下平面轴承（3）之间安装有钢线卷筒（11）；所述放线座（1）的左侧位置设置有扯线座（15），所述扯线座（15）的上端面中部依次安装有作用于钢线（14）的第一导向轮（7）和第二导向轮（8），所述扯线座（15）的上端面靠后位置设置有作用于钢线（14）的弹性挡座（16），所述扯线座（15）的上端面靠后位置开设有滑槽（17），所述弹性挡座（16）位于滑槽（17）内，所述滑槽（17）的后端设置有定位板（18），所述定位板（18）和弹性挡座（16）之间利用一号弹簧（19）连接，所述扯线座（15）的上端面靠前位置设置有扯线器（20）；所述放线座（1）的左侧方向设置有机架（40），扯线座（15）位于机架（40）和放线座（1）之间，所述机架（40）的右端设有送线座（41），所述送线座（41）的内部设置有顶座（42），所述顶座（42）的下端对称安装有两组压线轮（43），其中一组压线轮（43）上设置有大链轮（50），所述大链轮（50）通过链条（59）连接有驱动方向转换结构（51）；所述顶座（42）的下端面位置设置有砂磨器（9），所述驱动方向转换结构（51）包括第一驱动齿轮（58），所述第一驱动齿轮（58）的上端部伸入砂磨器（9）内部，所述砂磨器（9）包括内转筒（94），所述内转筒（94）的内筒面上开设有用于固定砂纸片的砂纸卷槽（97），所述内转筒（94）的内部中心位置开设有线穿孔（93），供钢线（14）水平穿过，并且和砂纸片相接触。2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产装置，其特征在于：所述放线座（1）的顶部中间位置竖直设置有液压升降缸（5），所述液压升降缸（5）的液压杆（6）向下延伸并焊接有环形安装板（10），所述上平面轴承（4）铆接在环形安装板（10）的下端面，所述环形安装板（10）的上端面对称焊接有两组限位杆（60），所述放线座（1）的上端内部开设有限位杆槽（61），所述限位杆（60）伸入限位杆槽（61）内。3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产装置，其特征在于：所述钢线卷筒（11）上下端面均设置有卡阶（12），所述卡阶（12）分别伸入上平面轴承（4）和下平面轴承（3）内侧，所述钢线卷筒（11）的外筒面一周开设有单线槽（13），所述单线槽（13）供钢线（14）缠绕。4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产装置，其特征在于：所述扯线器（20）的上端面安装有匀速电机（21），所述扯线器（20）的内部包括减速器（22）、转杆（23）、第一轴承座（24）、凸轮（25）、中间座（26）、轮收纳槽（27）和接触轮（28），所述匀速电机（21）的输出部通过减速器（22）连接有转杆（23），所述转杆（23）的另一端通过第一轴承座（24）和扯线器（20）的内壁固定，所述转杆（23）的中部套接有凸轮（25），所述凸轮（25）后侧的扯线器（20）内设有中间座（26），所述中间座（26）的内部开设有轮收纳槽（27），所述轮收纳槽（27）内安装有接触轮（28），所述接触轮（28）伸出中间座（26）外和凸轮（25）的轮面相抵触。5.根据权利要求4所述的一种弹簧生产装置，其特征在于：所述扯线器（20）的内部还包括后限位座（29）、杆孔（30）、弹簧连接槽（31）、二号弹簧（32）、水平杆（33）、单侧轮架（34）和压力轮（35），所述限位座（29）铆接在扯线器（20）的后端面，所述限位座（29）的中间位置开设有杆孔（30），所述中间座（26）的后端面焊接有水平杆（33），所述水平杆（33）穿过杆孔（30）向外延伸，所述杆孔（30）外侧一周开设有弹簧连接槽（31），...

【专利技术属性】
技术研发人员：周显华，周海森，
申请(专利权)人：佛山市森华龙弹簧科技有限公司，
类型：发明
国别省市：