一种倾动横梁结构制造技术

本发明专利技术提供一种倾动横梁结构，包括箱梁和方钢，箱梁由四块钢板焊接封合而成，其截面呈直角梯形，在箱梁直角边的外表面焊有方钢，方钢的高度与箱梁直角边的高度一致；方钢上凸设有用于安装液压缸支座的阶梯状台阶，在箱梁与方钢组焊的部位开有用于连接倾动横梁和驱动液压缸支座的圆孔。该倾动横梁结构，满足承受质量非常大炉子的重量，操作性及实用性强，易于安装及更换，应用时可明显减轻工人的劳动强度，可广泛应用于需要炉子倾动倒铝的保温炉或混合炉上。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种倾动横梁结构，具体是倾动式保温炉倾动时对整个炉子重量进行支撑的倾动横梁结构。
技术介绍
铝加工行业中是在熔炼中将铝锭熔化成铝水，然后在保温炉中进行静置或保温， 再向铸造机系统转铝液，进行在线精炼、在线过滤等工序后进行铸造，保温炉转铝液到铸造 时需要对保温炉进行倾动一定的角度，将铝液全部倒尽，就需要一个能够支撑整个保温炉 炉体重量的倾动横梁结构，实现整个铸造过程。 目前在炉组的配置中一般做法是两台固定式炉子，即一台固定式熔炼炉和一台固 定式保温炉，在固定式保温炉出口处设计一流口装置，当静置保温完毕后通过控流装置进 行放流至铸造机系统，但是当流口装置和控流装置中任何一个出现问题就会导致铝液无法 控制，控制不好会使熔融的铝液四处乱流而损坏后续设备而发生重大事故；另外随着科技 的发展，需要在保温炉底装有透气砖系统，透气砖系统的管路需要走炉底保温材料中，管路 寿命只能是保温材料的寿命，当有透气砖需要检修时只能更换砖。 现有技术存在的缺点有①炉子为固定式炉，不能满足现有生产工艺的需要；② 受炉子本体设备的使用寿命影响，尤其是流口装置寿命的影响；③不便于炉子内衬的检修。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种倾动横梁结构。 本专利技术的目的通过以下技术方案来实现 —种倾动横梁结构，包括箱梁和方钢，特点是所述箱梁由四块钢板焊接封合而 成，其截面呈直角梯形，在箱梁直角边的外表面焊有方钢，方钢的高度与箱梁直角边的高度 一致；所述方钢上凸设有用于安装液压缸支座的阶梯状台阶，在箱梁与方钢组焊的部位开 有用于连接倾动横梁和驱动液压缸支座的圆孔。 进一步地，上述的一种倾动横梁结构，其中，在箱梁的两端，位于方钢与方钢之间 的箱梁直角梯形截面开有豁口 ，豁口上焊有封板，形成五面体结构。 更进一步地，上述的一种倾动横梁结构，其中，在箱梁的内部沿横向焊有筋板，位 置分布在支撑炉体型钢的位置。 本专利技术技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在 本专利技术设计新颖、结构独特，制作工艺简单，操作性及实用性强；易于更换，应用时 可明显减轻工人的劳动强度，可广泛应用于需要炉子倾动倒铝的生产工艺中的保温炉或混 合炉上。附图说明 下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明 图1 :本专利技术的主视示意图； 图2 :本专利技术的俯视示意图； 图3 :图1的A-A剖视示意图； 图4 :图1的B-B剖视示意图； 图5 :图1的C-C剖视示意图。 图中各附图标记的含义见下表 <table>table see original document page 4</column></row><table>具体实施例方式本专利技术设计一种在生产工艺中需要倾动倒铝时用在倾动保温炉或倾动混合炉上 用来连接驱动设备和炉子结构连接的倾动横梁结构，驱动元件将倾动横梁结构慢慢抬起来 后，倾动横梁依靠自身结构的强度支撑起炉子的重量，将炉子抬起，使得炉子中的铝液靠炉 子的倾角将炉子内的铝液转到后续铸造流槽中，流到铸造机系统中完成铸造过程，当后续 设备出现故障时通过液压缸驱动将炉子回位，避免出现生产事故。 如图1 3所示，一种倾动横梁结构，包括箱梁1和方钢2，箱梁1由四块钢板焊接 封合而成，其截面呈直角梯形；如图4，上边为长边钢板11，下边为短边钢板15，左边为直角 边钢板12，右边为斜边钢板13，在箱梁直角边钢板12的外表面焊有方钢2，方钢2的高度与 直角边钢板12的高度一致，在箱梁的内部沿横向焊有筋板14 ;方钢2上凸设有用于安装液 压缸支座的阶梯状台阶，在箱梁与方钢组焊的部位开有用于连接倾动横梁和驱动液压缸支 座的圆孔。如图5，在箱梁的两端，位于方钢与方钢之间的箱梁直角梯形截面开有豁口 ，豁口 上焊有封板16，形成五面体结构。 箱梁1中断截面形状是四块钢板组成的直角梯形截面，箱梁1具有非常高的抗弯 截面模数；箱梁1两端与方钢2连接部位的中间截面形状是在直角梯形截面开豁口 ，并加有 封板16，形成五面体结构；箱梁1中的筋板14横向分布位置根据炉子结构上的型钢位置分 布，提高箱梁l由于炉子型钢连接造成的局部结构应力比较集中处的强度。焊接时，在直角 梯形截面中短边的钢板15先不焊，长边的钢板11、垂直的钢板12、斜边钢板13以及梯形截 面内部的筋板14之间采用连续坡口双面焊接，最后将直角梯形截面中短边的钢板15封上， 采用单面破口连续焊接。 箱梁1与方钢2组焊后在相应部位开有圆孔，圆孔的作用是用来连接驱动倾动横 梁的液压缸支座的连接孔。方钢2上一端的阶梯装台阶是用来定位驱动液压缸支座的位置。 在应用过程中，如果箱梁1加工时要求所有钢板事先必须矫直，钢板不能分段，焊 接采用连续破口焊接，工艺允许的情况下采用双面坡口焊接，在与方钢2焊接时同样采用 连续破口焊接芯，有条件整体进行时效处理。 上述倾动横梁结构用在炉组配置采用固定式熔炼炉和倾动式保温炉炉组中的倾 动式保温炉炉上，当保温炉在铸造转炉时，通过倾动炉体将铝液逐步倒出，当控流装置出现 故障时会通过自动控制系统炉子返回原位检修，避免铝液失控而出现事故；另外透气砖系 统的管路更方便检修，不必等到炉子大修时再检修单一透气砖系统，这样能够提高效率。此 结构简单强度高的倾动横梁结构，满足承受质量非常大炉子的重量，通过液压缸驱动将整 个炉子倾动起来，当后续设备出现故障时通过液压缸驱动将炉子回位，避免出现生产事故。 由于炉子可倾动，与炉底基础脱离，透气砖系统可至于炉底，并将炉底挖出人行通道便于检 修。 综上所述，本专利技术设计新颖、结构简洁，制作工艺简单，操作性及实用性强；易于更 换，应用时可明显减轻工人的劳动强度，可广泛应用于需要炉子倾动倒铝的生产工艺中的 保温炉或混合炉上。 以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成任何限制。凡采用 等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本专利技术权利保护范围之内。权利要求一种倾动横梁结构，包括箱梁和方钢，其特征在于所述箱梁由四块钢板焊接封合而成，其截面呈直角梯形，在箱梁直角边的外表面焊有方钢，方钢的高度与箱梁直角边的高度一致；所述方钢上凸设有用于安装液压缸支座的阶梯状台阶，在箱梁与方钢组焊的部位开有用于连接倾动横梁和驱动液压缸支座的圆孔。2. 根据权利要求1所述的一种倾动横梁结构，其特征在于在箱梁的两端，位于方钢与 方钢之间的箱梁直角梯形截面开有豁口 ，豁口上焊有封板，形成五面体结构。3. 根据权利要求1所述的一种倾动横梁结构，其特征在于在箱梁的内部沿横向焊有 筋板。全文摘要本专利技术提供一种倾动横梁结构，包括箱梁和方钢，箱梁由四块钢板焊接封合而成，其截面呈直角梯形，在箱梁直角边的外表面焊有方钢，方钢的高度与箱梁直角边的高度一致；方钢上凸设有用于安装液压缸支座的阶梯状台阶，在箱梁与方钢组焊的部位开有用于连接倾动横梁和驱动液压缸支座的圆孔。该倾动横梁结构，满足承受质量非常大炉子的重量，操作性及实用性强，易于安装及更换，应用时可明显减轻工人的劳动强度，可广泛应用于需要炉子倾动倒铝的保温炉或混合炉上。文档编号F27B14/00GK101694348SQ20091003554公开日2010年4月14日 申请日期2009年9月24本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种倾动横梁结构，包括箱梁和方钢，其特征在于：所述箱梁由四块钢板焊接封合而成，其截面呈直角梯形，在箱梁直角边的外表面焊有方钢，方钢的高度与箱梁直角边的高度一致；所述方钢上凸设有用于安装液压缸支座的阶梯状台阶，在箱梁与方钢组焊的部位开有用于连接倾动横梁和驱动液压缸支座的圆孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆勇，李世轩，闫辉，陈景阁，吴旭龙，朱琴，张信千，
申请(专利权)人：苏州新长光热能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：32[]