一种软金属套管插装杆制造技术

本发明专利技术公开了一种软金属套管插装杆，它包括贯套杆（1）和外套管（2），外套管（2）内部为阶梯通孔，外套管（2）套在贯套杆（1）外层，贯套杆（1）中部装有卡塞（4），卡塞（4）与外套管（2）内台阶面之间嵌有套在贯套杆上的缓冲内弹簧（3），外套管（2）右后部设有限位销（7），贯套杆（1）上开有与限位销（7）配合的滑槽（71），外套管（2）中部上方设有止退窝（21），止退窝（21）正上方装有缓止机构（5）。本发明专利技术的技术效果是：实现了机器代替人工插装软金属套管，且插装可靠，减少了人工工艺所造成质量缺陷或故障。人工工艺所造成质量缺陷或故障。人工工艺所造成质量缺陷或故障。

【技术实现步骤摘要】
一种软金属套管插装杆


[0001]本专利技术涉及一种工装设备，具体涉及一种软金属套管插装杆。

技术介绍

[0002]在化工、机械、电子、玩具、军工生产领域中，常见一种工序就是将锥形硬金属棒嵌入软金属套管中，套上的软金属套管在锥形硬金属棒上满足技术要求，并连续周而复始的完成上述操作。所述软金属有铅、铜、铝等金属，所述硬金属是指未经热处理的具有一定弹性的金属。目前，采取的工艺过程包括以下步骤：1、在平面转盘的盘面上均匀钻若干插孔（制品孔），插孔直径约大于软金属套管的直径；2、转盘缓慢转动，若干操作人员分别将软金属套管插入转盘插孔内；还有若干操作人员则将锥形硬金属棒嵌入软金属套管内（锥形硬金属棒长度大于软金属套管），软金属套管按技术要求应套入于锥形硬金属棒中部；3、采用机械臂将锥形硬金属棒压入到位（压入到软金属套管与锥形硬金属棒的技术要求位置）；4、用一个机械臂将此组合件反向打出，完成一个工作循环。现有工艺技术存在的问题是：围绕转盘的软金属套管插装操作人员有2人以上，操作人员在操作过程中易疲劳，随时间推移工作效率下降，插装操作易产生不同程度缺陷，影响生产效率和产品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本专利技术所要解决的技术问题就是提供一种软金属套管插装杆，它能实现机器插装软金属套管，减少操作人工，插装尺寸可控，减少插装操作的质量缺陷或故障。
[0004]本专利技术所要解决的技术问题是通过这样的技术方案实现的，它包括贯套杆、外套管、缓冲内弹簧、推送塞、缓止机构和限位销，外套管内部为阶梯通孔，外套管套在贯套杆外层，外套管大径孔内的贯套杆中部装有卡塞，卡塞与外套管内台阶面之间嵌有套在贯套杆上的缓冲内弹簧，外套管右后部设有限位销，贯套杆上开有与限位销配合的滑槽，外套管中部上方设有止退窝，止退窝正上方装有缓止机构。
[0005]本专利技术用贯套杆前部串套软金属套管，并将软金属套管推入转盘制品孔中，再用外套管封堵软金属套管，防止贯套杆退出制品孔而带出软金属套管，保证插装可靠。本专利技术的技术效果是：实现了机器代替人工插装软金属套管，且插装可靠，减少了人工工艺所造成质量缺陷或故障。
附图说明
[0006]本专利技术的附图说明如下：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的安装使用图。
[0007]图中，1、贯套杆；2、外套管；21、止退窝；3、缓冲内弹簧；4、卡塞；5、缓止机构； 6、导向环塞；7、限位销；71、滑槽；8、转盘；81、制品孔；9、软金属套管；10、传送机；11、导向座，12、
本专利技术插装杆。
具体实施方式
[0008]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：为了清楚描述
技术实现思路
，本专利申请使用方位词“上”、“下”、“左”、“右”进行区别，所述“上”、“下”、“左”、“右”是依据以上附图的布设方位来确定的，在本专利技术的实际使用方向发生改变，其方位的称谓随之改变，不能视为对专利保护范围的限制。
[0009]如图1所示，本专利技术包括贯套杆1、外套管2、缓冲内弹簧3、推送塞4、缓止机构5和限位销7，外套管2内部为阶梯通孔，外套管2套在贯套杆1外层，外套管2大径孔内的贯套杆1中部装有卡塞4，卡塞4与外套管2内台阶面之间嵌有套在贯套杆上的缓冲内弹簧3，外套管2右后部设有限位销7，贯套杆1上开有与限位销7配合的滑槽71，限位销7与滑槽71结合用于保持外套管与贯套杆有迟滞的联动，外套管2中部上方设有止退窝21，止退窝21正上方装有缓止机构5。
[0010]贯套杆1左端为锥形体，锥形体有利于串套软金属套管并插进制品孔；外套管2右端口装有导向环塞6，用于贯套杆1滑动导向。
[0011]所述缓止机构5包括带底盘的管筒，管筒内装有压缩弹簧，弹簧下端固定有锥度销，锥度销伸出管筒下端口，锥度销落入外套管止退窝21内实现外套管暂缓止退，管筒的底盘用于固定安装在基板上。
[0012]本专利技术的使用过程是：如图2所示，竖立的转盘8上开有制品孔81，靠近转盘正面装有传送机10，传送机10的穿通孔与制品孔81正对，传送机10上方有一个软金属套管9传送通道，软金属套管9从传送通道依次传送至传送机穿通孔处。本专利技术插装杆12位于传送机10穿通孔外侧，与穿通孔同轴线平直安装，本专利技术插装杆12前端设有导向座11。
[0013]转盘8转动一步，对应有一个制品孔81到位，机床滑板推动本专利技术贯套杆1向前伸进传送机10的穿通孔，串套住穿通孔内的软金属套管9，并将串套的软金属套管与贯套杆1的前部一并推入转盘制品孔81中；与此同时，外套管2在缓冲内弹簧3驱动下缓冲推送，外套管2穿过传送机10的穿通孔抵住转盘的盘面，堵住制品孔口。接着，贯套杆1因机床滑板回程而从制品孔81退出，外套管2在缓止机构5作用下暂时不动，软金属套管9被堵在转盘制品孔81内，避免退出贯套杆1带出软金属套管。稍后，外套管2的限位销7滑到贯套杆1的滑槽71左端，贯套杆1拖住外套管2，缓止机构5的销锥从外套管止退窝21中退出，外套管2随贯套杆1一起退离，直至回到初始位置，完成一次软金属套管插装。
[0014]转盘顺时针转三步，该制品孔81离开传送机10，再将硬金属棒嵌入软金属管中压入到位，转盘旋转至第五步完成此制品反向打出。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软金属套管插装杆，其特征是：包括贯套杆（1）、外套管（2）、缓冲内弹簧（3）、推送塞（4）、缓止机构（5）和限位销（7），外套管（2）内部为阶梯通孔，外套管（2）套在贯套杆（1）外层，外套管（2）大径孔内的贯套杆（1）中部装有卡塞（4），卡塞（4）与外套管（2）内台阶面之间嵌有套在贯套杆上的缓冲内弹簧（3），外套管（2）右后部设有限位销（7），贯套杆（1）上开有与限位销（7）配...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光平，谢春林，赵健，王志勇，刘今朝，洪可，朱泽富，王闽，
申请(专利权)人：重庆嘉陵特种装备有限公司，
类型：发明
国别省市：