一种弹簧压入式辊筒半自动生产线制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种能够大幅提升生产效率和生产安全性的弹簧压入式辊筒半自动生产线，该生产线包含有主体部件自动化预组装设备、压装检测一体式设备以及转移输送带装置；所述主体部件自动化预组装设备与所述压装检测一体式设备设置于所述转移输送带装置的侧面，且所述主体部件自动化预组装设备的出料口和所述压装检测一体式设备的进料口之间通过转移输送带装置连接，在所述压装检测一体式设备的进料口位置形成有供工作人员对辊筒零件组进行组合放料的操作平台。件组进行组合放料的操作平台。件组进行组合放料的操作平台。

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧压入式辊筒半自动生产线


[0001]本专利技术涉及辊筒产品生产设备领域，具体为一种弹簧压入式辊筒半自动生产线。

技术介绍

[0002]辊筒是指机械设备中圆筒状可以转动的物体，机械中常用动力源(例如电机)驱动辊筒，带动其他材料前进，或是利用辊筒产生压力对材料进行加工。在制造辊筒时，虽然辊筒的主体通常呈一种圆柱形状态，但根据实际不同的使用状态、环境，也出现了一些对于其它零部件结构进行特殊改进的辊筒类型，使其具备更高的承载能力或是能够实现更加灵活便捷安装功能。在这些具备各种效果的辊筒产品中，有一种类型的辊筒考虑到了辊筒产品在实际使用的过程中，需要将两端部架设在支承架上。相较于传统的通过螺纹结构插入连接柱的方式，不仅安装操作过程繁琐复杂，还容易出现同轴度误差影响转动工作的情况。
[0003]在考虑到上述问题的情况下，本领域中也出现了一些将辊筒产品将内部支承轴采用整体式结构的方案。例如申请号为CN201911014365.9的中国专利技术专利申请文件中所公开的一种低噪音输送辊筒结构中，其内部安装的转动支撑轴能够在挤压作用下向一侧移动内收，当转动支撑轴的该端部对正开设在安装架上的安装孔后，只需要撤去按压作用力，转动支撑轴就能够在弹簧的作用下回弹复位并插入安装孔中，完成辊筒的安装程序。
[0004]虽然在辊筒生产加工设备领域中，也有一些自动化设备，例如申请号为CN202021403516.8中国技术专利文件中公开的一种辊筒组件装配机，又如申请号为CN201520884825.4的中国技术专利文件中公开的一种辊筒末端封套安装机，能够实现提升辊筒产品生产工作效率、简化操作程序的效果，但是不能够针对上述的弹簧压入式辊筒从组合安装到收口压装最终到检测筛分的完整生产工序实现高效的辅助提升作用，由于这些设备都为独立布置，就需要操作人员将辊筒半成品在各个设备之间进行转移，不仅降低了加工生产效率，还容易造成产品零部件的碰撞损坏以及人员损伤。
[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种能够大幅提升生产效率和生产安全性的弹簧压入式辊筒半自动生产线。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种能够大幅提升生产效率和生产安全性的弹簧压入式辊筒半自动生产线。
[0007]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧压入式辊筒半自动生产线，包含有主体部件自动化预组装设备、压装检测一体式设备以及转移输送带装置；所述主体部件自动化预组装设备与所述压装检测一体式设备设置于所述转移输送带装置的侧面，且所述主体部件自动化预组装设备的出料口和所述压装检测一体式设备的进料口之间通过转移输送带装置连接，在所述压装检测一体式设备的进料口位置形成有供工作人员对辊筒零件组进行组合放料的操作平台。
[0008]作为对本专利技术的优选，所述主体部件自动化预组装设备包含有辊筒主体移动输送
机构，转动支撑轴组装输送机构，复位弹簧上料输送机构，以及复位弹簧
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转动支撑轴套接压装辅助机构；所述辊筒主体移动输送机构中包含有对称设置于两侧的两道第一输送带，两侧的所述第一输送带上都固定安装有能够跟随所述输送带进行移动的第一承托块并且位于两侧的所述第一承托块也互相对称；所述转动支撑轴组装输送机构中包含有向一侧延伸的第二输送带，所述第二输送带位于两道所述第一输送带一侧的外部并与第一输送带的延伸方向相垂直；所述复位弹簧上料输送机构中包含有向另一侧延伸的第三输送带，所述第三输送带位于两道所述第一输送带另一侧的外部并且也与第一输送带的延伸方向相垂直；所述复位弹簧
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转动支撑轴套接压装辅助机构中包含有位于所述第三输送带靠后端的复位弹簧夹装组件，以及相对于所述复位弹簧夹装组件位于两道所述第一输送带另一侧的复位弹簧压装组件。
[0009]作为对本专利技术的优选，所述复位弹簧夹装组件中包含有用于对复位弹簧进行夹持锁定的夹装机构以及用于对夹装后的复位弹簧向辊筒主体移动并定位的转移机构；所述复位弹簧压装组件中包含有驱动主体部以及压装支抵部，所述压装支抵部能够在所述驱动主体部的作用下进行往复移动，且所述压装支抵部的末端与所述转移机构的至少一个工位相对，使所述压装支抵部伸出时能够推动转动支撑轴并使复位弹簧套接在转动支撑轴的另一端上。
[0010]作为对本专利技术的优选，在所述第一输送带的外侧设置有用于对所述辊筒主体的的横向位置进行调整的位置校正推移组件。
[0011]作为对本专利技术的优选，所述辊筒压装检测一体式设备包含有承托台板，在所述承托台板的上方安装设置用于对完成预组装的辊筒零件组进行推移输送的压装检测输送机构，沿所述压装检测输送机构的延伸方向，依次设置有辊筒组件压装机构，辊筒主体端部收口机构，转动支撑轴回弹检测机构以及辊筒跳动度检测机构。
[0012]作为对本专利技术的优选，所述压装检测输送机构中包含有用于带动辊筒零件组向前移动的压装检测输送带，所述压装检测输送带上安装设置有能够跟随所述压装检测输送带移动并且能够对辊筒零件组起到定位支承作用的第二承托块。
[0013]作为对本专利技术的优选，所述辊筒组件压装机构包含有用于对辊筒零件组的端部进行挤压使得辊筒带轮或是辊筒端盖紧密插入辊筒主体中的接合压装部；所述辊筒主体端部收口机构包含有用于对辊筒主体的端部进行挤压使其内收箍紧固定于辊筒带轮或是辊筒端盖上的收口压装部。
[0014]作为对本专利技术的优选，所述转动支撑轴回弹检测机构包含有用于在一侧对完成压装的辊筒产品在一端进行抵止的检测限位部，所述检测限位部上开设有用于供转动支撑轴端部穿过的避让开口；以及用于在另一侧对辊筒产品中的转动支撑轴进行挤压推移的检测移动部，所述检测移动部上安装有回弹力检测装置。
[0015]作为对本专利技术的优选，在所述压装检测输送机构的前部还设置有辊筒零件组的进料控制机构，所述进料控制机构包含有位于底部呈倾斜状的引导板以及设置于所述引导板后端的进件控制装置。
[0016]作为对本专利技术的优选，在所述辊筒跳动度检测机构的后端还设置有分选导向装置以及承接架。
[0017]综上所述，本专利技术能够实现以下多项有益效果：
1.本专利技术中所给出的弹簧压入式辊筒半自动生产线能够实现辅助操作人员对辊筒产品的各部分零部件之间进行组合安装，简化了需要人工操作的步骤，大幅提升了辊筒产品的生产加工效率。
[0018]2.本专利技术中所给出的弹簧压入式辊筒半自动生产线对于半成品的辊筒零件组或是辊筒产品在不同的加工装置之间的转移实现了完全的自动化处理，避免了移转过程中由于人工操作所可能带来的碰撞损坏。
[0019]3.本专利技术中所给出的弹簧压入式辊筒半自动生产线形成有专用于供工作人员在辊筒主体两端套接安装辊筒带轮和辊筒端盖的操作平台，将人员的活动范围与高危险性的压装、收口加工区域进行了分隔，有效提升了整个生产线在加工生产辊筒产品过程中的安全性。
附图说明
[0020]图1为弹簧压入式辊筒半自动生产线的整体结构布局示意图；图2为主体部件自动化预组装设备整体布局示意图；图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹簧压入式辊筒半自动生产线，其特征在于：包含有主体部件自动化预组装设备、压装检测一体式设备以及转移输送带装置；所述主体部件自动化预组装设备与所述压装检测一体式设备设置于所述转移输送带装置的侧面，且所述主体部件自动化预组装设备的出料口和所述压装检测一体式设备的进料口之间通过转移输送带装置连接，在所述压装检测一体式设备的进料口位置形成有供工作人员对辊筒零件组进行组合放料的操作平台。2.根据权利要求1所述的弹簧压入式辊筒半自动生产线，其特征在于：所述主体部件自动化预组装设备包含有辊筒主体移动输送机构，转动支撑轴组装输送机构，复位弹簧上料输送机构，以及复位弹簧
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转动支撑轴套接压装辅助机构；所述辊筒主体移动输送机构中包含有对称设置于两侧的两道第一输送带，两侧的所述第一输送带上都固定安装有能够跟随所述输送带进行移动的承托块并且位于两侧的所述承托块也互相对称；所述转动支撑轴组装输送机构中包含有向一侧延伸的第二输送带，所述第二输送带位于两道所述第一输送带一侧的外部并与第一输送带的延伸方向相垂直；所述复位弹簧上料输送机构中包含有向另一侧延伸的第三输送带，所述第三输送带位于两道所述第一输送带另一侧的外部并且也与第一输送带的延伸方向相垂直；所述复位弹簧
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转动支撑轴套接压装辅助机构中包含有位于所述第三输送带靠后端的复位弹簧夹装组件，以及相对于所述复位弹簧夹装组件位于两道所述第一输送带另一侧的复位弹簧压装组件。3.根据权利要求2所述的弹簧压入式辊筒半自动生产线，其特征在于：所述复位弹簧夹装组件中包含有用于对复位弹簧进行夹持锁定的夹装机构以及用于对夹装后的复位弹簧向辊筒主体移动并定位的转移机构；所述复位弹簧压装组件中包含有驱动主体部以及压装支抵部，所述压装支抵部能够在所述驱动主体部的作用下进行往复移动，且所述压装支抵部的末端与所述转移机构的至少一个工位相对，使所述压装支抵部伸出时能够推动转动支撑轴并使复位弹簧套接在转动支撑轴的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈钟，林秀峰，严江川，
申请(专利权)人：浙江德马工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：