一种产品浸漆涂色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种产品浸漆涂色装置，包括墨池（1），墨池外侧有显示液位高度的液柱（2），高液位检测开关（3）和低液位检测开关（4）安装在液柱2的上，高液位检测开关（3）高于低液位检测开关（4），分别对应检测液位的高限值和低限值，高液位检测开关（3）和低液位检测开关（4）接在吸墨泵（6）的供电线上，控制吸墨泵（6）的启停，吸墨泵（6）的进液管接入储墨罐（8），吸墨泵（6）的出液管接在墨池（1）内。本实用新型专利技术的优点是：精确控制墨池中漆液的高度，避免人工监测导致产品浸漆一致性较差问题。监测导致产品浸漆一致性较差问题。监测导致产品浸漆一致性较差问题。

【技术实现步骤摘要】
一种产品浸漆涂色装置


[0001]本技术涉及一种产品浸漆涂色装置。

技术介绍

[0002]某产品涂色是产品加工最后一道工序，通过在不同产品尖部涂上不同颜色的漆膜用于区分品种，至产品尖端的涂色高度一般有10mm～15mm。目前涂色所用设备为涂色烘干机，涂色烘干机的传输机构为水平丝杆，丝杆侧边为平直挡板，挡板靠近丝杆一侧的板面挖有弧形凹槽。产品的输送梭槽口正对丝杆与挡板之间缝隙，产品从梭槽滑落下来，倒插在丝杆螺旋槽与挡板之间的缝隙中，丝杆转动推动产品水平向前移动，至挡板弧形凹槽处，丝杆与挡板之间的缝隙增大，产品下落，此处丝杆下方安装有墨池，产品尖部沿墨池底面滑过完成浸漆，至挡板弧形凹槽的弧形尾部，丝杆与挡板之间的缝隙缩小，产品在丝杆螺旋槽中抬升至正常高度，产品传送至烘干工位加热。
[0003]现有浸漆涂色装置仅有一个墨池，它存在以下问题：浸漆涂色高度由墨池中漆液的高度决定，漆液由人工通过量板测量涂色的高度判断是否需要加注，常因加注漆液不及时导致产品浸漆一致性较差问题。

技术实现思路

[0004]针对现有浸漆涂色装置存在的问题，本技术所要解决的技术问题就是提供一种产品浸漆涂色装置，它能精确控制墨池中漆液的高度，提高产品涂色的一致性。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种产品浸漆涂色装置包括墨池、高液位检测开关、低液位检测开关、吸墨泵和储墨罐，墨池外侧有显示液位高度的液柱，高液位检测开关和低液位检测开关安装在液柱的上，高液位检测开关高于低液位检测开关，分别对应检测液位的高限值和低限值，高液位检测开关和低液位检测开关接在吸墨泵的供电线上，控制吸墨泵的启停，吸墨泵的进液管接入储墨罐，吸墨泵的出液管接在墨池内。
[0007]由于本技术利用高液位检测开关和低液位检测开关能实时监测墨池内漆液高度，并控制吸墨泵及时补充漆液，使漆液稳定在高液位检测开关与低液位检测开关安装高度之间。所以本技术的优点是：精确控制墨池中漆液的高度，避免人工监测导致产品浸漆一致性较差问题。
附图说明
[0008]本技术的附图说明如下：
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为吸墨泵的控制线路图。
[0011]图中，1、墨池；2、液柱；3、高液位检测开关；4、低液位检测开关；6、吸墨泵； 7、流量计；8、储墨罐；11、石棉。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0013]如图1所示，本技术包括墨池1、高液位检测开关3、低液位检测开关4、吸墨泵6和储墨罐8，墨池外侧有显示液位高度的液柱2，高液位检测开关3和低液位检测开关4安装在液柱2的上，高液位检测开关3高于低液位检测开关4，分别对应检测液位的高限值和低限值，高液位检测开关3和低液位检测开关4接在吸墨泵6的供电线上，控制吸墨泵6的启停，吸墨泵6的进液管接入储墨罐8，吸墨泵6的出液管接在墨池1内。
[0014]所述高液位检测开关3和低液位检测开关4均为对射式光电开关，如图2所示，高液位检测开关3和低液位检测开关4接收端的公共引线K
30
、K
40
分别接在吸墨泵6供电线的断开口两端，高液位检测开关3接收端的常闭引线K
31
连接低液位检测开关4接收端的常闭引线K
41
和常开引线K
42
，高液位检测开关3接收端的常开引线K
32
连接低液位检测开关4接收端的常闭引线K
41
。
[0015]本技术用液位检测开关控制液位的原理是：
[0016]对射式光电开关的特点是，在发射端的光线照射到接收端时，接收端的常闭端接通、常开端断开；当发射端与接收端之间的光线被遮挡时，接收端的常闭端断开、常开端接通。
[0017]在墨池1的漆液位高度低于低限值（10mm）时，在透明的液柱2上，高液位检测开关3和低液位检测开关4的接收端都正常接受到发射端的光照，高液位检测开关3的公共引线K
30
与常闭引线K31接通，低液位检测开关4的公共引线K40也与常闭引线K41接通，根据图2所示的电路，高液位检测开关3接收端的常闭引线K
31
连接低液位检测开关4接收端的常闭引线K
41
，吸墨泵6的供电线接通，吸墨泵6启动从储墨罐8抽取漆液至墨池1中。
[0018]当漆液位超过低限值（10mm）时，液柱2内的漆液遮挡了低液位检测开关4的发射光线，低液位检测开关4常闭引线K
41
断开、常开引线K
42
接通，按图2所示的电路，高液位检测开关3接收端的常闭引线K
31
连接低液位检测开关4接收端的常开引线K
42
，吸墨泵6的供电线仍保持接通，吸墨泵6继续从储墨罐8抽取漆液至墨池1中。
[0019]当漆液位超过高限值（15mm）时，液柱2内的漆液进一步遮挡了高液位检测开关3的发射光线，高液位检测开关3常闭引线K
31
断开、常开引线K
32
接通，按图2所示的电路，高、低液位的检测开关均断开，吸墨泵6的供电线断开，吸墨泵6停止从储墨罐8抽取漆液。
[0020]当墨池1中漆液在使用后下降，漆液位低于高限值（15mm）时，液柱2内的漆液降低，高液位检测开关3的发射光线照射到接收端，常开引线K32断开、常闭引线K31接通；按图2所示的电路，高液位检测开关3接收端的常闭引线K31连接低液位检测开关4接收端的常开引线K42，吸墨泵6的供电线又接通，吸墨泵6开启从储墨罐8抽取漆液补充到墨池1中。
[0021]由上述工作原理可知：本技术的两个液位检测开关能实时监测墨池内漆液高度并控制吸墨泵及时补充漆液，两个液位检测开关的协同工作可将液位精确地控制在10mm～15mm范围内。
[0022]墨池1为平底扩口槽，墨池底面棱角处用圆弧倒角，使产品流畅进出，不会卡顿。墨池1外围采用石棉11做隔热处理，防止热风将墨池中的漆液固化。
[0023]吸墨泵6用于将漆液从储墨罐抽取到墨池，流速范围为300mL～400mL /min。
[0024]流量计7安装在储墨罐与吸墨泵之间的进液管上。通过大量试验可以得出每个产
品涂色所需消耗的漆液量，再配合产品计数器累计通过墨池的产品数量，最终可以得出墨池中的漆液余量，当漆液不足时可及时补充。吸墨装置与液位检测开关配合使用，可双重保障墨池中漆液高度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种产品浸漆涂色装置，包括墨池（1），其特征是：还包括高液位检测开关（3）、低液位检测开关（4）、吸墨泵（6）和储墨罐（8），墨池外侧有显示液位高度的液柱（2），高液位检测开关（3）和低液位检测开关（4）安装在液柱（2）上，高液位检测开关（3）高于低液位检测开关（4），分别对应检测液位的高限值和低限值，高液位检测开关（3）和低液位检测开关（4）接在吸墨泵（6）的供电线上，控制吸墨泵（6）的启停，吸墨泵（6）的进液管接入储墨罐（8），吸墨泵（6）的出液管接在墨池（1）内。2.根据权利要求1所述的产品浸漆涂色装置，其特征是：所述高液位检测开关（3）和低液位检测开关（4）均为对射式光电开关，高液位检测开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：张康康，罗卫，刘有福，秦克斌，周晗，张亚军，赵强，余伟，刘羽平，刘频程，
申请(专利权)人：重庆嘉陵特种装备有限公司，
类型：新型
国别省市：