零件表面处理设备制造技术

本申请公开了一种零件表面处理设备，包括电解槽、两个滑台模组、悬挂组件、两个支撑盘、多个限位组件、两个第一驱动组件和两个第二驱动组件，两个滑台模组固定设置在电解槽上，两个滑台模组的滑台上固定设有挂杆；悬挂组件悬挂在挂杆上；两个支撑盘分别与悬挂组件可转动连接；多个限位组件环形阵列分布在两个支撑盘之间，限位组件，用于对零件进行限位；第一驱动组件，用于驱动多个限位组件进行移动；两个第二驱动组件分别设置在两个支撑盘的两侧，且两个第二驱动组件分别与悬挂组件相连，第二驱动组件，用于驱动支撑盘进行转动。由此，能够全方位、无死角的对零件进行电镀处理，无需二次电镀处理，操作简单，且大大提高了零件电镀的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
零件表面处理设备


[0001]本申请涉及电镀装置的
，尤其涉及一种零件表面处理设备。

技术介绍

[0002]表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。对于金属铸件而言，我们比较常用的表面处理方法是电镀、涂装、化学氧化、热喷涂以及喷砂、抛光等。
[0003]其中，电镀就是利用电解原理在某些零件表面上镀上薄层其它金属或合金的过程，从而起到防止零件氧化(如锈蚀)，提高零件的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。
[0004]相关技术中，对环状零件进行电镀时，大多是将零件(例如：轴套类零件等)悬挂在升降挂架上，升降挂架上设有阳极导电铜排，通过纵向设置的移动车能够使升降挂架向下沉降，使零件浸没于电镀液槽中，以对零件进行电镀处理，但上述电镀方式对零件表面的处理效果不好，例如，在电镀处理的过程中，环形零件与升降挂架接触的位置不能发生化学反应，导致在零件上留下未被电镀的印记而导致电镀不均匀，需要相关人员对零件进行二次电镀处理，不仅操作过程较为繁琐，且导致零件电镀的效率较低。

技术实现思路

[0005]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0006]为此，本申请的一个目的在于提出一种零件表面处理设备，能够全方位、无死角的对零件进行电镀处理，无需二次电镀处理，操作简单，且大大提高了零件电镀的效率。
[0007]为实现上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种零件表面处理设备，包括电解槽、两个滑台模组、悬挂组件、两个支撑盘、多个限位组件、两个第一驱动组件和两个第二驱动组件，其中，两个所述滑台模组固定设置在所述电解槽上，两个所述滑台模组的滑台上固定设有挂杆；所述悬挂组件悬挂在所述挂杆上；两个所述支撑盘分别与所述悬挂组件可转动连接；多个所述限位组件环形阵列分布在两个所述支撑盘之间，其中，所述限位组件，用于对零件进行限位；所述限位组件包括限位板、多个第一滑块、多个支撑板和多个滚珠，其中，所述限位板可滑动地设置在两个支撑盘之间；所述限位板临近所述零件轴线的一面设有滑槽，多个所述第一滑块均滑动设置在所述滑槽内；多个所述支撑板分别与对应的所述第一滑块固定连接；多个所述滚珠可转动地设置在所述支撑板临近所述零件轴线的一面上，且所述滚珠与所述零件的外壁贴合设置；两个所述第一驱动组件分别设置在对应的所述支撑盘的对立面上，其中，所述第一驱动组件，用于驱动多个所述限位组件进行移动，以对所述零件进行限位；两个所述第二驱动组件分别设置在两个所述支撑盘的两侧，且两个所述第二驱动组件分别与所述悬挂组件相连，其中，所述第二驱动组件，用于驱动所述支撑盘进行转动。
[0008]本申请实施例的零件表面处理设备，通过多个限位组件能够对零件的位置在进行限制，从而使零件悬空设置，同时，第二驱动组件能够驱动转盘和多个限位组件转动，以改变滚珠与零件的接触点，从而能够全方位、无死角的对零件进行电镀处理，无需二次电镀处理，操作简单，且大大提高了零件电镀的效率。
[0009]另外，根据本申请上述提出的零件表面处理设备还可以具有如下附加的技术特征：
[0010]在本申请的一个实施例中，所述悬挂组件包括挂板和两个挂钩，其中，所述挂板上固定设有两个支座，两个所述支撑盘分别与对应的所述支座可转动连接；两个所述挂钩分别与所述挂板的上表面固定连接，且所述挂钩悬挂在所述挂杆上。
[0011]在本申请的一个实施例中，所述第一驱动组件包括第一转轴、第一锥齿、多个第二锥齿、多个滚珠丝杆和多个第二滑块，其中，所述第一转轴的一端与所述支撑盘可转动连接，所述第一转轴的另一端连接有转把；所述第一锥齿与所述第一转轴固定连接；两个所述支撑盘的对立面上均设有第一凹槽和多个第二凹槽，多个所述滚珠丝杆的一端分别与对应的所述第二凹槽的一个槽壁转动连接，多个所述滚珠丝杆的另一端贯穿所述第二凹槽的另一个槽壁延伸至所述第一凹槽内；多个所述第二锥齿分别与对应的所述滚珠丝杆的一端固定连接，且多个所述第二锥齿分别与所述第一锥齿啮合；多个所述第二滑块分别与对应的所述滚珠丝杆螺纹连接，且所述第二滑块与所述限位板的端部固定连接。
[0012]在本申请的一个实施例中，所述第二驱动组件包括第二转轴、第三锥齿、第四锥齿和第三转轴，其中，所述第二转轴的一端与所述支撑盘转动连接，所述第二转轴的另一端与所述第三锥齿固定连接；所述第三转轴的一端与所述挂板转动连接，所述第三转轴的另一端连接有驱动电机，其中，所述驱动电机固定设置在挂板；所述第四锥齿与所述第三转轴固定连接，且所述第四锥齿与所述第三锥齿啮合。
[0013]在本申请的一个实施例中，所述第三转轴上套设有连接板，所述连接板与所述挂板固定连接。
[0014]在本申请的一个实施例中，所述限位板上开设有多个固定孔，所述固定孔与所述滑槽连通，且所述固定孔内螺纹连接有紧固件。
[0015]本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0016]本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为根据本申请一个实施例的零件表面处理设备结构示意图；
[0018]图2为根据本申请一个实施例的零件表面处理设备的剖视图；
[0019]图3为根据本申请一个实施例的零件表面处理设备中支撑盘和限位组件的连接结构示意图；
[0020]图4为根据本申请一个实施例的零件表面处理设备图3中A区的放大结构示意图；
[0021]图5为根据本申请一个实施例的零件表面处理设备中第一驱动组件的结构示意图。
[0022]如图所示：1、电解槽；2、滑台模组；3、悬挂组件；4、支撑盘；5、限位组件；6、第一驱动组件；7、第二驱动组件；8、挂杆；9、支座；10、连接板；11、固定孔；12、紧固件；30、挂板；31、挂钩；40、第一凹槽；41、第二凹槽；50、限位板；51、第一滑块；52、支撑板；53、滚珠；500、滑槽；60、第一转轴；61、第一锥齿；62、第二锥齿；63、滚珠丝杆；64、第二滑块；65、转把；70、第二转轴；71、第三锥齿；72、第四锥齿；73、第三转轴；74、驱动电机。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
[0024]下面结合附图来描述本申请实施例的零件表面处理设备。
[0025]本申请实施例提供的零件表面处理设备，可应用在零件电镀车间中，主要用于对环状或柱状等零件进行电镀处理，简化了零本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种零件表面处理设备，其特征在于，包括电解槽(1)、两个滑台模组(2)、悬挂组件(3)、两个支撑盘(4)、多个限位组件(5)、两个第一驱动组件(6)和两个第二驱动组件(7)，其中，两个所述滑台模组(2)固定设置在所述电解槽(1)上，两个所述滑台模组(2)的滑台上固定设有挂杆(8)；所述悬挂组件(3)悬挂在所述挂杆(8)上；两个所述支撑盘(4)分别与所述悬挂组件(3)可转动连接；多个所述限位组件(5)环形阵列分布在两个所述支撑盘(4)之间，其中，所述限位组件(5)，用于对零件进行限位；所述限位组件(5)包括限位板(50)、多个第一滑块(51)、多个支撑板(52)和多个滚珠(53)，其中，所述限位板(50)可滑动地设置在两个支撑盘(4)之间；所述限位板(50)临近所述零件轴线的一面设有滑槽(500)，多个所述第一滑块(51)分别滑动设置在所述滑槽(500)内；多个所述支撑板(52)分别与对应的所述第一滑块(51)固定连接；多个所述滚珠(53)可转动地设置在所述支撑板(52)临近所述零件轴线的一面上，且所述滚珠(53)与所述零件的外壁贴合设置；两个所述第一驱动组件(6)分别设置在对应的所述支撑盘(4)的对立面上，其中，所述第一驱动组件(6)，用于驱动多个所述限位组件(5)进行移动，以对所述零件进行限位；两个所述第二驱动组件(7)分别设置在两个所述支撑盘(4)的两侧，且两个所述第二驱动组件(7)分别与所述悬挂组件(3)相连，其中，所述第二驱动组件(7)，用于驱动所述支撑盘(4)进行转动。2.根据权利要求1所述的零件表面处理设备，其特征在于，所述悬挂组件(3)包括挂板(30)和两个挂钩(31)，其中，所述挂板(30)上固定设有两个支座(9)，两个所述支撑盘(4)分别与对应的所述支座(9)可转动连接；两个所述挂钩(31)分别与所述挂板(30)的上表面固定连接，且所述挂钩(31)悬挂在所述挂杆(8)上。3.根据权利要求2所述的零件表面处理设备，其特征在于，所述第一驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振兴，王凤军，冯浩品，高道腾，
申请(专利权)人：沛县奔腾工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：