一种光轴自动连续镀洗一体化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光轴自动连续镀洗一体化设备，包括机架，所述机架上定位安装有上料工位、超声波槽、喷淋槽、第一水洗槽、第一电镀槽、第二电镀槽、钝化槽、烘干槽与下料工位，且上料工位、超声波槽、喷淋槽、第一水洗槽、第一电镀槽、第二电镀槽、钝化槽、烘干槽与下料工位从左到右依次设置，所述第一电镀槽的底部定位有第二水洗槽，所述第二电镀槽的底部定位有退镀槽。本实用新型专利技术所述的一种光轴自动连续镀洗一体化设备，整台设备设计一条闭环链式输送带，配置多台驱动，同步运行，速度快忙可调节，运行方式设计为波浪式运行，入槽时下行，出槽时上行，光轴采用链带输送方式运料、波浪形移位、工件无需固定平铺放置。工件无需固定平铺放置。工件无需固定平铺放置。

【技术实现步骤摘要】
一种光轴自动连续镀洗一体化设备


[0001]本技术涉及光轴加工领域，特别涉及一种光轴自动连续镀洗一体化设备。

技术介绍

[0002]光轴自动连续镀洗一体化设备是一种进行光轴镀洗加工的支撑设备，光轴采用链带输送方式运料、波浪形移位、工件无需固定平铺放置，随着科技的不断发展，人们对于光轴自动连续镀洗一体化设备的制造工艺要求也越来越高。
[0003]现有的光轴自动连续镀洗一体化设备在使用时存在一定的弊端，当前该行业存在劳动人员密集、废水、废气环境污染严重、设备占用空间大，导致运行成本高等困境，常规工件表面处理都是需要大量的人工先将工件固定在挂具上，再有龙门行车调运至每一个液位槽清洗或电镀，每一个槽位都要重复完成垂直放入垂直吊起水平移动这个过程，时间都浪费在上料、提升、下降、移位、下料上了，效率很低，且药水带出很多，原料浪费很多，水污染量也很大；另外工件上升离开液面时同时带出大量的热量，对热能源浪费很大；每一个工件都需要先人工固定，表面处理完成后又要人工解绑下料，人工浪费很大，给实际的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种光轴自动连续镀洗一体化设备。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种光轴自动连续镀洗一体化设备，整台设备设计一条闭环链式输送带，配置多台驱动，同步运行，速度快忙可调节，运行方式设计为波浪式运行，入槽时下行，出槽时上行，光轴采用链带输送方式运料、波浪形移位、工件无需固定平铺放置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。/>[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种光轴自动连续镀洗一体化设备，包括机架，所述机架上定位安装有上料工位、超声波槽、喷淋槽、第一水洗槽、第一电镀槽、第二电镀槽、钝化槽、烘干槽与下料工位，且上料工位、超声波槽、喷淋槽、第一水洗槽、第一电镀槽、第二电镀槽、钝化槽、烘干槽与下料工位从左到右依次设置，所述第一电镀槽的底部定位有第二水洗槽，所述第二电镀槽的底部定位有退镀槽。
[0008]优选的，所述超声波槽的内部定位安装有超声波振板，所述上料工位、超声波槽、喷淋槽、第一水洗槽、第一电镀槽、第二电镀槽、钝化槽、烘干槽与下料工位上均定位安装有废气排管，所述烘干槽内部定位安装有密闭吸风罩与热风机，所述上料工位与下料工位之间连接有导轨，所述导轨上设置有导线传动轴、工位定位板与输送链带。
[0009]优选的，所述喷淋槽的内部定位安装有喷淋管，所述喷淋管连接有出液管，所述出液管连接有循环水箱，所述喷淋槽与循环水箱之间连接有进液管，所述循环水箱的内部定位有过滤网，所述循环水箱顶部设置有净化口。
[0010]优选的，所述导轨在上料工位与下料工位之间进行活动，所述导线传动轴与输送
链带在导轨上进行旋转活动。
[0011]优选的，所述喷淋管与循环水箱之间通过出液管进行连接，所述喷淋槽与循环水箱之间通过进液管进行连接，所述循环水箱与过滤网之间定位安装。
[0012]优选的，所述机架与上料工位、超声波槽、喷淋槽、第一水洗槽、第一电镀槽、第二电镀槽、钝化槽、烘干槽和下料工位之间通过焊接定位安装。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种光轴自动连续镀洗一体化设备，具备以下有益效果：该一种光轴自动连续镀洗一体化设备，把光轴工件通过波浪形链带输送机构，自动完成连续性的多工位电镀清洗过程，可以不间断的上料、出料，效率高成本低，颠覆传统行业；整台设备设计一条闭环链式输送带，配置多台驱动，同步运行，速度快忙可调节，运行方式设计为波浪式运行(入槽时下行，出槽时上行)；多工位液体槽设计为梯形结构或方体结构，数量根据工艺需要配置，将其首尾相连一字型布局，连接处采用无缝焊接，确保带出液体不会外溢；链带导向机构，在液体槽两侧设计波浪形轨道作为链带的导向轨道，沿着第一个液体槽入口下坡行至液面以下水平运行一段距离后再上坡行至液位槽的出口，以此方式用轨道将所有液体槽和烘干槽连接，轨道最后从液体槽外侧下方返回与上料位轨道对接，形成闭环轨道；链带机构，链带上面根据工件大小设计相应的间隔挡板，防止工件随链带在下上坡移位时，工件滑落堆集划伤工件表面，挡板间距可调；在液体槽下方链带回程中设计链带自身清洗或退镀机构，结构与正常工艺槽相同，可自动完成链带的自净功能；设备配套加温、喷淋、驱动、超声波、电源、过滤机、搅拌、温控、速度、液料补加等均采用集中一体式PLC程序控制；设备设计为全线密闭结构，每一个液位槽上方均设计有活动风罩，检修时可随意开启，正常工作时关闭，可对废气热气有效的收集处理，确保设备周围环境清洁；两种可根据工艺选择，一种为316不锈钢、一种为PP材质；设备占地面积小，人员利用少，产生污染少、集成化程度高，美观大方、成本低效率高，光轴采用链带输送方式运料、波浪形移位、工件无需固定平铺放置，整个光轴自动连续镀洗一体化设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0015]图1为本技术一种光轴自动连续镀洗一体化设备的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种光轴自动连续镀洗一体化设备中喷淋槽的结构示意图。
[0017]图中：1、机架；2、热风机；3、退镀槽；4、第二水洗槽；5、超声波振板；6、上料工位；7、超声波槽；8、喷淋槽；9、第一水洗槽；10、第一电镀槽；11、第二电镀槽；12、废气排管；13、钝化槽；14、密闭吸风罩；15、烘干槽；16、导轨；17、下料工位；18、导线传动轴；19、工位定位板；20、输送链带；21、喷淋管；22、出液管；23、净化口；24、过滤网；25、循环水箱；26、进液管。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图和具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实
施例，都属于本技术保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光轴自动连续镀洗一体化设备，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上定位安装有上料工位(6)、超声波槽(7)、喷淋槽(8)、第一水洗槽(9)、第一电镀槽(10)、第二电镀槽(11)、钝化槽(13)、烘干槽(15)与下料工位(17)，且上料工位(6)、超声波槽(7)、喷淋槽(8)、第一水洗槽(9)、第一电镀槽(10)、第二电镀槽(11)、钝化槽(13)、烘干槽(15)与下料工位(17)从左到右依次设置，所述第一电镀槽(10)的底部定位有第二水洗槽(4)，所述第二电镀槽(11)的底部定位有退镀槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种光轴自动连续镀洗一体化设备，其特征在于：所述超声波槽(7)的内部定位安装有超声波振板(5)，所述上料工位(6)、超声波槽(7)、喷淋槽(8)、第一水洗槽(9)、第一电镀槽(10)、第二电镀槽(11)、钝化槽(13)、烘干槽(15)与下料工位(17)上均定位安装有废气排管(12)，所述烘干槽(15)内部定位安装有密闭吸风罩(14)与热风机(2)，所述上料工位(6)与下料工位(17)之间连接有导轨(16)，所述导轨(16)上设置有导线传动轴(18)、工位定位板(19)与输送链带(20)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青武，
申请(专利权)人：苏州武哥环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：